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Fricke & Mallah – Fertigung

Individuelle industrielle Mikrowellenanlagen für Trocknung, Erwärmung, Pasteurisierung, Pyrolyse und Plasmatechnik

Fricke & Mallah Logo

Fricke & Mallah Microwave Technology GmbH

Peine (Hauptsitz)Neu auf Amplifa

1995Gegründet
50Mitarbeitende
PeineStandort
1 kW – 40 kWLeistungsbereiche der Anlagen

Wer wir sind

Fricke & Mallah Microwave Technology GmbH ist ein deutscher Anbieter individueller Mikrowellensysteme für Industrie und Forschung mit Sitz in Peine. Das Unternehmen fertigt Kammeröfen, Durchlaufanlagen, Mikrowellen-Vakuumöfen, Laboranlagen, Pyrolysesysteme, Gefriertrockner sowie Plasmatechnik, ergänzt durch eigene Mikrowellengeneratoren (Magnetron- und Solid-State) und Komponenten wie Isolatoren, Tuner und Hohlleiter. Anwendungen umfassen Trocknung, Erwärmung, Pasteurisierung, Vakuum-Hochtemperaturprozesse wie Liquid Silicon Infiltration (LSI) und Dekarbonisierung. Verarbeitet werden unter anderem technische Keramik, feuerfeste Materialien, Kunststoffe, Silikon, Lebensmittel, Holzwerkstoffe, Siliziumgranulat und CFRP. Kundensegmente sind Lebens- und Tiermitttelindustrie, technische Keramik, Recycling, Halbleiter und Forschung. Das Unternehmen wurde 1995 gegründet und beschäftigt rund 50 Mitarbeitende.

Standort
Peine
Verfahren
Mikrowellen-Kammerofen / Mikrowellenerhitzen und -trocknen, Mikrowellen-Vakuumofen MWVCF 8 kW / 2440-2470 MHz (Liquid Silicon Infiltration, LSI), Mikrowellentunnel-Trocknung (Insekten, 40 kW Durchlaufsystem), Mikrowellen-Pasteurisierungstunnel (Lebensmittel), Mikrowellen-Hybrid-Durchlauftrocknung technischer Keramik, Mikrowellen-Durchlauftrocknung Tierfutter, Mikrowellen-Vorwärmung von Holzwerkstoffen, Mikrowellen-Gefriertrocknung unter Vakuum
Werkstoffe
Technische Keramik, Feuerfeste Materialien, Kunststoff, Silikon, Silizium (Granulat), CFRP, Aluminium (E-Schrott), Holzwerkstoffe
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
Gegründet
1995
Mitarbeiter
50
Branchen
Lebensmittelindustrie, Tiernahrung/Insektenzucht, Technische Keramik, Feuerfeste Materialien, Kunststoff-/Silikonverarbeitung, Holzwerkstoffe
  1. 01

    Engineering und Projektierung

  2. 02

    Fertigung und Montage der Anlagen

  3. 03

    Herstellung von Mikrowellengeneratoren und Komponenten

  4. 04

    Inbetriebnahme und Messtechnik (Impedanz-Anpassung)

  5. 05

    Service

Materialien und Anwendungen

MW

Mikrowellentechnik (2,45 GHz / 915 MHz / 13,56 MHz)

Magnetron- und Solid-State-Generatoren sowie Applikatoren für industrielle Erwärmungs- und Trocknungsprozesse.

RF

RF-Trocknung

Frequenzanlagen für selektive Trocknungsprozesse.

Plasma

Plasmatechnik

Plasmasysteme für Oberflächen- und Prozessanwendungen.

Vakuum

Vakuum-Hochtemperaturtechnik (LSI)

Mikrowellen-Vakuumofen MWVCF 8 kW für Liquid Silicon Infiltration von C/SiC-Verbundwerkstoffen.

Pyrolyse

Mikrowellen-Pyrolyse

Rotationsrohr-, Drehrohr- und Kammerpyrolysesysteme, teils bis 1000 °C, für Recycling- und Dekarbonisierungsprozesse.

Standorte

Peine

DE

Hauptsitz, Entwicklung, Fertigung und Montage

Werkstoffe
Kunststoff, Silikon, technischer Keramik, feuerfeste Materialien, Lebensmittel, CFRP
  • Mikrowellen-Kammeröfen (1–36 kW)
  • Mikrowellentunnel bis 40 kW
  • Mikrowellen-Vakuumofen MWVCF 8 kW
  • Mikrowellen-Gefriertrockner
  • Pyrolysesysteme (Labor und halbkontinuierlich)
  • Magnetron- und Solid-State-Generatoren
  • Plasmasysteme

Anlagen und Systeme

Mikrowellen-Vakuumofen MWVCF 8 kW
Mikrowellen-Vakuumofen MWVCF 8 kWVakuum-Hochtemperaturanwendung (LSI) · Keramik/Verbundwerkstoffe
Mikrowellen-Kammerofen 1 kW
Mikrowellen-Kammerofen 1 kWBack- und Trocknungstechnik · Lebensmittelindustrie
Microwave Chamber 5 x 6 kW, 2,45 GHz
Microwave Chamber 5 x 6 kW, 2,45 GHzKontinuierliche Erwärmung · Baustoffe/Steingranulat
Mikrowellen-Rotationsrohr-Pyrolysesystem (Labor)
Mikrowellen-Rotationsrohr-Pyrolysesystem (Labor)Pyrolyse bis 1000 °C · Recycling
Pyrolyse Microwave (halbkontinuierlich)
Pyrolyse Microwave (halbkontinuierlich)CFRP-Pyrolyse 400–600 °C unter Inertgas · Recycling
Mikrowellen-Pyrolysekammer (Labor)
Mikrowellen-Pyrolysekammer (Labor)Umwandlung biogener Feedstocks · Forschung

