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Großserienfertigung von Stanz- und Umformteilen, Schweißbaugruppen und Systembaugruppen für Automotive, Hausgeräte und Bahntechnik.
FSM Stamping GmbH
Hennigsdorf · Nauen · Stolberg · MettmannNeu auf Amplifa
Über FSM Stamping
FSM Stamping bündelt die über 80 Jahre Erfahrung der FSM Syscomp GmbH und der FSM Motec GmbH in der Großserienfertigung von Stanz- und Umformteilen sowie der dazugehörigen Werkzeug- und Automatisierungstechnik. Gefertigt werden anspruchsvolle Präzisionskomponenten von einzelnen Sicherheitsteilen bis zur fertigen Systembaugruppe – unter anderem Karosseriestrukturen, Sitzstrukturen und Schließsysteme für die Automobilindustrie, Gehäuse und Edelstahlkomponenten für Hausgeräte sowie hochfeste Verankerungselemente für die Bahntechnik. Die Umformteile umfassen Materialdicken von 0,5 bis 10 mm; im Einsatz sind Stanzautomaten mit Presskräften von 300 bis 16.000 kN und Transferpressen mit Tischgrößen bis 5.200 × 2.300 mm. Ein patentierte materialsparendes Verschachtelungsverfahren und Muttercoils bis 30 t Gewicht und 1,8 m Breite verbessern die Materialausnutzung um bis zu 30 %. Neben der Stanz- und Umformtechnik bietet das Unternehmen Niet-, Tox- und Clinchverbindungen, MAG-Schweißbaugruppen mit 6-Achsen-Schweißrobotern, Kunststoffummantelung, vollautomatisches Auftragen von Dichtschäumen sowie die konstruktive Beratung, Werkzeugentwicklung und den Prototypenbau. produção erstreckt sich auf die Standorte Hennigsdorf und Nauen; Büros in Stolberg und Mettmann sichern kundennahe Beratung und Projektmanagement.
- Standort
- Hennigsdorf
- Verfahren
- Stanztechnik / Stanz-Umformteile (Folgeverbund und Transfer), Transfer-Umformen auf Transferpressen, Materialdicken 0,5 – 10 mm Umformteile (hochfeste Umformteile bis 10 mm), Gewindeformprozesse (überwacht), MAG-Schweißbaugruppen (6-Achsen-Schweißroboter), Niet-, Tox- und Clinchbaugruppen, Baugruppenmontage / vollautomatische Systembaugruppenmontage, Kunststoffummantelung von Stanzteilen
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl (Umformteile bis 10 mm, Fahrwerks- und Sicherheitsteile), Kunststoff (Ummantelung, Dichtschaum), Stahl, Kunststoff, Stanz-Umformtechnik, MAG-Schweißen (6-Achsen-Roboter), Gleitschleifen / Entfetten
- Zertifikate
- IATF 16949, DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 50001, TISAX
- Branchen
- Automotive, Hausgeräte, Bahntechnik
- 01
Konstruktionsberatung
- 02
Werkzeugentwicklung und Werkzeugbau
- 03
Stanztechnik und Umformung
- 04
Gleitschleifen und Entfetten
- 05
Schweißen, Niet-, Tox- und Clinchverbindungen
- 06
Kunststoffummantelung und Dichtschäumauftrag
- 07
Baugruppenmontage
- 08
100 % Qualitätsprüfung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Umformteile bis 10 mm Materialdicke, insbesondere Fahrwerks- und Sicherheitsteile.
Edelstahl
Komponenten für Hausgeräte wie Gehäusedruckteile und Edelstahlkomponenten.
Kunststoff
Ummantelung von Stanzteilen und vollautomatisches Auftragen von Dichtschäumen.
Stanz-Umformtechnik
Folgeverbund- und Transferwerkzeuge bis 25 t auf Stanzautomaten und Transferpressen.
MAG-Schweißen (6-Achsen-Roboter)
Automatisierte Fertigung von Schweißbaugruppen.
