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Hersteller technischer Federn, Federbaugruppen und Drahtbiegeteile von Prototypen bis Großserie.
Füssmann Federn GmbH
Iserlohn-Oestrich · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über die Füssmann Federn GmbH
Die Füssmann Federn GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen in Iserlohn-Oestrich, das sich auf die Konstruktion und Fertigung technischer Federn, Federelemente und federnder Baugruppen spezialisiert hat. Das Produktportfolio umfasst Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern, Sprengringe, Knickschutzfedern, Blattfedern, Drahtbiegeteile sowie komplette Federbaugruppen. Gefertigt wird durch die Verfahren Winden, Wickeln, Biegen, Setzen, Schleifen, Härten und Handarbeit, wobei CNC-gesteuerte Windemaschinen mit Laser- oder Kamerasteuerung der Schenkelstellung eingesetzt werden. Als Werkstoffe dienen unter anderem Federstahldrähte nach DIN EN 10270 und EN ISO 6931 sowie hochtemperaturbeständige Sonderlegierungen wie Hastelloy, Inconel und Nimonic. Die Fertigung reicht von Einzelstücken und Prototypen bis zur Großserie. Kunden stammen unter anderem aus der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrttechnik, der Medizintechnik und dem Maschinenbau. Neben der Fertigung bietet das Unternehmen Federauslegung und -berechnung, Oberflächenbehandlung, Montage von Federbaugruppen sowie Erstbemusterung nach EMPB der VDA.
- Standort
- Iserlohn-Oestrich
- Verfahren
- Herstellung von Druckfedern (kaltgeformt, zylindrisch, konisch, doppelkonisch/Tonnenfedern,, Herstellung von Zugfedern mit Ösen, Haken, Stopfen (Endenbearbeitung halbautomatisch bis, Herstellung von Sprengringen und Sicherungsringen (gerader Schnitt, Rotationsschnitt),, Herstellung von Knickschutzfedern (Knickschutz-Druckfedern, Knickschutz-Zugfedern/Scheuerschutz),, Herstellung von Schenkelfedern/Drehfedern (CNC-gesteuerte Windemaschinen, Schenkelstellung per, Herstellung von Blattfedern/Flachfedern aus Bandstahl durch Stanzen und Biegen, inkl., Fertigung von Drahtbiegeteilen aus Federdraht (Musterbau, Kleinserien, Großserien), Montage von Federbaugruppen nach Zeichnung, Muster oder technischen Vorgaben (komplette Montage)
- Werkstoffe
- Federstahldraht Sorte A/B/C/D, Federstahldraht patentiert-gezogen (FDC/FDCrV/FDSiCr/VDC/VDCrV/VDSiCr), Edelstahldraht X10CrNi18-8, Edelstahldraht X7CrNiAl17-7, Edelstahldraht X6CrNiMoTi17-12-2, 50CrV4 / 51CrV4, 51CrMoV4 / 52CrMoV4, 54SiCr6 / 54SiCr7
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1951
- Branchen
- Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrttechnik, Medizintechnik, Maschinenbau
- 01
Konstruktion und Federauslegung
- 02
Prototypenbau
- 03
Winden/Wickeln
- 04
Biegen
- 05
Schleifen
- 06
Wärmebehandlung (Härten und Anlassen)
- 07
Setzen
- 08
Oberflächenbehandlung
- 09
Qualitätssicherung
- 10
Montage von Baugruppen
- 11
Verpackung und Versand
Werkstoffe & Verfahren
Federstahldraht Sorte A–D (EN 10270-1)
Für kaltgeformte, statisch und dynamisch belastete Federn bis etwa 80–100 °C Arbeitstemperatur.
Patentiert-gezogener Federstahldraht (EN 10270-2)
Für kaltgeformte und dynamisch hoch beanspruchte Federn bis etwa 170 °C.
Edelstahldraht X10CrNi18-8 (EN 10270-3)
Für nichtrostende, korrosionsbeständige Federn mit mittlerer bis hoher Beanspruchung.
Edelstahldraht X7CrNiAl17-7 (EN ISO 6931-1)
Für korrosionsbeständige Federn mit hoher spezifischer Beanspruchung.
Edelstahldraht X6CrNiMoTi17-12-2 (EN ISO 6931-1)
Für nichtrostende Federn mit erhöhten Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Temperatur.
50CrV4 / 51CrV4 (EN 10089)
Für warmgeformte, hoch beanspruchte Federn im statischen und dynamischen Einsatz.
51CrMoV4 / 52CrMoV4 (EN 10089)
Für hoch beanspruchte Federn bei erhöhten Arbeitstemperaturen bis 200–300 °C.
54SiCr6, 67SiCr5, 55SiCr7 u. a. (EN 10089)
Für hoch belastbare warmgeformte Federn im Fahrzeug- und Maschinenbau.
Hastelloy C4
Für temperatur- und korrosionsbeständige Federn bei Einsatztemperaturen bis 600 °C.
Inconel X750
Für Federn mit hohen Anforderungen an Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit.
Nimonic 90
Für hochtemperaturbeständige Federn, unter anderem in der Luft- und Raumfahrttechnik.
