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Familiengeführte Holzverarbeitungsgruppe: Sägewerke, Leimholzkonstruktionen, Pellets und Biomasse-Strom
Fruytier Group (Fruytier Finance & Trading S.A.)
Marche-en-Famenne (BE) · Marloie (BE) · Vivy (BE) · Bertrix (BE) · Hochscheid (DE) · La-Roche-en-Brenil (FR) · Doncols (LU)Neu auf Amplifa
Über Fruytier Group
Fruytier Group ist ein 1946 von André Fruytier gegründetes, in dritter Generation geführtes Familienunternehmen mit über 700 Mitarbeitenden in Belgien, Deutschland, Frankreich und Luxemburg. Die Gruppe verarbeitet Nadelhölzer wie Douglas, Fichte, Kiefer und Lärche aus Wäldern im Umkreis von rund 250 km zu Bauholz, Außenbereich-Holz und Verpackungsholz. In Sägewerken in Marloie (bis 600.000 m³/Jahr), Hochscheid (bis 300.000 m³/Jahr), Vivy und La-Roche-en-Brenil werden Rundholzstämme mit 50–150 cm Durchmesser geschnitten, gehobelt, getrocknet und unter Hochdruck imprägniert. Über die Gesellschaft Structure Wood werden maßgefertigte Holzbaulösungen aus Brettschichtholz, CLT, massivem Keilzinkenholz und Rahmenwerksplatten geplant, gefertigt und montiert. In der Sparte Energy werden in Bertrix (ERDA) und La-Roche-en-Brenil (BER) bis zu 300.000 t Pellets und 10.000 t Heizholz-Bûchettes pro Jahr produziert sowie über Biomasse-Kraftwerke rund 75 GWh grüner Strom erzeugt. Der Gruppensitz befindet sich in Marche-en-Famenne, Belgien.
- Standort
- Marche-en-Famenne
- Verfahren
- Scierie / Sägen (Bois résineux), Station de découpe et de tri des bois ronds, Raboterie / Hobeln (raboterie haute vitesse), Séchage / Trocknung (chambres et cellules de séchage), Trempage / Wässern (bacs de trempage), Imprégnation sous haute pression / Hochdruckimprägnierung (tunnels de 24 m), Aboutage / Astverbindung (ligne d'aboutage), Lamellé-collé / Brettschichtholz (Glulam)
- Werkstoffe
- Douglas (pin d'Oregon), Épicéa, Mélèze, Pin, Douglas (Pin d'Oregon), Fichte (Épicéa), Kiefer (Pin), Lärche (Mélèze)
- Zertifikate
- PEFC, FSC
- Gegründet
- 1946
- Mitarbeiter
- +700
- Branchen
- Holzverarbeitung, Holzbau/Timber Construction, Bauwesen, Erneuerbare Energien, Holzbau/Timber Construction
- 01
Rundholzeinkauf (Forstwirtschaft)
- 02
Sägen und Sortieren
- 03
Wässern
- 04
Trocknung
- 05
Hobeln
- 06
Hochdruckimprägnierung
- 07
Keilzinkung und Leimholzfertigung
- 08
Holzbau-Konstruktion und Montage
- 09
Pellet- und Energieproduktion
- 10
Transport und Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Douglas (Pin d'Oregon)
Hauptnadelholz der Gruppe für Bau-, Außen- und Verpackungsholz, auch am Standort La-Roche-en-Brenil.
Fichte (Épicéa)
Lokales Nadelholz für Schnittholz und Holzbauprodukte.
Kiefer (Pin)
Wird am Standort Hochscheid je nach Verfügbarkeit verarbeitet.
Lärche (Mélèze)
Wird am Standort Hochscheid je nach Verfügbarkeit verarbeitet.
