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Hersteller von Kaltstauchdrähten und Umformwerkzeugen aus Stahl und Hartmetall in Altena.
Fritz Finkernagel Drahtwerk GmbH & Co. KG
Altena (Westiger Straße 120–128)Neu auf Amplifa
Über Finkernagel
Die Fritz Finkernagel Drahtwerk GmbH & Co. KG ist ein unabhängiges Familienunternehmen in Altena (Märkischer Kreis), das gezogene Drähte für Kaltstauch- und Kaltfließpressanwendungen, Kugel- und Wälzlager sowie Sonderanwendungen produziert. Darüber hinaus fertigt das Unternehmen in einer eigenen Abteilung Umformwerkzeuge aus Stahl und Hartmetall, darunter Matrizen, Pressstempel, Fließpresswerkzeuge, Abgratwerkzeuge, Auswerfer und komplette Werkzeugsätze für Mehrstufenpressen. Die Wertschöpfung umfasst Materialzuschnitt per Bandsäge, CNC-Drehen und CNC-Fräsen, Schleifen und Honen, Funkenerodieren, Polieren bis Ra 0,05 µm, Wärmebehandlung mit HICON/H₂-Haubenglühanlagen sowie Beizen, Beschichten und Werkzeugarmierung. Kunden stammen aus der Automobil-, Bau-, Elektro- und Maschinenbauindustrie und werden weltweit beliefert. Am Standort bestehen über 7.000 m² Produktionsfläche; die Qualität ist nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert.
- Standort
- Altena
- Verfahren
- Drahtproduktion / Drahtziehen (Kaltstauchdraht), Bandsägen / Materialzuschnitt nach Maß, Drehen (CNC-Drehen), Fräsen (CNC-Fräsen), Innenschleifen, Außenschleifen, Flachschleifen, Honen
- Werkstoffe
- Hartmetall, Stahl, Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, Pulvermetallurgischer Stahl, XCarb® von ArcelorMittal (recycelt/erneuerbar hergestellter Draht), Stahl / Werkzeugstahl, XCarb® (ArcelorMittal)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 (Umformwerkzeuge)
- Gegründet
- 1738 (erst
- Branchen
- Automobilindustrie, Bauindustrie, Elektroindustrie, Maschinenbauindustrie
- 01
Einkauf Walzdraht / Vormaterial
- 02
Materialzuschnitt (Bandsägen)
- 03
Drahtziehen / Wärmebehandlung (HICON/H₂-Glühen)
- 04
Beizen und Beschichten
- 05
Umformwerkzeug-Fertigung: Drehen, Fräsen, Schleifen, Erodieren
- 06
Zusammenbau (Einpressen des Kerns) und Polieren
- 07
Werkzeugarmierung und Beschichtung
- 08
Qualitätsprüfung und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Stahl / Werkzeugstahl
Grundmaterial für Kaltstauchdrähte und Umformwerkzeuge, zerspanbar bis 68 HRC.
Schnellarbeitsstahl
Einsatz für Werkzeugkomponenten mit hohen Anforderungen an Verschleißfestigkeit.
Pulvermetallurgischer Stahl
Für hochbelastete Umformwerkzeuge in der Schleiferei bearbeitet.
Hartmetall
Kernmaterial für Matrizen, Stempel und segmentierte Werkzeuge mit langen Standzeiten.
XCarb® (ArcelorMittal)
Recycelt und erneuerbar hergestellter Draht mit möglicher CO₂-Einsparung von über 80 %.
