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Entwicklung und Produktion intelligenter Elektronik: Batterie-Management-Systeme, Messtechnik, Trafosanfteinschalter und E²MS-Auftragsfertigung.
FSM AG
KirchzartenNeu auf Amplifa
Intelligente Elektronik aus Kirchzarten
Die FSM AG mit Sitz in Kirchzarten bei Freiburg entwickelt und produziert intelligente Elektronik für kundenspezifische Anwendungen. Das Unternehmen unterstützt seine Kunden in vier Geschäftsbereichen: Batterie-Management-Systeme und Schutz- sowie Ladeschaltungen für Lithium-Ionen-Akkus, Messumformer und Messsysteme (u. a. Druckmessumformer), Trafosanfteinschalter zur Vermeidung von Einschaltstromstößen sowie Entwicklungs- und Fertigungsdienstleistungen für elektronische Komponenten (E²MS). Im Rahmen der Auftragsfertigung umfasst das Leistungsportfolio die komplette Elektronikbestückung auf zwei SMD-Linien mit einer Kapazität von je 1.200 Bauteilen pro Stunde, Lackiertechnik, Endmontage bis zur fertig geprüften Leiterplatte sowie die Konfektionierung von Akkumulatoren. Die Fertigungsqualität wird durch elektronische und optische Prüfverfahren sowie eine abschließende Funktionsprüfung sichergestellt; QR-Codes auf den Leiterplatten ermöglichen eine Traceability auf Bauteilebene über alle Fertigungsparameter hinweg. Zu den abgedeckten Branchen zählen Medizintechnik und die mobile Energieversorgung. Das 1989 gegründete Unternehmen beschäftigt 125 Mitarbeitende und erzielte 2025 einen Umsatz von 29,5 Mio. €; seit Dezember 2021 arbeitet es klimaneutral.
- Standort
- Kirchzarten
- Verfahren
- SMD-Bestückung (Elektronikfertigung), Auftragsfertigung elektronischer Komponenten inkl. Elektronikbestückung, Lackiertechnik und, Lackiertechnik, Elektronische und optische Prüfverfahren, Test- und Kontrollkonzepte, abschließende Funktionsprüfung, Entwicklungs- und Fertigungsdienstleistung für elektronische Komponenten (Beratung, Entwicklung,, Entwicklung und Produktion von Batterie-Management-Systemen, Schutz- und Ladeschaltungen für, Konfektionierung von Akkumulatoren, Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Trafosanfteinschaltern (Einschaltstrombegrenzer)
- Werkstoffe
- Akkumulatoren (Lithium-Ionen), Akkumulatoren (NiCd), SMD-Bestückung, Auftragsfertigung elektronischer Komponenten, Lithium-Ionen-Akkutechnik, NiCd-Akkutechnik, Trafo-Sanfteinschalter
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1989
- Mitarbeiter
- 125
- Branchen
- Medizintechnik, Mobile Energieversorgung / Akkutechnik, Elektronikindustrie
- 01
Beratung und Design
- 02
Entwicklung
- 03
Materialbeschaffung
- 04
SMD-Bestückung
- 05
Lackiertechnik
- 06
Endmontage
- 07
Prüfung und Funktionsprüfung
- 08
Vertrieb
Verfahren und Technologien
SMD-Bestückung
Zwei Bestückungslinien mit je 1.200 Bauteilen pro Stunde für die Elektronikfertigung.
Auftragsfertigung elektronischer Komponenten
Komplette Auftragsfertigung inklusive Ingenieurleistungen, Lackiertechnik und Endmontage bis zur fertig geprüften Leiterplatte.
Lithium-Ionen-Akkutechnik
Schutz- und Ladeschaltungen sowie Batterie-Management-Systeme und Konfektionierung von Akkumulatoren.
NiCd-Akkutechnik
Ladetechnik für NiCd-Akkus seit 1992, Grundlage der Mobilen Energieversorgung.
