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Schmiedetechnik für Gleitlager, Büchsen und Verschleißteile aus Manganhartstahl
Friesische Verschleißtechnik GmbH & Co. KG
Uplengen · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über uns
Die Friesische Verschleißtechnik GmbH & Co. KG fertigt geschmiedete Gleitlager, Büchsen, Bolzen, Wellen, Greiferersatzteile, Gesenk- und Stauchschmiedeteile sowie laminierte Verschleißteile und Stahlgussteile. Schwerpunkt ist die Verarbeitung von Manganhartstahl X120Mn12 (1.3401) in der werkseigenen Spezifikation MangaDur®, einschließlich der nahtlosen Gleitlager MangaDur®NAHTLOS. Das Verfahrensspektrum umfasst Schmieden und Stauchschmieden (u. a. mit einer 630-t-Spindelpresse), CNC-Fräsbearbeitung, eigene Wärmebehandlung sowie einen eigenen Werkzeugbau für Gesenke und Vorrichtungen; die Lieferung erfolgt vor- oder fertigbearbeitet, auch nach Kundenzzeichnungen. Abnehmer stammen aus Trocken- und Nassbaggerei, Stahlwerkstechnik, Bergbau und Minenindustrie, Zement- und Recyclingindustrie, Fördertechnik, Sondermaschinen- und Anlagenbau. Ersatzteile führender Hersteller wie Liebherr und SBL werden ab Lager geliefert. Der Fertigungs- und Verwaltungssitz befindet sich in Uplengen (Niedersachsen), Lieferungen erfolgen in Deutschland, Europa und weltweit.
- Standort
- Uplengen
- Verfahren
- Schmieden/Gesenkschmieden (Büchsen, Verschleißteile, Gesenkschmiedeteile), Büchsenfertigung (Schlitz-, Nasen-, Keil-, Stegbüchsen, Sonderformen, Einspannbüchsen nach DIN 1498), MangaDur®NAHTLOS – nahtlose Gleitlager aus geschmiedetem Manganhartstahl, Fertigung von Bolzen & Wellen (bis Schaftdurchmesser 60 mm), Stauchteile / Stauchschmieden (Motorventile, Kupplungen, Bolzen, Schrauben, Kolbenstangen etc.), Einzel- und Serienfertigung von Teilen aus Manganhartstahl (Bleche, Zuschnitte, Rundstähle,, FVS700 – laminierte Verschleißteile (Verschleißplatten, -leisten, -riegel, -knöpfe, Stangen,, Verschleißteile (Schweiß- und Verbundplatten Domite & Arcoplate, Sonderschrauben, Becher)
- Werkstoffe
- X120Mn12, 42CrMo4, 34CrNiMo6, C45, 30CrNiMo8, 50CrV4, 55Si7, MangaDur® (werkseigene Spezifikation Manganhartstahl)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1995
- Branchen
- Trocken- und Nassbaggerei, Stahlwerkstechnik, Sondermaschinenbau, Maschinenbau, Fördertechnik, Anlagenbau
- 01
Werkzeugbau (Gesenke, Vorrichtungen)
- 02
Schmieden / Stauchschmieden
- 03
Wärmebehandlung (Vergüten, Austenitisieren)
- 04
CNC-Fräsbearbeitung
- 05
Lagerhaltung & Versand
Werkstoffe & Verfahren
1.3401 (Manganhartstahl, Hadfield Steel)
Schwerpunktwerkstoff mit 12–14 % Mangananteil für bruchsichere, verschleißfeste und notlauffähige Gleitlager und Verschleißteile.
MangaDur® (werkseigene Spezifikation)
Werkseigene Manganhartstahlspezifikation für Büchsen und nahtlose Gleitlager mit homogenem, feinkörnigem Gefüge.
42CrMo4
Vergütungsstahl für Bolzen, Wellen und Schmiedeteile.
34CrNiMo6
Vergütungsstahl für hochbelastete Bolzen und Wellen.
C45
Baustahl für Schmiedeteile nach Kundenanforderung.
30CrNiMo8
Vergütungsstahl für beanspruchte Schmiedeteile.
50CrV4
Federstahl für Büchsen und Bolzen.
55Si7
Federstahl für Büchsenfertigung.
Weißes Gusseisen (Cr-Mo, FVS700)
Verschleißschicht mit min. 700 HBW (63 HRC) auf schweißbarer Trägerplatte, diffus verbunden.
Stahlguss
Gusskörper für hoch belastbare Bauteile mit hoher Zugfestigkeit bei hohen Dehnungswerten.
Domite / Arcoplate (Verbundplatten)
Schweiß- und Verbundplatten für hohen Abrieb und Stoßbelastung.
