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FSP-Tech – Fertigung

Fertigt normgerechte Not- und Augenduschen aus Edelstahl sowie Lockout/Tagout-Systeme für die Industrie

FSP-Tech Logo

FSP-Tech GmbH

Essen · RehdenNeu auf Amplifa

1995Gegründet
2 StandorteEssen und Rehden
3.000 m²Produktionsfläche Rehden
1.200 m²Büro-, Werkstatt- und Lagerfläche Essen

Sicherheit mit System aus Essener Manufaktur

Die FSP-Tech GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Essen und fertigt seit 1995 Notduschen, Augenduschen und Sicherheitslösungen in Deutschland. Das Produktspektrum umfasst frostsichere Körpernotduschen, Tank-Notduschen, Industrie-Notduschen aus Edelstahl sowie Augenduschen nach den Normen DIN EN 15154 und ANSI Z358.1. Ergänzend stellt das Unternehmen Lockout/Tagout-Systeme her, darunter Sperrelemente für elektrische Anlagen, Ventilsicherungen, Kabelverriegelungen, Sicherheitsvorhängeschlösser und Shadowboards. Die Notduschen werden vollständig aus Edelstahl in Handarbeit gefertigt, die Lockout-Produkte aus faserverstärktem Polyamid, ABS, Polycarbonat und eloxiertem Aluminium. Die Zentrale an der Heinz-Bäcker-Straße 27 in Essen bündelt Verwaltung, Vertrieb, Konstruktion sowie Service und Wartung; die Serienfertigung erfolgt am Produktionsstandort Rehden mit 3.000 m² Produktionsfläche. Abnehmer sind unter anderem die Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Energieindustrie, Klärwerke, der Anlagen- und Maschinenbau.

Standort
Essen
Verfahren
Herstellung von Notduschen (frostsichere Notduschen, Tank-Notduschen, Industrie-Notduschen), Herstellung von Augenduschen, Sonderanfertigungen von Sicherheitslösungen, Herstellung frostsicherer Körpernotduschen (Baureihe 11) mit begleitbeheizter Verrohrung, Serienfertigung / Großserienfertigung von Notduschen, Herstellung von Lockout/Tagout-Systemen (Sperrelemente, Sicherheitsvorhängeschlösser), Herstellung von Ventilsicherungen für Kugelhähne, Handräder und Sonderarmaturen (Handraddurchmesser, Herstellung von Kabelverriegelungen (Stahlseil 300 mm bis 2,74 m)
Werkstoffe
Edelstahl, faserverstärktes Polyamid, ABS, Polycarbonat, eloxiertes Aluminium
Zertifikate
DIN EN 15154, ANSI Z358.1
Gegründet
1995
Branchen
Chemieindustrie, Pharma & Life Science, Energieanlagen/Versorgungsbetriebe, Baustoffindustrie, Lebensmittelindustrie, Lagerung & Verladung
  1. 01

    Beratung und technische Auslegung (Gefährdungsbeurteilung, BetrSichV)

  2. 02

    Konstruktion und Sonderanfertigung

  3. 03

    Fertigung und Montage in Rehden

  4. 04

    Vertrieb und Expressersatzteillieferung

  5. 05

    Service und Wartung

Werkstoffe und Verfahren

Edelstahl

Edelstahl

100 % Edelstahl für Not- und Augenduschen: beständig, robust, recycelbar und hygienegerecht.

PA

faserverstärktes Polyamid

Werkstoff für nichtleitende Lockout-Sperrelemente wie Sicherungsautomatensperren.

ABS

ABS

Verwendet für Blindstopfen-Sets und Sperrelemente in der Elektroverteilung.

PC

Polycarbonat

Werkstoff für abschließbare Klappen für Hauptschalter ohne eigene Verriegelung.

AlOx

eloxiertes Aluminium

Eingesetzt für mechanisch beanspruchte Sperrelemente wie Kompaktverriegelungen.

