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Boysen – Fertigung

Entwicklung und Fertigung von Abgassystemen, Batteriegehäusen und Wasserstoff-Tanksystemen für Pkw, Nutzfahrzeuge und Off-Highway-Anwendungen

BO

Friedrich Boysen GmbH & Co. KG

Altensteig · Nagold · Simmersfeld · Achim · Plauen · Salching · Kösching · Heubach · Algolsheim · Subotica · Shenyang · Langfang · Tianjin · Six October City · Surajpur · Pune · East London · GaffneyNeu auf Amplifa

1921Gegründet
ca. 5.100Mitarbeitende weltweit
30Standorte weltweit (2025)
2,4 Mrd. € (2025)Umsatz
bis 1,3 tBauteilgewicht (Abgasreinigungssysteme Großdieselmotoren)

Wir sind Boysen

Die Friedrich Boysen GmbH & Co. KG ist ein Stiftungsunternehmen und Systempartner der Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie mit Stammsitz in Altensteig (Nordschwarzwald). Das Kerngeschäft umfasst die Entwicklung und Fertigung von Abgaskrümmern, Katalysatoren, Partikelfiltern, Schalldämpfern, Abgasklappen, Endrohrblenden sowie kompletten Abgasanlagen für Pkw, Nutzfahrzeuge und Off-Highway-Anwendungen. Seit 2016 transformiert das Unternehmen sukzessive in neue Geschäftsfelder: Seit 2025 werden Batteriegehäuse für E-Fahrzeuge in Großserie gefertigt, daneben entwickelt Boysen Wasserstoff-Tanksysteme (sLH2 und CGH2), Brennstoffzellen-Anwendungen und Redox-Flow-Energiespeicher. Die Fertigung umfasst Laserschweißen, Laser-Hybrid- und Reibrührschweißen, Innenhochdrucktechnik, Tiefziehen, CNC-Bearbeitung sowie KTL-, Pulver- und PVC-Beschichtung; Werkstoffe sind vor allem Stahl, Edelstahl und Aluminium. Mit drei Entwicklungszentren in Altensteig, Nagold und Simmersfeld sowie rund 30 Produktionsstandorten weltweit beliefert Boysen unter anderem Audi, BMW, Mercedes-Benz, Porsche, Volkswagen, Daimler Truck und MAN, auch als JIS-Sequenzlieferant direkt an die Fahrzeugwerke.

Standort
Altensteig
Verfahren
Fertigung kompletter Abgasanlagen Just-in-Sequence (JIS), Fertigung von Rohrkrümmern, Fertigung von Katalysatoren, Fertigung von Partikelfiltern (Otto- und Dieselpartikelfilter), Fertigung von Schalldämpfern, Fertigung von Abgasklappen, Endrohrblendenfertigung, Fertigung von Batteriegehäusen (Aluminium-Strangpressprofile, Stahl-Tiefziehteile)
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium (Strangpressprofile, Druckguss, Tiefziehbleche), Keramik (Katalysator-/Filterträger), Metallträger (Katalysatoren), Aluminium, Keramik
Zertifikate
DIN EN ISO 9001, IATF 16949:2016, ISO 14001, EMAS, TISAX (VDA ISA), EN 15085 (Schweißen Schienenfahrzeuge), DIN EN ISO 3834-2, Ecovadis Nachhaltigkeitszertifikat, ISO 9001, IATF 16949, ISO 45001, TISAX, EN 15085
Gegründet
1921
Mitarbeiter
5100
Branchen
Automobilindustrie (Pkw, Premium), Nutzfahrzeuge, Off-Highway (Schienenfahrzeuge, Land-/Baumaschinen, Wasserverkehr), Elektromobilität, Wasserstofftechnik, Energiespeicher
  1. 01

    Entwicklung und Konstruktion

  2. 02

    Simulation und Erprobung

  3. 03

    Prototypenbau

  4. 04

    Umformung (Pressen, Biegen, Tiefziehen, Innenhochdrucktechnik)

  5. 05

    Fügen (Schweißen, Löten, Kleben)

  6. 06

    Canning/Stopftechnik Katalysatoren und Filter

  7. 07

    Beschichtung (KTL, Pulver, PVC)

  8. 08

    Montage kompletter Systeme

  9. 09

    Prüfung und Messtechnik

  10. 10

    JIS-Logistik an Fahrzeugwerke

Werkstoffe und Verfahren

St

Stahl

Basiswerkstoff für Abgasanlagen, Strukturbauteile und Stahl-Tiefziehteile von Batteriegehäusen.

EdS

Edelstahl

Für temperatur- und korrosionsbeanspruchte Abgaskomponenten sowie Wasserstoff-Tanksysteme.

Al

Aluminium

Strangpressprofile, Druckguss und Tiefziehbleche, insbesondere für Batteriegehäuse und Strukturbauteile von E-Fahrzeugen.

Ker

Keramik

Trägermaterial in Katalysatoren und Partikelfiltern.

