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Komplettanlagen für Rotor-, Stator- und Schneckenfertigung: CNC-Fräsen, Schälen, Polieren, HVOF-Beschichten und Vulkanisation.
FS Maschinenbau GmbH
4816 Gschwandt, ÖsterreichNeu auf Amplifa
Familienunternehmen für Helix-Fertigung
FS Maschinenbau GmbH ist ein österreichisches Familienunternehmen mit Sitz in Gschwandt (Oberösterreich), das 2012 von Ferdinand Secklehner gegründet wurde und auf über 30 Jahren Expertise in der Helix-Fertigung aufbaut. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Maschinen und komplette Produktionslinien für Helix-Geometrien – insbesondere Rotoren und Statoren für Bohrmotoren (Power Sections) und PCP-Pumpen sowie Schnecken aus Metall und Kunststoff. Das Portfolio umfasst Rotor-Fräszentren, Schälmaschinen, CNC-Polierzentren und hydraulische NC-Richtmaschinen, Stator-Anlagen zur Vulkanisation von Gummiauskleidung (Glykolfluid-Bäder) sowie Kernzieher, Wirbel- und Fräsmaschinen für Schneckenfertigung und HVOF-Thermospritzbeschichtung. Ergänzend bietet FS Maschinenbau Sondermaschinenbau, Lohnfertigung komplexer Sonderteile von Einzelstücken bis zur Serie, Retrofit und SPS-/CNC-Automatisierung bestehender Maschinen sowie 3D-CAD-Konstruktion und 3D-Scanning. Kunden sind führende Pumpenhersteller, Bohrdienstleister und Unternehmen aus Öl-, Gas-, Kunststoff-, Stahl- und Chemieindustrie; die Lieferung erfolgt weltweit.
- Standort
- A-4816 Gschwandt
- Verfahren
- Rotor-Fräsen (CNC, Einzel- und Mehrflügelrotoren), Rotor-Schälen (Einflügelrotoren, Peeling), CNC-Polieren von Rotoren (Rotor Polishing Center RPC 700), Polieren (manuell/halbautomatisch) von beschichteten Rotoren, Statorkernen und Kunststoffschnecken, Hydraulisches NC-Richten von Rotoren, HVOF-Beschichtung (Thermisches Spritzen) – Korrosions-, Verschleiß- und Adhäsionsschutz, Vulkanisation von Stator-Gummiauskleidung (Vulkanisationsbäder mit Glykolfluid), Kernziehen aus vulkanisierten Statorrohren (Core Pulling, 160t)
- Werkstoffe
- Kunststoffschnecken (plastic screws), Stator-Gummiauskleidung (rubber lining), Glykolfluid (Heizmedium Vulkanisationsbad), Rotor-Fräszentrum RMC 1000, Rotor-Schälen (Peeling), CNC-Polieren, Hydraulisches NC-Richten, HVOF-Thermospritzbeschichtung
- Zertifikate
- 3D-Scanning, ISO 9001
- Gegründet
- 2012
- Branchen
- Öl und Gas (Bohrmotoren/Power Sections), PCP-Pumpenhersteller, Bohrdienstleister, Kunststoffindustrie, Stahlindustrie, Chemieindustrie
- 01
3D-CAD-Konstruktion & Simulation
- 02
Mechanische Fertigung (Fräsen, Schälen, Wirbeln)
- 03
Hydraulisches Richten
- 04
Polieren (CNC/manuell)
- 05
HVOF-Beschichtung
- 06
Vulkanisation & Kernziehen
- 07
Inbetriebnahme, Schulung & Support
Werkstoffe & Verfahren
Rotor-Fräszentrum RMC 1000
CNC-Fräsen von Einzel- und Mehrflügel-Rotoren Ø 20–300 mm, Länge bis 8.000 mm, mit vier unabhängigen Lünetten.
Rotor-Schälen (Peeling)
Schälen von Einflügel-Rotoren Ø 10–320 mm und Längen von 80 bis 14.000 mm bei 2.000 kg Tragfähigkeit.
CNC-Polieren
Vollständig geschlossenes CNC-Polierzentrum mit 3.500 mm Polierband und integrierter Absauganlage für beschichtete Rotoren.
Hydraulisches NC-Richten
Richten von Rotoren mit 100–400 kN Presskraft, Werkstücklängen bis 14.000 mm und Genauigkeit bis 0,01 mm.
HVOF-Thermospritzbeschichtung
Thermisches Spritzen von verschleiß- und korrosionsbeständigen Beschichtungen auf Metallkomponenten beliebiger Geometrie.
Stator-Gummiauskleidung
Vollautomatisierte Vulkanisationsbäder mit Glykolfluid-Heizung und Siemens S7 SPS für Statorrohre.
Whirling & Milling
Wirbel- und Fräsmaschinen mit modularem Design für die präzise Schneckenfertigung.