Standorte

Standort Essen

Essen

DE

Zentrale: Verwaltung, Vertrieb, Beschaffung, Konstruktion, Service und Wartung

Rehden

DE

Produktionsstandort für Serienfertigung von Notduschen und Sicherheitslösungen

Losgröße
Mittel- bis Großserien
Werkstoffe
Edelstahl

Bauteile und Produkte

Tank-Notdusche aus Edelstahl mit integrierter Augendusche
Tank-Notdusche aus Edelstahl mit integrierter AugenduscheMontage · Chemieindustrie

Branchen

ChemieindustriePharma & Life ScienceEnergieanlagen/VersorgungsbetriebeBaustoffindustrieLebensmittelindustrieLagerung & VerladungKlärwerkeDekontaminationAnlagenbauMaschinenbauPetrochemieElektrotechnikMedizintechnikTransportwesenBauwesen

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Notduschen (frostsichere Notduschen, Tank-Notduschen, Industrie-Notduschen)Montage––––Edelstahl
Herstellung von AugenduschenMontage––––Edelstahl
Sonderanfertigungen von SicherheitslösungenMontage––––Edelstahl
Herstellung frostsicherer Körpernotduschen (Baureihe 11) mit begleitbeheizter VerrohrungMontage––––Edelstahl
Serienfertigung / Großserienfertigung von NotduschenMontage––––Edelstahl
Herstellung von Lockout/Tagout-Systemen (Sperrelemente, Sicherheitsvorhängeschlösser)Montage––––faserverstärktes Polyamid, ABS, Polycarbonat, Aluminium (eloxiert), Edelstahl
Herstellung von Ventilsicherungen für Kugelhähne, Handräder und Sonderarmaturen (HandraddurchmesserMontage–600 mm (Handrad)––Edelstahl
Herstellung von Kabelverriegelungen (Stahlseil 300 mm bis 2,74 m)Montage–2,74 m––Edelstahl
Service und Wartung von Notduschen und SicherheitsanlagenPrüfung–––––
Beratung zur technischen Auslegung von Sicherheitslösungen (Gefährdungsbeurteilung, BetrSichV,Engineering–––––

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
PhotovoltaikanlageDer Solarbauer Borowski GmbH1–2025Essen

Zusatzleistungen

Beratung und technische Auslegung (Gefährdungsbeurteilung, BetrSichV)KonstruktionSonderanfertigungenService und WartungErsatzteilversorgung mit Expressversand über NachtProduktkonfiguratorLoTo-Beratung und Bestückung von Shadowboards

Referenzkunden

Proman (Ammoniakwerk Topolobampo, Mexiko)

Zertifizierte Sicherheit

Die Produkte erfüllen die Normen DIN EN 15154 (Teile 1, 2 und 5) für Körper- und Augenduschen sowie ANSI Z358.1; die Baureihe 11 ist frostsicher und EX-zertifiziert. Ein Produktkonfigurator, Service- und Wartungsangebote sowie Expressersatzteilversand über Nacht sichern die Qualität über den gesamten Lebenszyklus.

NachweisEssenRehden
DIN EN 15154
ANSI Z358.1

Historie

  1. 1995

    Gründung als Einzelunternehmen durch Thomas Geier; Fokus auf Persönliche Sicherheitsausstattung, Industriebedarf und erste Notduschen.

  2. 2001

    Neuaufstellung als GmbH mit Sitz in Essen.

  3. 2003

    Thomas Geier übernimmt das Unternehmen vollständig; Ausrichtung auf eigene Produktherstellung und Aufbau eines internationalen Vertriebsnetzes.

  4. 2007

    Standortwechsel von der Münstermannstraße zur Hülsenbruchstraße in Essen.

  5. 2011

    Verlagerung der Fertigung von Diepholz nach Rehden mit rund 2.000 m² Produktionsfläche.

  6. 2013

    Bezug der heutigen Zentrale an der Heinz-Bäcker-Straße 27 in Essen auf dem Gelände der Zeche Levin.

  7. 2016

    Erweiterung des Produktionsstandorts Rehden auf 3.000 m² Produktionsfläche.

  8. 2025

    Installation einer 29,9 kWp Photovoltaikanlage am Standort Essen.

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