Einblicke in die Fertigung

Microwave Chamber mit Glasfaser- und Vision-Sensoren
Microwave Chamber mit Glasfaser- und Vision-Sensoren

Branchen

LebensmittelindustrieTiernahrung/InsektenzuchtTechnische KeramikFeuerfeste MaterialienKunststoff-/SilikonverarbeitungHolzwerkstoffeCFRP-RecyclingSolarmodul-RecyclingElektronikschrott-RecyclingHalbleiterForschungSteingranulat/Baustoffe

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Mikrowellen-Kammerofen / Mikrowellenerhitzen und -trocknenWärmebehandlung––––feuerfeste Materialien, Lebensmittel, Kunststoffe, Silikon, Steingranulat
Mikrowellen-Vakuumofen MWVCF 8 kW / 2440-2470 MHz (Liquid Silicon Infiltration, LSI)Wärmebehandlung––––C/SiC-Verbundwerkstoffe (LSI), Silizium
Mikrowellentunnel-Trocknung (Insekten, 40 kW Durchlaufsystem)Wärmebehandlung––––Insektenbiomasse (Schwarze Soldatenfliege, Mehlwurm)
Mikrowellen-Pasteurisierungstunnel (Lebensmittel)Wärmebehandlung––––Fleischprodukte, Muscheln, Fertiggerichte
Mikrowellen-Hybrid-Durchlauftrocknung technischer KeramikWärmebehandlung––––technische Keramik
Mikrowellen-Durchlauftrocknung TierfutterWärmebehandlung––––vegetarisches Tierfutter
Mikrowellen-Vorwärmung von HolzwerkstoffenWärmebehandlung––––Holzwerkstoffe
Mikrowellen-Gefriertrocknung unter VakuumWärmebehandlung––––Lebensmittel
Mikrowellen-Pyrolyse (Rotationsrohr, Kammer, Rotationsdrehrohr)Wärmebehandlung––––Siliziumgranulat (Solarmodule), CFRP-Komponenten, biogene Feedstocks (Mikroalgen, Klärschlamm), elektronischer Schrott (Aluminium)
Mikrowellen-Laboröfen und Laborsysteme (u. a. bis 1200 °C, Single-Mode-Applikator, 13,56 MHz)Wärmebehandlung––––Granulate, Keramik, Mineralfasern, Lebensmittel, Milchprodukte
RF-TrocknungssystemeWärmebehandlung–––––
Plasmatechnik-SystemeOberfläche–––––
Herstellung von Mikrowellengeneratoren (Magnetron- und Solid-State-Generatoren)Montage–––––

15 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Mikrowellen-Vakuumofen (Microwave Vacuum Furnace)Fricke & Mallah MWVCF 8 kW / 2440-2470 MHz––––
Mikrowellen-KammerofenFricke & Mallah 24 kW / 2440-2470 MHz––––
Mikrowellen-KammertrocknerFricke & Mallah 36 kW / 2445-2475 MHz & 10 kW / 910-920 MHz––––
Mikrowellen-KammerofenFricke & Mallah 10 kW / 915 MHz––––
Mikrowellen-Hybrid-KammerofenFricke & Mallah 24 kW / 2,45 GHz––––
Mikrowellendurchlaufsystem (Microwave Chamber)Fricke & Mallah 5x 6 kW Generatoren mit einstellbaren Applikatoren––––
MikrowellentunnelFricke & Mallah 40 kW Durchlaufsystem (Insektentrocknung)––––
Mikrowellen-GefriertrocknerFricke & Mallah 1,2 kW / 2400-2500 MHz & 1 kW / 900-915 MHz––––
Mikrowellen-Rotationsrohr-Pyrolysesystem (Labor)Fricke & Mallah–Temperaturen bis 1000 °C––
Mikrowellen-Pyrolyse-RotationsdrehrohrFricke & Mallah 8 x 6 kW, 2445-2475 MHz––––
Mikrowellen-Pyrolysesystem (CFRP, halbkontinuierlich)Fricke & Mallah Pyrolyse Microwave, 400-600 °C unter Inertgas––––
Laborofen (Solid-State-Mikrowelle)Fricke & Mallah 2 kW / 2,45 GHz––––
Single-Mode-ApplikatorFricke & Mallah 500 W, 2400-2500 MHz–bis 1000 °C––
MikrowellenlaborofenFricke & Mallah 5 kW, 13,56 MHz––––
Magnetron-basierte Mikrowellengeneratoren (u. a. BPA-Serie 3/6 kW)Fricke & Mallah BPA6kW 2450 MHz, BPAPFC3kWSB––––

Zusatzleistungen

Individuelle (customized) MikrowellensystemeTrocknungErwärmung/HeizungPasteurisierungPyrolyseVakuum-GefriertrocknungVakuum-Hochtemperaturanwendungen (LSI)PlasmatechnologieMesstechnikImpedanz-Anpassung (Autotuner/Tuner)Dekarbonisierungsprozesse

Qualität

Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Messtechnik zur Leistungs- und Impedanzmessung sowie Glasfaser- und Vision-Sensoren werden prozessintegriert eingesetzt.

NachweisPeine
ISO 9001

Historie

  1. 1995

    Gründung der Fricke & Mallah Microwave Technology GmbH durch Dr.-Ing. Dirk-H. Fricke und Dipl.-Ing. Marcel Mallah.

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