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Schlüsselfertige Stromaggregate, Netzersatzanlagen und H2-Energietechnologien – Engineering, Fertigung, Prüfung und Service aus einer Hand.
Frerk Aggregatebau GmbH
Schweringen (HQ) · BickenbachNeu auf Amplifa
Über FRERK – Ersatz-Stromversorgung seit 1964
Die Frerk Aggregatebau GmbH entwickelt und fertigt seit 1964 Stromerzeugungsanlagen vom standardisierten (Not)Stromaggregat bis zur hochkomplexen, schlüsselfertigen Netzersatzanlage (NEA) mit USV in Nieder- und Mittelspannung. Das Leistungsspektrum umfasst Netzersatzanlagen für Kritische Infrastrukturen, Wasserstoff-Brennstoffzellen- und -Motoranlagen, Schwarzstartaggregate, BHKW, Offshore-Aggregate für Öl & Gas, OEM Packaging sowie Standardaggregate von 3,5 bis 110 kVA; Lösungen bis 10 MW pro Einheit. FRERK arbeitet als herstellerunabhängiger Systemintegrator und realisiert alle Leistungsstufen aus einer Hand: Konstruktion, Fertigung auf 21.000 m² Hallenfläche in Schweringen, Volllastprüfung im eigenen Prüffeld gemäß ISO 8528, weltweite Transportkoordination, Montage, Inbetriebnahme und langfristiger After Sales Service inklusive 24/7 Notdienst. Mit 230 Mitarbeitenden beliefert das Unternehmen Branchen wie Rechenzentren, Gesundheitswesen, Verkehrssteuerung, Industrie und dezentrale Stromversorgung.
- Standort
- Schweringen
- Verfahren
- Fertigung von (Not)Stromaggregaten und Netzersatzanlagen in Einzelproduktion oder Serie, Schweißarbeiten in Einzel- und Serienfertigung, Montage und Instandsetzung (Zertifizierung nach DIN, Konstruktion: Technische Auslegung, Planung und Berechnung von Stromaggregaten und, Volllastprüfung mit induktiven Belastungseinrichtungen für gas- und dieselbetriebene Anlagen gemäß, Systemintegration: herstellerunabhängige Integration von Motoren, Generatoren, Batterien und, Montage & Installation: schlüsselfertige Montage und Elektroinstallation vor Ort (Nieder- und, Containerbau / Containerisierung von Aggregaten (Produktionshalle mit knapp 8.000 m² klimaneutral, Reparatur und Revision von Dieselmotoren, Generatoren und Schaltanlagen (herstellerunabhängig)
- Werkstoffe
- Diesel, Gas (Erdgas, Biogas, Klärgas, Flüssiggas), Wasserstoff, HVO, Benzin, Stahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, DIN ISO 3834 (Schweißfachbetrieb), Fachbetrieb nach AwSV, EcoVadis Bronze-Medaille
- Gegründet
- 1964
- Mitarbeiter
- 230
- Branchen
- Kritische Infrastrukturen (KRITIS), Rechenzentren, Öl & Gas, Dezentrale Stromversorgung, Spitzenlast & Regelenergie, Gesundheitswesen
- 01
Bedarfsanalyse & Konzeption
- 02
Konstruktion & Projektierung
- 03
Fertigung & Containerbau
- 04
Systemintegration
- 05
Volllastprüfung im Prüffeld
- 06
Transport
- 07
Montage & Installation
- 08
Inbetriebnahme
- 09
After Sales Service & 24/7 Notdienst
Energieträger & Werkstoffe
Diesel
Kraftstoff für (Not)Stromaggregate und Netzersatzanlagen, insbesondere für Volllastprüfung gas- und dieselbetriebener Anlagen.
Gas (Erdgas, Biogas, Klärgas, Flüssiggas)
Energieträger für BHKW-Anlagen und Netzersatzanlagen je nach Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit.
Wasserstoff
Energieträger für CO₂-freie Netzersatzanlagen mit Wasserstoff-Brennstoffzellen und -Motoren.
HVO
Regenerativer Kraftstoff als Alternative zu fossilem Diesel für Stromaggregate.
Benzin
Kraftstoff für benzinbetriebene (Not)Stromaggregate.
Stahl
Werkstoff für Containerbau und Schweißarbeiten in Einzel- und Serienfertigung nach DIN ISO 3834.