Standort Gschwandt
Gschwandt
ATHauptsitz, Engineering, Fertigung und Montage
- Stückgewicht / Größe
- Ø 10–320 mm · Länge bis 14.000 mm · bis 2.000 kg
- Losgröße
- Einzelstücke bis Serienproduktion
- Werkstoffe
- Rotor-Stahl, Kunststoff, Gummi/Elastomer
- Rotor-Fräszentrum RMC 1000
- Rotor-Polierzentrum RPC 700
- Rotor-Poliereinheit RPMU
- Rotor-Richtmaschine RS 8000
- Rotor-Schälmaschine RPE
- Stator-Kernzieher (160 t)
- Vulkanisationssysteme (Glykolfluid, Siemens S7)
- HVOF-Beschichtungsanlage
- Wirbel- & Fräsmaschinen für Schneckenfertigung
- 3D-Scanning
Bauteile & Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rotor-Fräsen (CNC, Einzel- und Mehrflügelrotoren)Zerspanung | – | 8000 mm × Ø 300 mm | – | – | Metall (Rotor-Stahl) |
| Rotor-Schälen (Einflügelrotoren, Peeling)Zerspanung | – | 14000 mm × Ø 320 mm | 2000 kg | – | – |
| CNC-Polieren von Rotoren (Rotor Polishing Center RPC 700)Oberfläche | – | 8000 mm × Ø 300 mm | 2000 kg | – | beschichtete Rotoren |
| Polieren (manuell/halbautomatisch) von beschichteten Rotoren, Statorkernen und KunststoffschneckenOberfläche | – | 8000 mm × Ø 300 mm | 2000 kg | – | Kunststoff, Metall (beschichtet) |
| Hydraulisches NC-Richten von RotorenUmformung | bis 0,01 mm | 14000 mm × Ø 300 mm | 2000 kg | – | – |
| HVOF-Beschichtung (Thermisches Spritzen) – Korrosions-, Verschleiß- und AdhäsionsschutzOberfläche | – | – | – | – | Metallkomponenten |
| Vulkanisation von Stator-Gummiauskleidung (Vulkanisationsbäder mit Glykolfluid)Kunststoff | – | – | – | – | Gummi/Elastomer |
| Kernziehen aus vulkanisierten Statorrohren (Core Pulling, 160t)Montage | – | 6000 mm | – | – | Gummi/Elastomer, Metall |
| Wirbeln (Whirling) von SchneckenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Lohnfertigung komplexer Sonderteile (Einzel- bis Serienproduktion)Zerspanung | – | – | – | Einzelstücke – Serienproduktion | – |
| Sondermaschinenbau (individuelle Konstruktion, 3D-CAD, Simulation, Inbetriebnahme)Engineering | – | – | – | – | – |
| Retrofit und Automatisierung bestehender Maschinen (SPS/CNC-Nachrüstung)Engineering | – | – | – | – | – |
| 3D-ScanningPrüfung | – | – | – | – | – |
| Klebe-/Beschichtungskabinen für Statorfertigung (Adhesive Booths)Oberfläche | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rotor-Fräszentrum (CNC, 4 unabhängige Lünetten, Mehrflügel-fähig, vollständig eingehaust) | FS Maschinenbau RMC 1000 | – | Werkstück Ø 20–300 mm, Länge 1500–8000 mm | – | Gschwandt, Österreich |
| Rotor-Polierzentrum (CNC, vollständig geschlossen, 3500 mm Polierband, integrierte Absauganlage) | FS Maschinenbau RPC 700 | – | Ø 20–300 mm, Länge 1500–8000 mm, 2000 kg | – | Gschwandt, Österreich |
| Rotor-Poliereinheit manuell/halbautomatisch (austauschbare Band- und Schleifscheibeneinheiten) | FS Maschinenbau RPMU | – | Ø 20–300 mm, Länge 1500–8000 mm, bis 2000 kg | – | Gschwandt, Österreich |
| Rotor-Richtmaschine (hydraulisch, NC, C-förmiges Presszylindergehäuse, 100–400 kN) | FS Maschinenbau RS 8000 | – | Ø 20–300 mm, Länge 300–14000 mm, Genauigkeit bis 0,01 mm | – | Gschwandt, Österreich |
| Rotor-Schälmaschine (Peeling, Einflügelrotoren, modular) | FS Maschinenbau RPE | – | Ø 10–320 mm, Länge 80–14000 mm, 2000 kg | – | Gschwandt, Österreich |
| Stator-Kernzieher (vollautomatisch, Zieh- + Drehbewegung, Kraftüberwachung, | FS Maschinenbau Stator Core Puller | – | Länge 6000 mm, 160t | – | Gschwandt, Österreich |
| Vulkanisationssystem (Vulkanisationsbad, Glykolfluid-Heizung, elektrisch, Siemens S7 SPS) | FS Maschinenbau Stator Vulcanization Systems | – | – | – | Gschwandt, Österreich |
| HVOF-Beschichtungsanlage (Thermisches Spritzen) | – | – | – | – | Gschwandt, Österreich |
| Wirbel- und Fräsmaschinen für Schneckenfertigung (Whirling & Milling, modulares Design) | FS Maschinenbau | – | – | – | Gschwandt, Österreich |
| Stand-alone-Wirbeleinheiten | FS Maschinenbau | – | – | – | Gschwandt, Österreich |
| Poliersysteme für Schnecken (CNC, zyklengesteuert oder manuell) | FS Maschinenbau | – | – | – | Gschwandt, Österreich |
| Beschichtungskabine für Statorfertigung (Adhesive Booth) | FS Maschinenbau | – | – | – | Gschwandt, Österreich |
Zusatzleistungen
Qualität
Fertigung nach eigenen Präzisions- und Qualitätsstandards mit 3D-Scanning als Prüfverfahren; Genauigkeiten bis 0,01 mm beim NC-Richten dokumentiert die Fertigungstiefe. Zertifizierungen sind nicht bekannt.
| Nachweis | Gschwandt |
|---|---|
| 3D-Scanning | |
| ISO 9001 |
Historie
- 2012
Gründung von FS Maschinenbau durch Ferdinand Secklehner, aufbauend auf über 30 Jahren Expertise in der Helix-Fertigung.