Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Lohnbeschichter für Sandstrahlen, elektrostatische Pulverbeschichtung und PVC Plastisol Gummierung vom Einzelstück bis zur Großserie.
Frosch Oberflächentechnik GmbH
Finnentrop (Mühlenstraße 29)Neu auf Amplifa
Über uns
Die Frosch Oberflächentechnik GmbH ist ein Lohnbeschichtungsbetrieb in Finnentrop im Sauerland. Das Unternehmen wurde 2018 von Frank Robert Schulze gegründet und bietet ein breites Spektrum der Oberflächenbearbeitung: Sandstrahlen bis zum Reinheitsgrad SA3, elektrostatische Pulverbeschichtung mit Epoxid-, Polyester- und Polyurethan-Pulverlacken inklusive Korrosionsschutz bis Schutzklasse C5I/C5M sowie PVC Plastisol Gummierung im Tauchverfahren mit Schichtdicken von 0,5 bis 7 mm. Ergänzt wird das Angebot durch Lackentfernung, hauseigenen Vorrichtungsbau, Schneidplotter-Maskierung, 3D-Druck, Montage sowie Versand und Transport. Bearbeitet werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, feuerverzinkte Bauteile, Kunststoffe, Glas und Holz. Kunden stammen aus Medizintechnik, Maschinenbau, Elektroindustrie, Automotive (Tier 1), Landmaschinenbau, Galvanikanlagenbau und Bergbau; im regionalen Umfeld betreut das Unternehmen auch Privatkunden. Vom Muster über Einzelstücke bis zu Serien mit mehr als 10.000 Bauteilen werden Aufträge individuell gefertigt; ökonomische Betriebsweise und ökologische Nachhaltigkeit, etwa nahezu 100%ige Materialverwertung und Abwasserbehandlung, sind Teil der Firmenphilosophie.
- Standort
- Finnentrop
- Verfahren
- Sandstrahlen (Strahlentробehandlung, entrosten/entlacken/entzundern, Sweepen, abrasives Strahlen), Elektrostatische Pulverbeschichtung (Epoxid, Polyester, Polyurethan, Mischpulver; Korrosionsschutz), PVC Gummierung (Plastisol-Tauchbeschichtung, Schichtdicken 0,5–7 mm, Härte Shore A70±5), Lackentfernung (Paint stripping), Vorrichtungsbau (Gehänge, Abdeckmaterial, Maskierung), Schweißen (MAG und WIG AC/DC), Rohrbiegen, Plasmaschneiden
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, feuerverzinkte Bauteile, Kunststoffe (temperaturbeständig), Glas, Holz
- Zertifikate
- ESD-Fachkraft Qualifikation gemäß IEC/DIN EN 61340-5-1, ESD-Fachkraft gemäß IEC/DIN EN 61340-5-1, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 2018
- Branchen
- Medizintechnik, Maschinenbau, Elektroindustrie, Automotive, Landmaschinen, Galvanikanlagen
- 01
Sandstrahlen/Vorbehandlung
- 02
Maskierung (Schneidplotter)
- 03
Pulverbeschichtung
- 04
PVC Gummierung
- 05
Montage
- 06
Versand & Transport
Werkstoffe & Verfahren
Sandstrahlen
Vorbehandlung bis Reinheitsgrad SA3 mit Edelkorund oder Glasgranulat, vom Sweepen feuerverzinkter Teile bis zum abrasiven Strahlen.
Elektrostatische Pulverbeschichtung
Lösemittelfreie Beschichtung mit Epoxid-, Polyester- und Polyurethan-Pulvern inklusive Korrosionsschutz bis C5I/C5M.
PVC Plastisol Gummierung
Tauchbeschichtung mit Schichtdicken 0,5–7 mm, Shore A70±5, temperaturbeständig von -40°C bis +80°C.
Vorrichtungsbau
Hauseigene Fertigung von Gehängen, Abdeckungen und Maskierungen für kurzfristige Kundenwünsche.
3D-Druck (FDM)
Prüfvorrichtungen und Bauteile aus PETG, ABS oder TPU.
Stahl
Hauptwerkstoff für Pulverbeschichtung, Gummierung und Vorrichtungsbau.
Edelstahl
Strahlbare Oberflächen, u. a. Mattieren von Edelstahlbauteilen.
Aluminium
Beschichtbar, strahlbar (Verdichten) und im Vorrichtungsbau verarbeitbar.
Kupfer
Gummierbares Metall, u. a. für elektrisch isolierende Anwendungen.