Standorte
Marloie
BEHistorischer Hauptsitz, Sägewerk
- Werkstoffe
- Nadelholz (Douglas, Fichte)
- 9 Sägelinien
- 6 Schnitt- und Sortierstationen
- Hobelwerk (Hochgeschwindigkeit)
- 2 Wässerungsbecken
- 3 Trocknungszellen
Marche-en-Famenne
BEVeredelung: Hobeln, Trocknung, Imprägnierung, Leimholz; Gruppensitz
- Werkstoffe
- Nadelholz
- 2 Hochgeschwindigkeits-Hobelwerke
- 14 Trockenkammern
- 2 Wässerungsbecken
- 3 Hochdruckimprägnierungstunnel (24 m)
- Keilzinken- und Brettschichtholz-Linie
Vivy
BESägeplatz für Großstammholz
- Stückgewicht / Größe
- Stammdurchmesser 50–150 cm
- Werkstoffe
- Douglas, Fichte
- 2 Schnitt- und Sortierstationen
- 2 Sägelinien
- 1 Wässerungsbecken
Bertrix
BEERDA: Pelletproduktion und Biomasse-Kraftwerk
- Losgröße
- bis 200.000 t Pellets/Jahr
- Werkstoffe
- Säge- und Hobelspäne aus eigenen Sägewerken
- Pelletwerk
- 1 Biomasse-Kraftwerk (Kraft-Wärme-Kopplung)
Hochscheid
DESägewerk (Fruytier Deutschland, vormals Karl Decker)
- Losgröße
- bis 300.000 m³/Jahr
- Werkstoffe
- Douglas, Fichte, Kiefer, Lärche
- 3 Sägelinien
- 14 Trocknungszellen
- 1 Hochgeschwindigkeits-Hobelwerk
- 1 Wässerungsbecken
La-Roche-en-Brenil
FRSägewerk (Douglas) und Pelletwerk BER
- Werkstoffe
- Douglas
- 1 Schnitt- und Sortierstation
- 2 moderne Sägelinien
- 8 Trockenkammern
- 2 Wässerungsbecken
- Pelletwerk (2023, Förderband-Anbindung an Säge)
Doncols
LUVerwaltungs-, Vertriebs- und Logistikstandort (Holzeinkauf, Timber-Verkauf, LKW-Flotte)
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Scierie / Sägen (Bois résineux)Holzverarbeitung | – | – | – | – | Douglas, Épicéa/Fichte, Mélèze/Lärche, Pin/Kiefer |
| Station de découpe et de tri des bois rondsHolzverarbeitung | – | – | Billons 50–150 cm Diamètre (Vivy) | – | Douglas, Épicéa |
| Raboterie / Hobeln (raboterie haute vitesse)Holzverarbeitung | – | – | – | – | Bois résineux |
| Séchage / Trocknung (chambres et cellules de séchage)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Bois résineux |
| Trempage / Wässern (bacs de trempage)Holzverarbeitung | – | – | – | – | Bois résineux |
| Imprégnation sous haute pression / Hochdruckimprägnierung (tunnels de 24 m)Oberfläche | – | – | – | – | Bois résineux |
| Aboutage / Astverbindung (ligne d'aboutage)Fügen | – | – | – | – | Bois résineux |
| Lamellé-collé / Brettschichtholz (Glulam)Fügen | – | – | – | – | Bois résineux |
| Bois contre-collé / CLT (bois massif abouté, panneaux ossature bois)Holzverarbeitung | – | – | – | – | Bois résineux |
| Production de pellets de boisHolzverarbeitung | – | – | 300.000 t/an (Groupe) | – | Sciure de bois |
| Production de bûchettes de chauffage (10.000 t)Holzverarbeitung | – | – | 10.000 t/an | – | Bois |
| Cogénération biomasse / électricité verteSonstiges (Energie) | – | – | – | – | Biomasse bois |
| Construction bois sur mesure (étude, fabrication, assemblage – Structure Wood)Montage | – | – | – | – | Lamellé-collé, CLT, Bois massif abouté, Panneaux ossature bois |
