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Sondermaschinen, Vorrichtungen und Handplätze für Dichtheitsprüfung und Montageautomation mit eigenem CNC-Maschinenpark
FSP-Automations GmbH
SchleusingenNeu auf Amplifa
Unternehmen
Die FSP-Automations GmbH ist ein 1996 gegründetes, mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Schleusingen (Thüringen) und spezialisiert auf Sondermaschinenbau, Vorrichtungen und Handplätze für die Dichtheitsprüfung und Montageautomation. Das Leistungsportfolio umfasst Beratung und Machbarkeitsstudien, Konstruktion (2D/3D in Autodesk Inventor), CNC-Fertigung von Dreh- und Frästeilen, Gestellbau aus Alurahmenprofilen (ITEM, BOSCH), Baugruppenmontage, SPS- und Roboterprogrammierung (Siemens S7/TIA Portal; ABB, FANUC, Kawasaki) sowie Aufbau, Installation und Inbetriebnahme von Montageanlagen. Ergänzend bietet das Unternehmen Lasermarkieren mit einem KEYENCE-Lasermarkierer, Lohnfertigung, Vermessung von Bau- und Fertigungsteilen mit Prüfprotokoll, Retrofit, Reparatur/Wartung und Schulungen an. Gefertigt wird in Stahl, Aluminium und Kunststoff. Kunden stammen aus den Branchen Automobil, Pharmazie, Elektrotechnik/Elektronik und Metallverarbeitung. Seit 2023 ist FSP Teil der Elektra-Gruppe; Sondermaschinen wurden bereits international, u. a. nach Tschechien, in die Niederlande, nach Mexiko, in die USA und nach China geliefert.
- Standort
- Schleusingen
- Verfahren
- Sondermaschinenbau, Dichtheitsprüfung (Adaptionen und Vorrichtungen), Montageautomation, Fertigung individuell gefertigter Teile, Fräsen, Drehen, Gestellbau / Alurahmenprofil (ITEM- oder BOSCH-Profile), Baugruppenmontage
- Werkstoffe
- Stahl, Kunststoff, Aluminium, Alurahmenprofile (ITEM, BOSCH), Aluminium (u. a. ITEM- und BOSCH-Rahmenprofile), CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Lasermarkieren (KEYENCE)
- Zertifikate
- Prüfprotokoll / Vermessung (Video-Messmikroskop)
- Gegründet
- 1996
- Branchen
- Automobil, Pharmazie, Elektrotechnik/Elektronik, Metallverarbeitung
- 01
Beratung / Machbarkeitsstudie
- 02
Konstruktion (2D/3D)
- 03
CNC-Fertigung (Drehen, Fräsen, Sägen, Bohren, Schleifen)
- 04
Gestellbau / Baugruppenmontage
- 05
SPS- und Roboterprogrammierung
- 06
Aufbau, Installation, Inbetriebnahme
- 07
Schulung, Wartung, Retrofit
Fertigungsmaterialien und Verfahren
Stahl
Bearbeitung in der Lohnfertigung sowie Lasermarkieren von Stahlteilen ab dem ersten Stück.
Aluminium (u. a. ITEM- und BOSCH-Rahmenprofile)
Einsatz für Gestellaufbauten und Alurahmenprofile im Anlagenbau.
Kunststoff
Bearbeitung und Lasergravuren auf Kunststoffteilen.
CNC-Fräsen
Bearbeitungszentren LEADWELL V-20S und V-30S mit Sinumerik-Steuerung für Frästeile.
CNC-Drehen
LEADWELL T-6L mit max. Drehdurchmesser 440 mm und Drehlänge 560 mm.
Lasermarkieren (KEYENCE)
Schleifen
Schleifarbeiten im Rahmen der Lohnfertigung nach Kundenwunsch.
