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Galvanische Oberflächenveredelung von Massenteilen: Verzinkung, Vernickelung, Verkupferung, Verzinnen und Passivierung im 3-Schicht-Betrieb
Fritz Wever GmbH
Lüdenscheid · SchwelmNeu auf Amplifa
Über die Fritz Wever GmbH
Die Fritz Wever GmbH in Lüdenscheid ist ein familiengeführtes Unternehmen für galvanische Oberflächenveredelung mit über 95 Jahren Erfahrung und bearbeitet Massenteile in vollautomatisierten Trommelbeschichtungsanlagen im 3-Schicht-Betrieb. Zusammen mit der Schwesterfirma Gerd Haas Metallveredelungs GmbH in Schwelm deckt das Unternehmen ein breites Verfahrensspektrum ab: galvanische Verzinkung mit Schichtdicken von 3 bis 30 µm, cyanidische Verkupferung, Hochglanznickelverfahren, elektrolytisches Verzinnen sowie Passivierungen, Versiegelungen und Gleitbeschichtungen. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl, Buntmetalle wie Kupfer, Messing und Bronze sowie Zinkdruckgussteile. Abmessungen reichen von 1,2 mm Durchmesser bis zu Bauteillängen von 400 mm. Branchenschwerpunkte sind Maschinenbau, Anlagenbau, Elektrotechnik sowie die Möbel- und Beschlagindustrie. Das Leistungsspektrum umfasst zudem Reinigungsprozesse, Wärmebehandlung zur Vermeidung von Wasserstoffversprödung und die Begleitung von Projekten vom Prototyp bis zur Großserie.
- Standort
- Lüdenscheid
- Verfahren
- Galvanisch abgeschiedene Zink-Schichten (Korrosionsschutz), Cyanidisch abgeschiedene Kupfer-Oberflächen, Hochglanznickelverfahren (dekorative Vernickelung), Elektrolytisch abgeschiedenes Zinn, Passivierungen (Blau, Dickschicht, Schwarz, Gelb, Rot, Türkis) auf Zink, Versiegelungen (Korrosionsschutz, Reibwerteinstellung), Wärmebehandlung/Tempern zur Wasserstoffversprödungsvermeidung (210 °C, 6-24 h), Beizen, Entfetten, Entphosphatierung (Reinigung)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Zinkdruckguss, Zink (Schichtwerkstoff), Zinn (Schichtwerkstoff)
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, Schichtdickenmessung (ISO 3497, Röntgenfluoreszenz), Korrosionsprüfung Salzsprühtest (ISO 9227 NSS)
- Branchen
- Maschinenbau, Anlagenbau, Elektrotechnik, Möbel- und Beschlagindustrie
- 01
Anfrage / Projektmanagement
- 02
Reinigung (Beizen, Entfetten, Entphosphatierung)
- 03
Galvanische Abscheidung (Verzinkung, Vernickelung, Verkupferung, Verzinnen)
- 04
Nachbehandlung (Passivierung, Versiegelung, Gleitbeschichtung)
- 05
Wärmebehandlung / Tempern
- 06
Prüfung (Schichtdicke, Korrosion)
- 07
Auslieferung
Werkstoffe & Verfahren
Galvanische Verzinkung
Kathodischer Korrosionsschutz als Opferanode mit Schichtdicken von 3–30 µm für Stahl und Zinkdruckguss.
Cyanidische Verkupferung
Helle, glänzende Niederschläge mit guter Glanztiefenstreuung, häufig als Zwischenschicht in Schichtsystemen.
Hochglanznickelverfahren
Höchstebnende, hochglänzende Schichten für dekorative Vernickelung auf Stahl, Kupfer, Messing und Bronze.
Elektrolytisches Verzinnen
Zinn-Oberflächen mit hoher Löt- und elektrischer Leitfähigkeit, insbesondere für die Elektrotechnik.
Passivierung
Passivierungen auf dreiwertiger Chrombasis in Blau, Dickschicht, Schwarz, Gelb, Rot und Türkis auf Zink.
Versiegelung / Gleitbeschichtung
Optimierter Korrosionsschutz und Reibwerteinstellung nach Kunden- oder Normvorgabe, temperaturbeständig von -40 °C bis 120 °C.
Wärmebehandlung (Tempern)
Tempern bei 210 °C für 6–24 h zur Vermeidung von Wasserstoffversprödung bei hochfesten Stählen.
Reinigung
Beizen, Entfetten und Entphosphatierung von Stahl, Edelstahl und Buntmetallen als Zwischen- oder Endprozess.
Stahl
Häufigstes Grundmaterial für den galvanischen Korrosionsschutz.
Edelstahl
Grundmaterial für Reinigungs- und Vorbehandlungsprozesse.
Kupfer, Messing, Bronze
Buntmetalle für Verkupferung, Vernickelung und Verzinnen.
Zinkdruckguss
Bearbeitung und Veredelung von Zinkdruckgussteilen.
Standorte
Fritz Wever GmbH, Lüdenscheid
DEHauptsitz und Produktion (Trommelveredelung)
- Stückgewicht / Größe
- ab 1,2 mm Durchmesser bis 400 mm Länge (Verzinkung)
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Zinkdruckguss
- Vollautomatisierte Trommelbeschichtungsanlagen
Gerd Haas Metallveredelungs GmbH, Schwelm
DEProduktion (Metallveredelung)
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Buntmetalle
- Trommelbeschichtungsanlagen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Galvanisch abgeschiedene Zink-Schichten (Korrosionsschutz)Oberfläche | – | 400 mm | – | – | Stahl, Zinkdruckgussteile |
| Cyanidisch abgeschiedene Kupfer-OberflächenOberfläche | – | 200 mm | – | – | Stahl, Kupfer, Messing, Bronze |
| Hochglanznickelverfahren (dekorative Vernickelung)Oberfläche | – | 200 mm | – | – | Stahl, Kupfer, Messing, Bronze |
| Elektrolytisch abgeschiedenes ZinnOberfläche | – | 200 mm | – | – | Stahl, Kupfer, Messing, Bronze |
| Passivierungen (Blau, Dickschicht, Schwarz, Gelb, Rot, Türkis) auf ZinkOberfläche | – | – | – | – | Zink |
| Versiegelungen (Korrosionsschutz, Reibwerteinstellung)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Wärmebehandlung/Tempern zur Wasserstoffversprödungsvermeidung (210 °C, 6-24 h)Wärmebehandlung | – | – | – | – | hochfeste Stähle |
| Beizen, Entfetten, Entphosphatierung (Reinigung)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Buntmetalle |
| Schichtdickenmessung mittels Röntgenfluoreszenzverfahren (ISO 3497)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Korrosionsprüfung im Salzsprühnebeltest (ISO 9227 NSS)Prüfung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Zertifizierungen nach ISO 9001 und ISO 14001 werden durch interne und externe Auditierungen belegt. Prüfnachweise umfassen Schichtdickenmessung mittels Röntgenfluoreszenzverfahren nach ISO 3497 sowie Korrosionsprüfung im Salzsprühnebeltest nach ISO 9227 NSS.
| Nachweis | Lüdenscheid | Schwelm |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 | ||
| Schichtdickenmessung (ISO 3497, Röntgenfluoreszenz) | ||
| Korrosionsprüfung Salzsprühtest (ISO 9227 NSS) |
Historie
Über 95 Jahre Erfahrung in der Metalloberflächenveredelung (laut Unternehmensangabe)