Standorte
Altena
DEHauptsitz, Drahtwerk und Produktion Umformwerkzeuge
- Stückgewicht / Größe
- Werkzeuge bis Ø 250 mm, Drehteile bis 1.000 mm, Bohrungen Ø
- Losgröße
- Ab Stückzahl 1 (Fräserei); Serienwerkzeuge und Einzelteile
- Werkstoffe
- Stahl, Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, pulvermetallurgischer Stahl, Hartmetall
- CNC-Drehmaschine (Ø 250 mm, 1.000 mm)
- CNC-Fräsmaschinen (600 × 500 × 500 mm)
- Bandsäganlage mit automatischem Nachschub (500 × 400 mm)
- Flach-, Rund- und Innenschleifmaschinen
- Honmaschinen
- Senkerodiermaschinen (730 × 630 × 300 mm)
- Drahterodiermaschinen (550 × 350 × 380 mm)
- Horizontalzug (seit 1991)
- HICON/H₂-Haubenglühanlage (seit 1993)
- Vollautomatische Beiz- und Beschichtungsanlage (seit 1997)
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drahtproduktion / Drahtziehen (Kaltstauchdraht)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Bandsägen / Materialzuschnitt nach MaßZerspanung | 0,1 mm pro 100 mm Schnitthöhe | von 10 mm bis 900 mm × 500 mm × 400 mm | – | – | Stahl, Hartmetall |
| Drehen (CNC-Drehen)Zerspanung | – | bis 1.000 mm × Ø 250 mm | – | – | Stahl, Hartmetall |
| Fräsen (CNC-Fräsen)Zerspanung | kleinste Toleranzen · höchste Oberflächengüten | 500 mm × 600 mm × 500 mm | – | 1 | Stahl, Hartmetall |
| InnenschleifenOberfläche | – | von 2 mm bis 250 mm | – | – | Hartmetall, Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, pulvermetallurgischer Stahl |
| AußenschleifenOberfläche | – | bis 500 mm × Ø 250 mm | – | – | Hartmetall, Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, pulvermetallurgischer Stahl |
| FlachschleifenOberfläche | – | 300 mm × 600 mm × 400 mm | – | – | Hartmetall, Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, pulvermetallurgischer Stahl |
| HonenOberfläche | – | – | – | – | Hartmetall, Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, pulvermetallurgischer Stahl |
| SenkerodierenZerspanung | – | 300 mm × 730 mm × 630 mm | – | – | Hartmetall, Stahl |
| DrahterodierenZerspanung | – | 380 mm × 550 mm × 350 mm | – | – | Hartmetall, Stahl |
| PolierenOberfläche | Ra bis 0,05 µm | – | – | – | Hartmetall, Stahl |
| Wärmebehandlung (Glühen, Haubenglühen, Wasserstoff)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Beizen und BeschichtenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Werkzeugarmierung und BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Hartmetall, Stahl |
| Zusammenbau (Einpresse von Kern in Rohling, Umformwerkzeuge)Montage | – | – | – | – | Hartmetall, Stahl |
| Qualitätsprüfung / Messtechnik (taktil, Messprojektoren)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Umformwerkzeugen (Matrizen, Stempel, Staucher, Fließpresswerkzeuge)Engineering | – | bis 500 mm (Drehteile bis 1.000 mm) × Ø 250 mm | – | – | Hartmetall, Stahl |
| Kaltfließpressen / Kaltstauchen (Drahtanwendungen)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine | – | – | Ø bis 250 mm, Länge bis 1.000 mm | – | Altena |
| CNC-Fräsmaschinen | – | – | 600 x 500 x 500 mm | – | Altena |
| Bandsägewerkzeug / Bandsäganlage mit automatischem Nachschub | – | – | Schnittfläche 500 x 400 mm oder Ø 400 mm, Länge 10–900 mm | – | Altena |
| Flachschleifmaschinen | – | – | 600 x 400 x 300 mm / Ø 600 mm | – | Altena |
| Rundschleifmaschinen | – | – | Außen: Ø bis 250 mm, Länge bis 500 mm | – | Altena |
| Innenschleifmaschinen | – | – | Ø 2–200 mm, Länge 2–250 mm | – | Altena |
| Honmaschinen | – | – | – | – | Altena |
| Senkerodiermaschinen | – | – | 730 x 630 x 300 mm | – | Altena |
| Drahterodiermaschinen | – | – | 550 x 350 x 380 mm | – | Altena |
| Horizontalzug (Zugmaschine) | – | – | – | 1991 | Altena |
| HICON/H₂-Haubenglühanlage | HICON/H₂ | – | – | 1993 | Altena |
| Vollautomatische Beiz- und Beschichtungsanlage | – | – | – | 1997 | Altena |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätsprüfung erfolgt klimatisiert mit modernster Messtechnik inklusive taktiler Messung tiefster Konturen, Messprojektoren und regelmäßig kalibrierten Handmessmitteln; bei Bedarf stehen die Prüfeinrichtungen des Drahtwerks zur Verfügung. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 (Ausschluss 8.3 Produktentwicklung) zertifiziert.
| Nachweis | Altena |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| IATF 16949:2016 |
Historie
- 1738
Erstmalige Erwähnung eines Drahtwerks am Standort als „Pastors Rolle“
- 1926
Übernahme durch Fritz Finkernagel
- 1946
Einstieg von Sohn Friedrich-Wilhelm Finkernagel
- 1963
Gründung der Abteilung Umformwerkzeuge
- 1984
Einstieg der dritten Generation mit Fritz Uwe Finkernagel
- 1991
Erweiterung der Abmessungspalette durch Inbetriebnahme eines Horizontalzuges
- 1993
Inbetriebnahme einer der ersten HICON/H₂-Haubenglühanlagen Europas für Kaltstauchdrähte
- 1997
Inbetriebnahme der vollautomatischen Beiz- und Beschichtungsanlage
- 2005
Betriebserweiterung durch Neubau mit 4.000 m² Produktionsfläche
- 2015
Einstieg der vierten Generation mit Timo Finkernagel
- 2017
Neubau Umformwerkzeuge und Erweiterung des Drahtlagers, insgesamt 3.000 m²
- 2026
100-jähriges Jubiläum der Familienübernahme