Kunststoff
Temperaturbeständige Kunststoffe, Glas und Holz können ebenfalls gummiert werden.
Standorte
Finnentrop
DEHauptsitz/Produktion
- Losgröße
- Einzelstück bis Großserie (>10.000)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoff
- 2 Injektorhandstrahlkabinen (400–1000 L)
- Freistrahlraum mit Druckstrahlgebläse (4000 L/min, bis 10 bar)
- 2 Gema Pulverpistolen
- 4 Kammeröfen
- MAG- und WIG AC/DC-Schweißgeräte
- Rohrbiegemaschine
- Segmentkantbank
- Plasmaschneideanlage
- Dreh- und Fräsmaschinen
- 2 Schneidplotter
- 3D-Drucker
- 2 Farbmischanlagen
- Tauchbecken Gummierung
- teilautomatisierte Gummierungsanlage
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sandstrahlen (Strahlentробehandlung, entrosten/entlacken/entzundern, Sweepen, abrasives Strahlen)Oberfläche | – | – | – | Einzelstück – Großserie | Edelstahl, Aluminium, Stahl, feuerverzinkte Bauteile |
| Elektrostatische Pulverbeschichtung (Epoxid, Polyester, Polyurethan, Mischpulver; Korrosionsschutz)Oberfläche | – | – | – | Einzelstück/Muster – über 10.000 Bauteile | Stahl, Metalle |
| PVC Gummierung (Plastisol-Tauchbeschichtung, Schichtdicken 0,5–7 mm, Härte Shore A70±5)Oberfläche | – | – | – | Einzelstück – Großserie | Stahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoffe, Glas, Holz |
| Lackentfernung (Paint stripping)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Vorrichtungsbau (Gehänge, Abdeckmaterial, Maskierung)Engineering | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Kunststoff |
| Schweißen (MAG und WIG AC/DC)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| RohrbiegenUmformung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Kupfer |
| PlasmaschneidenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| Blechbiegen (Segmentkantbank)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Blech |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Kunststoff |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Kunststoff |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Kunststoff |
| Schneidplotter (Maskierung, Aufkleber, Kaschierung von Blechkomponenten)Oberfläche | – | – | – | – | Folie, Blech |
| 3D-Druck (FDM, mit PETG, ABS, TPU)Additiv | – | – | – | – | PETG, ABS, TPU |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Injektorhandstrahlkabine | – | 2 | 400–1000 L Volumen | – | Finnentrop |
| Freistrahlraum mit Druckstrahlgebläse | – | 1 | 4000 L Luftdurchsatz/min bei bis 10 bar | – | Finnentrop |
| Pulverpistole | Gema | 2 | – | – | Finnentrop |
| Kammerofen | – | 4 | – | – | Finnentrop |
| MAG-Schweißgerät | – | – | – | – | Finnentrop |
| WIG AC/DC-Schweißgerät | – | – | – | – | Finnentrop |
| Rohrbiegemaschine | – | – | – | – | Finnentrop |
| Segmentkantbank | – | – | – | – | Finnentrop |
| Plasmaschneideanlage | – | – | – | – | Finnentrop |
| Bohrmaschinen | – | – | – | – | Finnentrop |
| Drehmaschine | – | – | – | – | Finnentrop |
| Fräsmaschine | – | – | – | – | Finnentrop |
| Schneidplotter | – | 2 | – | – | Finnentrop |
| 3D-Drucker | – | 1 | – | 2020 | Finnentrop |
| Farbmischanlage | – | 2 | – | – | Finnentrop |
| Tauchbecken (Gummierung) | – | – | – | – | Finnentrop |
| teilautomatisierte Gummierungsanlage | – | – | – | – | Finnentrop |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Einhaltung der Spezifikationen wird mit verschiedenen Messgeräten geprüft und auf Wunsch protokolliert (u. a. Schichtdickenmessung). Eine ESD-Fachkraft-Qualifikation gemäß IEC/DIN EN 61340-5-1 steht für ESD-empfindliche Teile zur Verfügung; ein integriertes Managementsystem nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 befindet sich im Aufbau.
| Nachweis | Finnentrop |
|---|---|
| ESD-Fachkraft gemäß IEC/DIN EN 61340-5-1 | |
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Historie
- 2018
Gründung als Einzelunternehmen durch Frank Robert Schulze in Finnentrop-Lenhausen auf ca. 350 m² Hallenfläche.
- 2020
Anschaffung eines eigenen 3D-Druckers; Entscheidung für weitere Investitionen und Planung eines neuen Standorts (erwartete Eröffnung 2021).