Produkte und Bauteile

Abgassysteme und -komponenten
Abgassysteme und -komponentenAbgastechnik · Pkw, Nfz, Off-Highway
Batteriegehäuse für E-Fahrzeuge
Batteriegehäuse für E-FahrzeugeLaser-/Reibrührschweißen · Elektromobilität
Katalysatoren und Partikelfilter
Katalysatoren und PartikelfilterCanning/Stopftechnik · Abgasnachbehandlung
Wasserstoff-Tanksysteme (sLH2, CGH2)
Wasserstoff-Tanksysteme (sLH2, CGH2)Edelstahl · Wasserstofftechnik

Einblicke in die Fertigung

Hochregallager und JIS-Logistik
Hochregallager und JIS-Logistik
Team Boysen
Team Boysen

Branchen

Automobilindustrie (Pkw, Premium)NutzfahrzeugeOff-Highway (Schienenfahrzeuge, Land-/Baumaschinen, Wasserverkehr)ElektromobilitätWasserstofftechnikEnergiespeicher

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Fertigung kompletter Abgasanlagen Just-in-Sequence (JIS)Montage––1,3 Tonnen (Abgasreinigungssysteme für–Stahl, Edelstahl, Aluminium
Fertigung von RohrkrümmernFügen––––Stahl, Edelstahl
Fertigung von KatalysatorenMontage––––Keramik, Metallträger
Fertigung von Partikelfiltern (Otto- und Dieselpartikelfilter)Montage––––Keramik, Metall
Fertigung von SchalldämpfernMontage––––Stahl, Edelstahl
Fertigung von AbgasklappenMontage––––Stahl, Edelstahl
EndrohrblendenfertigungZerspanung––––Stahl, Edelstahl
Fertigung von Batteriegehäusen (Aluminium-Strangpressprofile, Stahl-Tiefziehteile)Fügen–––bis 1.000 Stück/Tag (ab 2025, Gruppe)Aluminium, Stahl, Edelstahl
Fertigung von Strukturbauteilen für E-FahrzeugeFügen––––Aluminium, Stahl
Fertigung von Wasserstoff-Tanksystemen (sLH2 und CGH2)Montage––––Edelstahl
Fertigung von MotorradrahmenFügen––––Stahl, Aluminium
Elektrodenfertigung für Redox-Flow-BatterienEngineering–––––
Laser-Hybrid-SchweißenFügen––––Aluminium, Stahl
ReibrührschweißenFügen––––Aluminium
Punkt- und BolzenschweißenFügen––––Stahl, Aluminium
Klebe- und Fräs-Prozesse (vollautomatisiert)Fügen––––Aluminium, Stahl
KTL-, Pulver- und PVC-BeschichtungOberfläche––––Stahl, Aluminium, Edelstahl
Laserschweißtechnik für Krümmer und SchalldämpferFügen––––Stahl, Edelstahl
Löttechnik (Abgaskrümmer)Fügen––––Stahl, Edelstahl
InnenhochdrucktechnikUmformung––––Stahl, Aluminium
Tailored Pipes in LasertechnikFügen––––Stahl, Edelstahl
Rohrherstellung mit HF-TechnikUmformung––––Stahl, Edelstahl
RolliertechnikUmformung––––Stahl
Plasma-Schweißtechnik für SchalldämpferFügen––––Stahl, Edelstahl
TransferstufenpressenUmformung––––Stahl, Aluminium
CNC-BlechbearbeitungZerspanung––––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Hochgeschwindigkeits-Fräsen (Bauteilbearbeitung)Zerspanung––––Aluminium, Stahl
Wickeltechnik für Schalldämpfer und KatalysatorenUmformung––––Stahl, Edelstahl
Stopftechnik für KatalysatorenMontage––––Keramik, Metallträger
Canning von KatalysatorenMontage––––Keramik, Metallträger
Biegen von Rohren (CNC, ein- und doppelwandig)Umformung––––Stahl, Edelstahl
Lasertrennen (5-Achsen)Zerspanung––––Stahl, Edelstahl, Aluminium
MAG-, WIG- und LaserschweißenFügen––––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Stanz- und Ziehteile-Fertigung (Presswerk)Umformung––––Stahl, Aluminium
Fertigung von Stanz- und Pressteilen, Rohren und KatalysatorpatronenUmformung–––Kleinserien bis 200 – 200.000 Stück/JahrStahl, Edelstahl
Prototypenbau unter SerienbedingungenEngineering–––––
Erprobung von Abgassystemen (Hotshake-Prüfstände, Heißgaserzeuger)Prüfung–––––
3D-Druck für PrototypenherstellungAdditiv–––––
Dichtheits- und Maßprüfung in automatischer MesszellePrüfung–––––
Isolationsmontage (luftspaltisolierte Krümmer)Montage–––––