Standorte
Schweringen
DEHauptsitz, Produktions- und Prüffeld (21.000 m² Hallenfläche, davon 8.000 m² klimaneutral für Container-Aggregate)
- Losgröße
- Einzelproduktion bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl (Container, Schweißarbeiten); Aggregate mit Diesel, Gas, H2, HVO, Benzin
- 19 Prüfstände mit induktiven Belastungseinrichtungen für Volllastprüfung gemäß ISO 8528
Bickenbach
DEService-Standort für herstellerunabhängigen After Sales Service (seit 2019)
Balge
DEGründungsstandort 1964 (später Verlegung nach Schweringen)
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fertigung von (Not)Stromaggregaten und Netzersatzanlagen in Einzelproduktion oder SerieMontage | – | – | – | 1 (Einzelproduktion) – Serie | Stahl (hallen-/containerbezogen, nicht spezifiziert) |
| Schweißarbeiten in Einzel- und Serienfertigung, Montage und Instandsetzung (Zertifizierung nach DINFügen | – | – | – | – | Stahl (nicht spezifiziert) |
| Konstruktion: Technische Auslegung, Planung und Berechnung von Stromaggregaten undEngineering | – | – | – | – | – |
| Volllastprüfung mit induktiven Belastungseinrichtungen für gas- und dieselbetriebene Anlagen gemäßPrüfung | – | – | – | – | – |
| Systemintegration: herstellerunabhängige Integration von Motoren, Generatoren, Batterien undMontage | – | – | – | – | – |
| Montage & Installation: schlüsselfertige Montage und Elektroinstallation vor Ort (Nieder- undMontage | – | – | – | – | – |
| Containerbau / Containerisierung von Aggregaten (Produktionshalle mit knapp 8.000 m² klimaneutralMontage | – | – | – | – | Stahl (Container, nicht spezifiziert) |
| Reparatur und Revision von Dieselmotoren, Generatoren und Schaltanlagen (herstellerunabhängig)Montage | – | – | – | – | – |
| Generalüberholung gebrauchter Aggregate (mechanische und elektrische Komponenten)Montage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Elektrolyseuren im KundenauftragMontage | – | – | – | – | – |
| Modernisierung & Nachrüstung bestehender NetzersatzanlagenMontage | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Prüfstand (Volllastprüfung mit induktiver Belastungseinrichtung) | – | 19 | – | – | Schweringen |
Zusatzleistungen
Qualität & Managementsystem
Alle Anlagen werden im eigenen Prüffeld in Schweringen mit induktiven Belastungseinrichtungen unter Volllast gemäß ISO 8528 getestet. Das Unternehmen ist zertifiziert nach ISO 9001:2015, als Schweißfachbetrieb nach DIN ISO 3834 und als Fachbetrieb nach AwSV.
| Nachweis | Schweringen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| DIN ISO 3834 (Schweißfachbetrieb) | |
| Fachbetrieb nach AwSV | |
| EcoVadis Bronze-Medaille |
Unternehmenshistorie
- 1964
Volker Frerk gründet einen Elektro-Maschinenbau-Betrieb in Balge; erste Aggregate mit Leistungen bis 0,64 MW.
- 1978
Standortverlegung nach Schweringen: Bau der ersten großen Produktionshalle im Industriegebiet, dem heutigen HQ.
- 1994
Gesellschafterwechsel: Übernahme der Anteile durch die Mitarbeitenden Uwe Fiebiger, Horst Depine und Erich Hiller; 30 Mitarbeitende.
- 2001 & 2004
Zwei weitere Fertigungshallen mit jeweils vier modernen Prüfplätzen entstehen; Volllastprüfung vor Auslieferung wird zentrale Qualitätskomponente.
- 2008
Bau der Halle 3, Fertigungsflächen wachsen auf 11.000 m²; Zertifizierung nach ISO 9001:2008.
- 2010
Erweiterung der Produktionsfläche und neues Bürogebäude; Gesamtfläche erreicht 25.000 m².
- 2013
Komplettservices aus einer Hand; Zertifizierung nach DIN ISO 3834 für Schweißarbeiten in Einzel- und Serienfertigung, Montage und Instandsetzung.
- 2014
50-jähriges Firmenjubiläum; 130 Mitarbeitende und weltweiter Kundenstamm.
- 2018
Rezertifizierung nach ISO 9001:2015.
- 2019
Eröffnung des Service-Standorts in Bickenbach für herstellerunabhängigen After Sales Service.
- 2024
60-jähriges Jubiläum; über 200 Mitarbeitende, Aufstockung des Service-Teams und Intensivierung der Globalisierung.
- 2025/2026
Bau der Halle 6 (ca. 8.000 m², klimaneutral für Container-Aggregate) und neuer Service-Standort; Expansion des Prüffelds auf 19 Prüfstände bis Q3 2026.