Trafo-Sanfteinschalter
Einschaltstrombegrenzer, optional mit Halbwellenausfallerkennung gemäß EN 61000-4-11 für medizinische Geräte.
Standort
Kirchzarten
DEHauptsitz mit Entwicklung, Produktion und Verwaltung
- Losgröße
- Klein- bis Mittelserie, kundenspezifisch
- Werkstoffe
- Elektronische Bauteile, Leiterplatten, Akkumulatoren
- 2 SMD-Bestückungslinien
- Lackiertechnik
- Prüf- und Testsysteme
- Endmontage
Produkte und Baugruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SMD-Bestückung (Elektronikfertigung)Montage | – | – | – | – | Elektronische Bauteile, Leiterplatten |
| Auftragsfertigung elektronischer Komponenten inkl. Elektronikbestückung, Lackiertechnik undMontage | – | – | – | – | Elektronische Bauteile, Leiterplatten |
| LackiertechnikOberfläche | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Elektronische und optische Prüfverfahren, Test- und Kontrollkonzepte, abschließende FunktionsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Entwicklungs- und Fertigungsdienstleistung für elektronische Komponenten (Beratung, Entwicklung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Produktion von Batterie-Management-Systemen, Schutz- und Ladeschaltungen fürEngineering | – | – | – | – | – |
| Konfektionierung von AkkumulatorenMontage | – | – | – | – | Akkumulatoren (Lithium-basiert, NiCd) |
| Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Trafosanfteinschaltern (Einschaltstrombegrenzer)Engineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Messumformern/-systemen (u. a. Druckmessumformer)Engineering | – | – | – | – | – |
| USB-C Charger (Produktentwicklung/-fertigung)Engineering | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SMD-Bestückungslinie | – | 2 | Bestückungskapazität: 1.200 Bauteile pro Stunde (pro Linie) | – | Kirchzarten |
| SMD-Bestückungsanlage (erste Linie) | – | 1 | 600-1.200 Bauteile pro Stunde | 2000 | Kirchzarten |
Zusatzleistungen
Qualitäts- und Umweltmanagement
Die Fertigungsqualität wird über moderne elektronische und optische Prüfverfahren, umfangreiche Test- und Kontrollkonzepte sowie eine abschließende Funktionsprüfung sichergestellt. QR-Codes auf den Leiterplatten ermöglichen Traceability auf Bauteilebene und über alle Fertigungsparameter hinweg.
| Nachweis | Kirchzarten |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Unternehmensgeschichte
- 1989
Gründung der FSM Elektronik GmbH durch Bela Fekete, Hubert Schlegel und Eugen Molz; erster Druckmessumformer entwickelt und verkauft.
- 1992
Entwicklung der ersten Ladetechnik für NiCd-Akkus.
- 1993
Erweiterung der Betriebsfläche auf 300 m² durch Ausbau einer Scheune.
- 1998
Lizenz zur Nutzung eines Patents zur Vermeidung von Einschaltstromstößen bei Transformatoren; erste Trafosanfteinschalter.
- 2000
Umzug nach Kirchzarten in 1.100 m² Betriebsfläche; Inbetriebnahme der ersten SMD-Produktionslinie.
- 2001
Entwicklung und Produktion der ersten Lithium-Ionen-Schutzschaltungen.
- 2005
Aufstockung des Gebäudes auf 2.400 m²; Anschaffung der zweiten SMD-Bestückungslinie.
- 2008
Gründer Bela Fekete scheidet aus und verkauft seine Anteile an Jürgen Schlegel, Andreas Schlegel und Konrad Molz.
- 2012
Umfirmierung zur FSM AG.
- 2016
Bezug des neuen Gebäudes mit 4.600 m² Betriebsfläche; Gründer wechseln in den Aufsichtsrat.
- 2021
Klimaneutraler Betrieb seit Dezember 2021; zweiter Platz beim New Work Award (XING).
- 2023
Auszeichnung als Jobmotor Südbaden.
- 2025
Umsatz 29,5 Mio. €; Vorstand besteht aus Konrad Molz und Benjamin Schlegel.