Standort
Schleusingen
DEHauptsitz: Büro, Montagehallen, Fertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Kunststoff
- LEADWELL V-20S (Bearbeitungszentrum, Tisch 600x400 mm)
- LEADWELL V-30S (Bearbeitungszentrum, Tisch 890x500 mm)
- LEADWELL T-6L (horizontale CNC-Drehmaschine, Drehdurchmesser max. 440 mm)
- KEYENCE Lasermarkierer
- Video-Messmikroskop Garant MM1
Fertigung und Maschinenpark
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SondermaschinenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Dichtheitsprüfung (Adaptionen und Vorrichtungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| MontageautomationMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung individuell gefertigter TeileZerspanung | – | – | – | – | – |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Gestellbau / Alurahmenprofil (ITEM- oder BOSCH-Profile)Montage | – | – | – | – | Aluminium |
| BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Lasermarkieren (Schrift, Strichcodes, QR-Codes, DataMatrix, GS1 DataBar, Logos, Bilder)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Kunststoff, Aluminium |
| Lohnfertigung (Dreh-, Fräs-, Säge-, Bohr- und Schleifarbeiten)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Vermessung von Bau- und Fertigungsteilen mit Prüfprotokoll (Video-Messmikroskop Garant MM1,Prüfung | – | 300 mm (Messbereich X) × 200 mm (Messbereich Y) × 200 mm | 20 kg | – | – |
| Konstruktion (2D- und 3D-Konstruktionen, CAD AUTODESK Inventor)Engineering | – | – | – | – | – |
| SPS-Programmierung / Anlagensteuerung (SIEMENS S7, TIA PORTAL, WINCC, HMI, Schaltschrankbau, EPLAN,Engineering | – | – | – | – | – |
| Roboterprogrammierung (ABB, FANUC, Kawasaki)Engineering | – | – | – | – | – |
| Retrofit von Maschinen und AnlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Reparatur / Wartung von AnlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Beratung / Machbarkeitsstudien für Prüf- und MontageanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vertikales Bearbeitungszentrum | LEADWELL V-20S | – | Tisch 600x400 mm; Verfahrweg X 510 mm, Y 410 mm, Z 510 mm; Steuerung Sinumerik | – | Schleusingen |
| Vertikales Bearbeitungszentrum | LEADWELL V-30S | – | Tisch 890x500 mm; Verfahrweg X 780 mm, Y 400 mm, Z 610 mm; Steuerung Sinumerik | – | Schleusingen |
| Horizontale CNC-Drehmaschine | LEADWELL T-6L | – | Drehdurchmesser max. 440 mm; Drehlänge max. 560 mm; Verfahrweg X 220 mm, Z 560 mm; Steuerung | 2010 (Ansc | Schleusingen |
| Lasermarkierer | KEYENCE | – | – | – | Schleusingen |
| Video-Messmikroskop | Garant MM1 | – | Messbereich X/Y/Z 300/200/200 mm; Bildfeld 3,6x2,3 mm; max. Werkstückhöhe 200 mm; Arbeitsabstand 80 | – | Schleusingen |
Zusatzleistungen
Qualität und Vermessung
Bau- und Fertigungsteile werden mit einem Video-Messmikroskop Garant MM1 vermessen; auf Anfrage wird ein Prüfprotokoll erstellt. Die Vermessung erfolgt mit Messbereich X/Y/Z 300/200/200 mm bei max. Werkstückhöhe 200 mm und max. Werkstückgewicht 20 kg.
| Nachweis | Schleusingen |
|---|---|
| Prüfprotokoll / Vermessung (Video-Messmikroskop) |
Historie
- 1996
Gründung der FSP Automations GmbH in Schleusingen; Zweck: Herstellung und Fertigung von Sondermaschinen nach Kundenwunsch
- 2006
Bau eines neuen Bürogebäudes am Standort
- 2010
Neubau einer zweiten Montagehalle mit Photovoltaik-Anlage; Anschaffung neuer CNC-Dreh- und Fräsmaschinen von LEADWELL
- 2016
20-jähriges Firmenjubiläum
- 2018
Photovoltaikanlage mit 18 kWp in Betrieb (ca. 45 % Eigenproduktion des Strombedarfs)
- 2021
25-jähriges Firmenjubiläum
- 2023
Aufnahme in die Elektra-Gruppe (Entwicklungslieferant und Technologieträger für Spritzguss- und Montageprozesse, Automotive und Non-Automotive)