35 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Vollautomatisches Laserbearbeitungszentrum–1––Altensteig (Turmfeld)
5-Achsen-Lasertrennanlage–1––Altensteig (Turmfeld)
10-kW-Flachbettlaser (diodengepumpter Scheibenlaser)–1––Altensteig (Turmfeld)
CNC-gesteuerte Biegemaschinen––––Altensteig (Turmfeld)
Tailored-Tubes-Schweißanlage–1––Altensteig (Turmfeld)
Portalschweißanlage–1––Altensteig (Turmfeld)
Canning-Anlagen für Pkw-Katalysatoren–2––Altensteig (Turmfeld)
Hotend-Fertigungslinien–4––Altensteig (Turmfeld)
Automatische Messzelle (Dichtheits- und Maßprüfung)–1––Altensteig (Turmfeld)
Hotshake-Prüfstände–2––Altensteig (EVZ)
Fahrzeugrollenprüfstand für Nutzfahrzeuge––––Nagold (BIN)
3D-Drucker (Prototypen)––––Nagold (BIN)
Motorenprüfstand mit Akustikraum––––Nagold (BIN)
Multi-Achsenprüfstand (Schlechtwegerprobung Nfz)––––Nagold (BIN)
Biegewechsel-Prüfstand––––Nagold (BIN)
Prüfstände für Wasserstoff-Tanksysteme––––Nagold (BIN)
Brennstoffzellen-Teststände (Einzelzellen und Stacks)––––Simmersfeld (BAK Entwicklungszentrum)
Begehbare Klima- und Korrosionskammer––––Simmersfeld (BAK Entwicklungszentrum)
Canning-Anlagen für Katalysatoren––––Achim
CNC-Rohrbiegen––––Achim
ACB-Canning-Anlagen für ovale und runde Katalysatoren, SCR-Canning––––Simmersfeld (BAK I)
Automatische Messzellen–2––Simmersfeld (BAK I)
Pressen (Presswerk BAK)–––2004Simmersfeld (Presswerk)
500 t Hydraulik-Presse–1––Six October City (Ägypten)
CNC-Biegemaschine mit Roboterzuführung––––Six October City (Ägypten)
CNC-gesteuerte Biegemaschinen zur Rohrfertigung––––Shenyang I
Canning-Anlagen für Ottopartikelfilter-Fertigung––––Shenyang II
1.000 t Servo-Pressen–2––Langfang
Großpressen (2.000 t und 630 t)–2––Tianjin
Vollautomatische Canning-Anlage für Katalysatoren–1––Tianjin
Großpresse 2.000 t–1––Subotica
Hochgeschwindigkeits-Fräszentrum (bis 150 m/min; 15 m/s²)––Geschwindigkeit bis 150 m/min; Beschleunigung bis 15 m/s²2021–
Vollautomatisierte Laserzelle zur Fertigung von Plattenverdampfern–––2018–
Vollautomatisierte Montageanlage für Abgasklappen–––2022–
Vollautomatisierte Fertigungsanlage für Nachschalldämpfer–1––Plauen

Zusatzleistungen

Entwicklung und KonstruktionErprobung/Simulation (Hotshake-Prüfstände, Motor- und Rollenprüfstände)PrototypenbauFertigung kompletter Abgasanlagen Just-in-Sequence (JIS) in Montage-vor-Ort-WerkenSchweiß- und LasertechnikBeschichtung (KTL, Pulver, PVC)Aufrüstmontage von Elektronik- und FahrzeugkomponentenLogistik/HochregallagerPrüfung/MesstechnikBatteriegehäuse-FertigungWasserstoff-Tanksysteme

Qualität

Das Qualitätsmanagementsystem entspricht DIN EN ISO 9001 und IATF 16949:2016; Prüfmittel umfassen automatische Messzellen für Dichtheits- und Maßprüfung, Prüfstände für Erprobung sowie vollautomatische optische Vermessung. Mehrere Werke sind zusätzlich nach ISO 14001, EMAS, TISAX (VDA ISA), EN 15085 und DIN EN ISO 3834-2 zertifiziert.

NachweisAltensteigNagoldAchimPlauenSalching
ISO 9001
IATF 16949
ISO 14001
ISO 45001
TISAX
EN 15085

Unternehmenshistorie

  1. 1921

    Gründung durch Friedrich A. Boysen in Leipzig (Steigboy Apparatebau GmbH), Abgasschalldämpfer für Autos, Motorräder und Flugzeuge

  2. 1930

    Firmenkonkurs im Zuge der Weltwirtschaftskrise

  3. 1945

    Neugründung in Stuttgart

  4. 1949

    Verlegung der Produktion nach Altensteig

  5. 1972

    Produktionsstart Werk Turmfeld I

  6. 1993

    Weltweit erstes Montage-vor-Ort-Werk in Salching für JIS-Fertigung kompletter Abgasanlagen

  7. 1996

    Gründung der Friedrich und Elisabeth Boysen-Stiftung

  8. 1998

    Erste Auslandstochter Boysen France

  9. 2007

    Markteintritt China

  10. 2016

    Beginn der technologischen Transformation (Batteriegehäuse, Wasserstoff, Energiespeicher)

  11. 2021

    Die Stiftung wird alleiniger Gesellschafter; Strukturbauteile für E-Fahrzeuge

  12. 2024

    Fertigstellung des Entwicklungszentrums Simmersfeld und Baubeginn Werk BBKN Nagold

  13. 2025

    Serienfertigung Batteriegehäuse an zwei Standorten; 30 Standorte weltweit, rund 5.100 Mitarbeiter

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