24 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Ligne de sciage | – | 9 | – | – | Marloie (BE) |
| Station de découpe et de tri des bois ronds | – | 6 | – | – | Marloie (BE) |
| Raboterie haute vitesse | – | 1 | – | – | Marloie (BE) |
| Bac de trempage | – | 2 | – | – | Marloie (BE) |
| Cellule de séchage | – | 3 | – | – | Marloie (BE) |
| Raboterie grande vitesse | – | 2 | – | – | Marche-en-Famenne (BE) |
| Chambre de séchage | – | 14 | – | – | Marche-en-Famenne (BE) |
| Bac de trempage | – | 2 | – | – | Marche-en-Famenne (BE) |
| Tunnel d'imprégnation sous haute pression | – | 3 | 24 m | – | Marche-en-Famenne (BE) |
| Ligne d'aboutage et lamellé-collé | – | 1 | – | – | Marche-en-Famenne (BE) |
| Station de découpe et de tri | – | 2 | Billons 50–150 cm Durchmesser | – | Vivy (BE) |
| Ligne de sciage | – | 2 | – | – | Vivy (BE) |
| Bac de trempage | – | 1 | – | – | Vivy (BE) |
| Unité de cogénération biomasse | – | 1 | – | – | Bertrix (BE, ERDA) |
| Ligne de sciage | – | 3 | – | – | Hochscheid (DE) |
| Cellule de séchage | – | 14 | – | – | Hochscheid (DE) |
| Raboterie grande vitesse | – | 1 | – | – | Hochscheid (DE) |
| Bac de trempage | – | 1 | – | – | Hochscheid (DE) |
| Station de découpe et de tri | – | 1 | – | – | La-Roche-en-Brenil (FR) |
| Ligne de sciage | – | 2 | – | – | La-Roche-en-Brenil (FR) |
| Chambre de séchage | – | 8 | – | – | La-Roche-en-Brenil (FR) |
| Bac de trempage | – | 2 | – | – | La-Roche-en-Brenil (FR) |
| Usine de production de pellets | – | 1 | – | 2023 | La-Roche-en-Brenil (FR, BER) |
| Usine de production de pellets | – | 1 | – | – | Bertrix (BE, ERDA) |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Gruppe setzt auf Herkunftsnachweis und zertifizierte Holzbeschaffung (PEFC/FSC-Kontext); die Rohstoffe stammen aus Wäldern im Umkreis von rund 250 km mit garantierte Rückverfolgbarkeit. Weitere dokumentierte Prüfmittel und Managementsystem-Zertifizierungen liegen nicht vor.
| Nachweis | Marloie | Marche-en-Famenne | Vivy | Bertrix | Hochscheid | La-Roche-en-Brenil | Doncols |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PEFC | |||||||
| FSC |
Historie
- 1946
Gründung durch André Fruytier, Beginn forstwirtschaftlicher Aktivitäten.
- 1956
Niederlassung in Marche-en-Famenne (Belgien).
- 1972
2. Generation: Pierre und Herman Fruytier.
- 1977
Installation der ersten Schnittstation.
- 1986
Erste Industriesägerei (500 m³/Tag).
- 1990
Fokus auf lokale Nadelhölzer.
- 1996
Aufbau von Hobelwerk und Trocknung für höherwertige Produkte.
- 1999
Übernahme der deutschen Sägerei Karl Decker (Fruytier Deutschland).
- 2000
Beginn der Expertise im Leimholz- und Ingenieurholzbau.
- 2001
3. Generation, u. a. David Fruytier.
- 2007
Industrielle Entwicklung im Morvan (Bourgogne, Frankreich).
- 2010
Gründung des Standorts La-Roche-en-Brenil.
- 2014
Übernahme ERDA – Einstieg in Pellet- und Stromproduktion.
- 2023
Neues Pelletwerk BER in La-Roche-en-Brenil.