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FRIEDRICH electronic – Fertigung

Hersteller von Mess-, Wiege- und Dosiertechnik für Schüttgüter: Verwiegung, gravimetrische Dosierung, Feuchtemessung und Befeuchtung.

FRIEDRICH electronic Logo

FRIEDRICH electronic GmbH & Co. KG

LollarNeu auf Amplifa

1969Gegründet
über 1200Installierte Steuerungen in über 60 Ländern
ca. 70 %Exportanteil
0,2–2,0 %Messtoleranz Flow Controller FC3

Mess- und Regeltechnik für Schüttgüter

FRIEDRICH electronic GmbH & Co. KG entwickelt, produziert und vertreibt Mess- und Regelgeräte für Schüttgüter an ihrem Standort in Lollar (Hessen). Das Produktspektrum umfasst kompakte Wiege- und Dosiertechnik wie Flow Weigher DC3 und DC4, den Flow Controller FC3 zur gravimetrischen Mengenregelung, den Batch Controller BC3 zur Chargendosierung sowie die Corioliswaage Rotorwaage RC. Ergänzend liefert das Unternehmen Feuchtemess- und Befeuchtungstechnik wie die Automatische Netzungssteuerung NC8, das Liquid Dosing System LDS und Online-Feuchtemessgeräte sowie Sensorik und Prozessautomation zur Fluss-, Farb- und Ausbeuteüberwachung. Die Geräte werden in eigenen Werkstätten gefertigt, die auf die Produktion von Mess- und Steuerungsgeräten spezialisiert sind; es stehen eine Montagewerkstatt, eine Metallbearbeitung und Testanlagen zur Prüfung der Geräte mit Schüttgütern unter Praxisbedingungen zur Verfügung. Typische verarbeitete Produkte sind Getreide, Mehl, Pulver, Pellets, Malz, Kleie und Kunststoffgranulat. Mehr als 1200 Steuerungen in über 60 Ländern sichern die Regelung und Kontrolle von Mehlen, Pulvern, Pellets, Getreide und anderen rieselfähigen Gütern; der Exportanteil liegt bei rund 70 %.

Standort
Lollar
Verfahren
Kontinuierliche Verwiegung von Schüttgütern im freien Fluss, Gravimetrische Dosierung freifließender Schüttgüter (Mengenregelung), Chargenweise gravimetrische Dosierung von Schüttgütern, Automatische Feuchtigkeitsregulierung (Netzung/Befeuchtung) von Getreide, Automatische Dosierung von Flüssigkeiten (Vorgabe in % oder l/h), Kontinuierliche Produktfeuchtemessung frei fließender Schüttgüter, Kontinuierliche Verwiegung von Schroten und Nachprodukten mit Corioliswaage, Kontinuierliche Überwachung des Volumenflusses von Produktsäulen
Werkstoffe
Getreide, Mehl, Pulver, Pellets, Kunststoffgranulat, Malz, Kleie, Saatgut
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
Gegründet
1969
Branchen
Mühlen sowie Getreide- und Mehl verarbeitende Industrien, Mischfutterwerke und Kraftfutterherstellung, Brauereien und Mälzereien, Schüttgut- und Kunststoffgranulat verarbeitende Industrien, Pellet-Hersteller und Verarbeiter, Pharma- und Kohleindustrie (historisch, Corioliswaage)
  1. 01

    Entwicklung und Konstruktion

  2. 02

    Metallbearbeitung

  3. 03

    Montage der Mess- und Steuerungsgeräte

  4. 04

    Test mit Schüttgütern unter Praxisbedingungen

  5. 05

    Vertrieb und Service

Verarbeitete Schüttgüter

SC

Schüttgüter

Getreide, Malz, Kleie, Saatgut, Schrote, Granulate und Pellets für Verwiegung und Dosierung.

GR

Kunststoffgranulat

Dosierung und Verwiegung von Kunststoff- und Recyclinggranulat in der Granulatindustrie.

FL

Feinkörnige mineralische Schüttgüter

Sand, Substrate, Additive, Zucker und Düngemittel für gravimetrische Mengenregelung.

PO

Pulver

Regelung und Kontrolle von Pulvern und Mehlen in Schüttgutprozessen.

Standorte

Standort Lollar

Lollar

DE

Hauptsitz: Büros, Montagewerkstatt, Metallbearbeitung, Testanlagen für Schüttgüter, Testlabor Feuchteanalytik

Werkstoffe
Getreide, Mehl, Pulver, Pellets, Granulat, Malz, Kleie, Saatgut
  • Montagewerkstatt
  • Metallbearbeitung
  • Testanlagen für Schüttgüter
  • Testlabor Feuchteanalytik

Produkte

Flow Controller FC3
Flow Controller FC3Gravimetrische Dosierung · Schüttgutindustrie
Flow Weigher DC4
Flow Weigher DC4Kontinuierliche Verwiegung · Getreide- und Granulatindustrie
Liquid Dosing System LDS
Liquid Dosing System LDSFlüssigkeitsdosierung · Feuchtemesstechnik
Automatische Netzungssteuerung NC8
Automatische Netzungssteuerung NC8Getreidebefeuchtung · Mühlenindustrie
Schüttgutanwendung
SchüttgutanwendungMengenerfassung · Schüttgutindustrie

Einblicke in die Fertigung

Anwendung Mühlen
Anwendung Mühlen
Anwendung Mischfutter
Anwendung Mischfutter
Anwendung Brauereien
Anwendung Brauereien
Anwendung Kunststoffgranulat
Anwendung Kunststoffgranulat
Anwendung Pellets
Anwendung Pellets
Firmenschild am Standort Lollar
Firmenschild am Standort Lollar
Messeauftritt
Messeauftritt
Messestand Victam 2022
Messestand Victam 2022
Unternehmensbild
Unternehmensbild
Produktprofil
Produktprofil