Standorte
Uplengen
DEFertigung, Vertrieb, Verwaltung
- Losgröße
- Einzel- und Serienfertigung
- Werkstoffe
- 1.3401, 1.7225, 1.6582, 1.0503, 1.6580, 1.8159, 1.5026, Stahlguss
- 630 t Spindelpresse (2017)
- 3-Achs-Fräsmaschine (2004)
- Eigene Wärmebehandlung
- Werkzeugbau
- Lagerhalle (doppelschiffrig, 2000)
- Fertigungshalle 2 (2016)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schmieden/Gesenkschmieden (Büchsen, Verschleißteile, Gesenkschmiedeteile)Umformung | – | – | – | – | X120Mn12 (1.3401), 42CrMo4 (1.7225), 34CrNiMo6 (1.6582), C45 (1.0503), 50CrV4 (1.8159), 55Si7 (1.5026), 30CrNiMo8 (1.6580) |
| Büchsenfertigung (Schlitz-, Nasen-, Keil-, Stegbüchsen, Sonderformen, Einspannbüchsen nach DIN 1498)Umformung | – | – | – | – | 1.3401 (X120Mn12), 1.5026 (55Si7), 1.8159 (50CrV4) |
| MangaDur®NAHTLOS – nahtlose Gleitlager aus geschmiedetem ManganhartstahlUmformung | – | – | – | – | MangaDur® (X120Mn12 / 1.3401) |
| Fertigung von Bolzen & Wellen (bis Schaftdurchmesser 60 mm)Umformung | – | Schaftdurchmesser bis 60 mm | – | – | MangaDur® 1.3401 (X120Mn12), 1.6582 (34CrNiMo6), 1.7225 (42CrMo4), 1.8159 (50CrV4) |
| Stauchteile / Stauchschmieden (Motorventile, Kupplungen, Bolzen, Schrauben, Kolbenstangen etc.)Umformung | – | – | – | – | alle gängigen Werkstoffe |
| Einzel- und Serienfertigung von Teilen aus Manganhartstahl (Bleche, Zuschnitte, Rundstähle,Umformung | – | – | – | – | X120Mn12 (1.3401), Mangananteil 12-14% |
| FVS700 – laminierte Verschleißteile (Verschleißplatten, -leisten, -riegel, -knöpfe, Stangen,Oberfläche | – | – | – | – | weißes Gusseisen (Cr-Mo) mit Härte min. 700HBW (63HRc), Trägerplatte (schweißbar/mechanisch bearbeitbar) |
| Verschleißteile (Schweiß- und Verbundplatten Domite & Arcoplate, Sonderschrauben, Becher)Montage | – | – | – | – | Stahlguss, versch. Verschleißwerkstoffe |
| Wärmebehandlung (Vergüten, Austenitisieren, eigene Wärmebehandlung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | X120Mn12 (1.3401), 42CrMo4, 34CrNiMo6, C45, 50CrV4, 55Si7 |
| Lieferung von Stahlgussteilen für hoch belastbare BauteileGuss | – | – | – | – | Stahlguss |
| Greiferersatzteile (Gelenk- und Schalenlagerung, Bolzen-/Gleitlagerkombinationen) für Trocken- undMontage | – | – | – | – | MangaDur® (X120Mn12 / 1.3401) |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spindelpresse | 630 t | 1 | – | 2017 | Uplengen |
| 3-Achs-Fräsmaschine | – | 1 | – | 2004 | Uplengen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 erfolgt durch die DEKRA Certification GmbH (Nr. 30612349/4, gültig bis 24.06.2027). Die Verarbeitung geschmiedeten Manganhartstahls in werkseigener Spezifikation mit definierter Wärmebehandlung sichert die Produktqualität.
| Nachweis | Uplengen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1995
Gründung der Friesischen Verschleißtechnik GmbH durch die Anteilseigner der Stahlwerk Augustfehn GmbH; Übertragung der gesamten Büchsenfertigung in die neue Gesellschaft
- 1997
Aufnahme der Geschäftstätigkeit und Umzug in die auf der 'grünen Wiese' gebauten Hallen
- 2000
Registrierung der Marke MangaDur®NAHTLOS; Vorstellung der verfeinerten Ausführung; Neubau der doppelschiffrigen Lagerhalle
- 2000
Aufnahme der Fertigung von Bolzen bis 60 mm Schaftdurchmesser; größere Bolzen werden von der Stahlwerk Augustfehn geschmiedet
- 2004
Inbetriebnahme einer 3-Achsfräsmaschine zur Vorbereitung der Fertigung von Kleinverschleißteilen
- 2004
Umfirmierung von GmbH in GmbH & Co. KG
- 2009
Übernahme der Fertigung und des Vertriebs eines ostdeutschen Büchsenproduzenten
- 2012
Zertifizierung durch die DEKRA Certification GmbH
- 2016
Neubau der Fertigungshalle 2
- 2017
Inbetriebnahme einer 630 t Spindelpresse