Gleitschleifen / Entfetten
Auf Bauteil und Material abgestimmte Oberflächenbearbeitung.
Standorte
Hennigsdorf
DEProduktion und Management; FSM SYSCOMP: Stanzerei, Montage, Werkzeugbau
- Stückgewicht / Größe
- Materialdicken 0,5–10 mm
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kunststoff
- Stanzautomaten 300–16.000 kN
- Stanzpressen mit Tischgrößen bis 5.200 × 2.300 mm
- Folgeverbund- und Transferwerkzeuge bis 25 t
- Montageautomaten und automatisierte Fertigungsanlagen
- Verkettete Stanzanlagen mit patentierte materialsparendem Verschachtelungsverfahren
Nauen
DEProduktion; FSM MOTEC: Schweißbaugruppen, Großteile auf Transferpressen
- Stückgewicht / Größe
- Großteile auf Transferpressen
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- Stahl
- Transferpressen bis 16.000 kN, Tisch 5.200 × 2.300 mm
- 6-Achsen-Schweißroboter
- Folgeverbund- und Transferwerkzeuge bis 25 t
- Automatisierte Montageanlagen
Stolberg
DEVertrieb/Büro: Konstruktion und Entwicklung
Mettmann
DEBüro: Technologieberatung und Projektmanagement
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanztechnik / Stanz-Umformteile (Folgeverbund und Transfer)Umformung | – | 1,8 m (Muttercoil-Breite) | – | Großserie | Stahl, Edelstahl |
| Transfer-Umformen auf TransferpressenUmformung | – | 5.200 × 2.300 mm (Tischgröße) | – | Großserie | Stahl |
| Materialdicken 0,5 – 10 mm Umformteile (hochfeste Umformteile bis 10 mm)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Gewindeformprozesse (überwacht)Umformung | – | – | – | – | – |
| MAG-Schweißbaugruppen (6-Achsen-Schweißroboter)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Niet-, Tox- und ClinchbaugruppenFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Baugruppenmontage / vollautomatische SystembaugruppenmontageMontage | – | – | – | hohe Stückzahlen | – |
| Kunststoffummantelung von StanzteilenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Auftragen von Dichtschäumen (vollautomatisch)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| EntfettungsarbeitenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Werkzeugentwicklung und Werkzeugbau (Folgeverbund- und Transferwerkzeuge bis 25 t)Engineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktionsberatung, Muster- und PrototypenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| 100%-Kontrollen im Stanzprozess / Qualitätsprüfung mit BildverarbeitungPrüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzautomat / Presse | – | – | Presskraft 300–16.000 kN, Tischgröße bis 5.200 × 2.300 mm | – | Hennigsdorf / Nauen |
| Transferpresse | – | – | bis 16.000 kN, Tisch 5.200 × 2.300 mm | – | Nauen |
| 6-Achsen-Schweißroboter | – | – | – | – | Nauen |
| Montageautomaten / automatisierte Fertigungsanlagen | – | – | – | – | Hennigsdorf |
| Folgeverbund- und Transferwerkzeuge (bis 25 t) | – | – | – | – | Hennigsdorf / Nauen |
Zusatzleistungen
Qualität
Im Stanzprozess werden 100 % Kontrollen durchgeführt; die Hybridteilfertigung nutzt Bildverarbeitung, Roboterhandling und eine 100 % Qualitätsprüfung. Überwachte Umform- und Gewindeformprozesse sichern die Prozessstabilität.
| Nachweis | Hennigsdorf | Nauen |
|---|---|---|
| IATF 16949 | ||
| DIN EN ISO 9001 | ||
| DIN EN ISO 14001 | ||
| DIN EN ISO 50001 | ||
| TISAX |
Historie
- 1900
Die Vorgängergesellschaften FSM Syscomp GmbH und FSM Motec GmbH bündeln über 80 Jahre Erfahrung in der Großserienfertigung von Stanz- und Umformteilen.
- 2020
Umbenennung von Flamm Syscomp in FSM Syscomp und Flamm Motec in FSM Motec.