Branchen

Mühlen sowie Getreide- und Mehl verarbeitende IndustrienMischfutterwerke und KraftfutterherstellungBrauereien und MälzereienSchüttgut- und Kunststoffgranulat verarbeitende IndustrienPellet-Hersteller und VerarbeiterPharma- und Kohleindustrie (historisch, Corioliswaage)Pharma- und Kohleindustrie (Corioliswaage, historisch)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Kontinuierliche Verwiegung von Schüttgütern im freien FlussPrüfung––––Getreide, Malz, Granulate, Pellets, Schrote, Kleie
Gravimetrische Dosierung freifließender Schüttgüter (Mengenregelung)EngineeringMesstoleranzen 0,2% - 2,0%–––Getreide, Hülsenfrüchte, Granulate, Pellets, Düngemittel, Sand, Substrate, Additive, Zucker, Schrote
Chargenweise gravimetrische Dosierung von SchüttgüternEngineering––––Getreide, Malz, Granulate, Pellets, Schrote
Automatische Feuchtigkeitsregulierung (Netzung/Befeuchtung) von GetreideEngineering––––Getreide
Automatische Dosierung von Flüssigkeiten (Vorgabe in % oder l/h)Engineering–––––
Kontinuierliche Produktfeuchtemessung frei fließender SchüttgüterPrüfung––––Schüttgüter
Kontinuierliche Verwiegung von Schroten und Nachprodukten mit CorioliswaagePrüfung––––Schrote, Nachprodukte
Kontinuierliche Überwachung des Volumenflusses von ProduktsäulenPrüfung–––––
Kontinuierliche Überwachung der ProdukthelligkeitPrüfung–––––
Vermahlungsüberwachung, Ausbeutekontrolle und ProtokollierungPrüfung––––Getreide, Mehl

13 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Flow Weigher DC4 (kontinuierliche Verwiegung)FRIEDRICH electronic DC4 (E30, E32, E35, E37, E31)–Gehäusegröße 200x200 mm, RDM DN100/DN120; Bauhöhe Typ E37 nur 285 mm–Lollar
Flow Weigher DC3 (kontinuierliche Verwiegung im Rohrbau)FRIEDRICH electronic DC3.120 - DC3.350–Rohrdurchmesser 120-350 mm–Lollar
Flow Controller FC3 (gravimetrischer Mengenregler)FRIEDRICH electronic FC3.120 - FC3.300–Rohrdurchmesser 120-300 mm, Leistung 20-200 m³/h–Lollar
Batch Controller BC3 (Chargendosierer mit Pneumatikschieber)FRIEDRICH electronic BC3.200 - BC3.300–Rohrdurchmesser 200-300 mm–Lollar
Rotorwaage RC (Corioliswaage)FRIEDRICH electronic RC–––Lollar
Automatische Netzungssteuerung (Getreidebefeuchtung)FRIEDRICH electronic NC8–––Lollar
Liquid Dosing System (Flüssigkeitsdosierung)FRIEDRICH electronic LDS–––Lollar
Wasserdosiereinheit (manuelle Befeuchtung)FRIEDRICH electronic WD–––Lollar
Online FeuchtemessgerätFRIEDRICH electronic MC–––Lollar
Flow Scope (Volumenflussüberwachung)FRIEDRICH electronic FS1–––Lollar
Colour Controller (Produkthelligkeitsüberwachung)FRIEDRICH electronic CC3–––Lollar
Ausbeutekontrollgerät (Vermahlungscomputer)FRIEDRICH electronic VC–––Lollar
AuswerteelektronikFRIEDRICH electronic FE128, FE710–––Lollar

Zusatzleistungen

Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Mess- und Regelgeräten für Schüttgüterkontinuierliche Verwiegunggravimetrische DosierungBefeuchtung/FeuchteregulierungSensorik und ProzessautomationService und Supportindividuelle Sonderanfertigungen

Qualität und Zertifizierung

Das Unternehmen ist seit über 20 Jahren durchgehend nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert für Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Mess- und Regelgeräten für Schüttgüter. In eigenen Testanlagen werden die Geräte mit Schüttgütern unter Praxisbedingungen geprüft; Anlagen zur Gewichts- und Leistungserfassung sowie ein Testlabor zur Feuchteanalytik stehen zur Verfügung.

NachweisLollar
ISO 9001

Unternehmenshistorie

  1. 1969

    Gründung durch Müllermeister Claus Friedrich; zunächst Nebenerwerb zwischen Mühlengeschäft und Getreidehandel

  2. 1972

    Stilllegung des Mühlengeschäfts; die Firma entwickelt sich zum Haupterwerb

  3. Mitte der

    Entwicklung und Patentierung der Corioliswaage, unter Lizenz u. a. in Pharma- und Kohleindustrie eingesetzt

  4. Ende der

    Entwicklung der Automatischen Netzungssteuerung zur Getreidebenetzung

  5. Ende der

    Erweiterung des Spektrums um kontinuierliche Wiegetechnik

  6. 2005

    Produktion und Vertrieb von Mengenreglern für frei fließende Schüttgüter

  7. 2007

    Renovierung des Mühlengebäudes der Holzmühle; nun Büros, Werkstätten, Testanlagen und Wohnraum

  8. 2018

    Neuentwicklung des Flow Weigher DC3 als Nachfolger der Prallrohrwaage DCG

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