Standorte
Iserlohn-Oestrich
DEHauptsitz, Produktion, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Drahtstärke bis 10 mm; Sprengringe bis 500 mm
- Losgröße
- Einzelstücke bis Großserien
- Werkstoffe
- Federstahl, Edelstahl, Sonderlegierungen
- CNC-gesteuerte Windemaschinen mit Laser- oder Kamerasteuerung
- Windemaschinen mit Kameravermessung und automatischer Sortiereinrichtung
- Selbstmessende und selbstregulierende Schleifmaschinen
- Kraftprüfanlagen (0,01–50.000 N, max. 3 m Länge)
- Bildgestütztes Messsystem für Form- und Lagemessung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Druckfedern (kaltgeformt, zylindrisch, konisch, doppelkonisch/Tonnenfedern,Umformung | – | – | – | Einzelstücke/Prototypen – Großserien | 1.1200, 1.1211, 1.1250, 1.4310, 1.4568, 1.4571 |
| Herstellung von Zugfedern mit Ösen, Haken, Stopfen (Endenbearbeitung halbautomatisch bisUmformung | – | – | – | – | 1.1200, 1.1211, 1.1250, 1.4310, 1.4568, 1.4571 |
| Herstellung von Sprengringen und Sicherungsringen (gerader Schnitt, Rotationsschnitt),Umformung | – | Außendurchmesser bis 500 mm | – | – | alle verarbeiteten Federwerkstoffe |
| Herstellung von Knickschutzfedern (Knickschutz-Druckfedern, Knickschutz-Zugfedern/Scheuerschutz),Umformung | – | bis 30 m (je nach Draht- und | – | – | verzinkter Federstahldraht, 1.1200, 1.1211 |
| Herstellung von Schenkelfedern/Drehfedern (CNC-gesteuerte Windemaschinen, Schenkelstellung perUmformung | – | – | – | Prototypen/Kleinserien – Großserien | 1.1200, 1.1211, 1.1250, 1.4310, 1.4568, 1.4571 |
| Herstellung von Blattfedern/Flachfedern aus Bandstahl durch Stanzen und Biegen, inkl.Umformung | – | – | – | – | nahezu alle verfügbaren Materialien (Federwerkstoffe) |
| Fertigung von Drahtbiegeteilen aus Federdraht (Musterbau, Kleinserien, Großserien)Umformung | – | – | – | Kleinstserien – Großserien | 1.1200, 1.1211, 1.1250, 1.4310, 1.4568, 1.4571 |
| Montage von Federbaugruppen nach Zeichnung, Muster oder technischen Vorgaben (komplette Montage)Montage | – | – | – | – | 1.1200, 1.1211, 1.1250, 1.4310, 1.4568, 1.4571 |
| Schleifen von Federn (selbstmessende und selbstregulierende Schleifmaschinen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Härten und Anlassen von FedernWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Setzen von FedernUmformung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung: Beizen, Zinklamellenbeschichtung (Delta Seal, Delta Tone, Microcor), KTLOberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbearbeitung: Elektropolieren, Gleitschleifen, Kugelstrahlen, Ölen, TrovalisierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Entwicklung von Federn (Auslegung, Berechnung, Prototypenbau, Produktoptimierung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung: Kraftprüfung 0,01N bis 50.000N bei max. 3 m Länge, Kraft-/WegmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Erstbemusterung gemäß EMPB der VDA sowie kundenspezifische ErstmusterprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Windemaschinen mit Kameravermessung und automatischer Sortiereinrichtung | – | – | – | – | Iserlohn-Oestrich |
| Selbstmessende und selbstregulierende Schleifmaschinen | – | – | – | – | Iserlohn-Oestrich |
| CNC-gesteuerte Windemaschinen mit Schenkelstellungserfassung per Laser oder Kamera | – | – | – | – | Iserlohn-Oestrich |
| Kraftprüfanlagen (Messbereich 0,01N bis 50.000N, maximal 3 m Länge) | – | – | Messbereich 0,01N-50.000N, max. 3m Länge | – | Iserlohn-Oestrich |
| Bildgestütztes Messsystem für Form- und Lagemessung (berührungslos) | – | – | – | – | Iserlohn-Oestrich |
Zusatzleistungen
Qualität
Die QS-Abteilung verfügt über Kraftprüfanlagen im Bereich 0,01 N bis 50.000 N bei maximal 3 m Länge, Kraft-/Wegmessung (Kennlinie), Drehmomentmessung sowie ein bildgestütztes, berührungsloses Messsystem für Form- und Lagemessung. Windemaschinen mit Kameravermessung und automatischer Sortiereinrichtung sowie selbstmessende Schleifmaschinen sichern die Prozessqualität; die Rückverfolgbarkeit bis zum Vormaterial ist lückenlos.
| Nachweis | Iserlohn-Oestrich |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1951
Gründung der Firma Füssmann & Ihne; Beginn der Federnfertigung.
- 1960
Freundschaftliche Trennung der Inhaber; Entstehung der Einzelfirma Albert Füssmann.
- 1969
Fertigstellung des ersten Teils des Firmengebäudes; Umzug an den heutigen Standort Am Burgberg 17.
- 1978
Umfirmierung in Albert Füssmann Federn- & Metallwarenfabrik OHG.
- 1990
Umfirmierung in Manfred Füssmann GmbH im Zuge der Unternehmensnachfolge.
- 1991
Verdopplung der Produktionsfläche.
- 1994
Eintragung des heutigen Namens FÜSSMANN FEDERN GmbH im Handelsregister.