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Engineering, Ausrüstung und Services für Zement- und nahe Industrien – von Dosier- und Mahltechnik bis Prozessautomatisierung
Fuller Technologies A/S
Testlabor Dania (DK) · Testlabor Pennsylvania (USA) · 15+ Büros weltweitNeu auf Amplifa
Über Fuller Technologies
Fuller Technologies (vormals FLSmidth Cement) liefert Anlagentechnik, digitalen Lösungen und Services für die Zementindustrie und angrenzende Branchen. Das Portfolio umfasst PFISTER®-Rotor- und Bandwaagen zur gravimetrischen Befeuerungs- und Rohstoffdosierung, OK™- und ATOX®-Vertikalrollenmühlen, Cross-Bar®-Klinkerkühler, JETFLEX®-Ofenbrenner, Feedex™-Ersatzbrennstoff-Lagerung, VENTOMATIC®-Verpackungstechnik, pneumatische Förderung, QCX®-Probenahme- und Laborsysteme sowie Prozessleitsysteme auf Basis der ECS/ControlCenter™-Plattform. Dazu kommen Inbetriebnahme, Wartung, Online Reliability Services, Roller-Rebuild- und Hard-Facing-Services, Labor- und Werksaudits sowie Materialprüfungen in eigenen Testlaboren. Kunden stammen aus Zement, Bergbau, Eisen und Stahl, Düngemittel sowie thermischen Kraftwerken. Das Unternehmen beschäftigt rund 2.000 Mitarbeitende, ist mit über 15 Büros vertreten und liefert in mehr als 150 Länder.
- Standort
- Testlabor Dania (DK)
- Verfahren
- Gravimetrische Befüll- und Dosierung (PFISTER® Feeding and Dosing), Bandwaagen (Belt weighfeeders), Apron Weighfeeders / Apron Feeders, Ersatzbrennstoff-Lagerung (PFISTER® Feedex™ Overhead Reclaimer), Pyroprozess-Systeme (Öfen, Vorbwärmer, Cross-Bar® Cooler), Mahlung/Zerkleinerung (OK™ Raw and Cement Mill, ATOX® Coal Mill, VRM), Verpackungs- und Versandtechnik (VENTOMATIC®), pneumatische Förderung (Pneumatic Conveying)
- Werkstoffe
- Kohle / Kohlenstaub, Braunkohle (Lignite), Petcoke, Ölschiefer, Ersatzbrennstoffe (Biomasse, RDF), Zement / Klinker / Rohmehl, Schlacke, Kalkstein
- Zertifikate
- Materialprüf-Labor, Labor-Audits (XRF, XRD, Blaine)
- Gegründet
- ca. 1885
- Mitarbeiter
- ca. 2000
- Branchen
- Zement, Bergbau, Eisen und Stahl, Düngemittel, Thermische Kraftwerke, Mineralverarbeitung
- 01
Engineering & Konstruktion
- 02
Anlagenbau & Ausrüstungslieferung
- 03
Installation & Inbetriebnahme
- 04
Prozesssteuerung & QCX-Qualitätssysteme
- 05
Service, Wartung & Remote Monitoring
Handhabte Materialien & Prozesse
Kohle, Kohlenstaub, Braunkohle, Petcoke
Dosierung pulverisierter Brennstoffe im DRW-Rotorwaageaufgeber für optimale Verbrennung.
Ersatzbrennstoffe (Biomasse, RDF)
Lagerung, Reclaiming und Dosierung alternativer Brennstoffe im Feedex™-System.
Zement, Klinker, Rohmehl, Schlacke
Mahlung und Pyroprozessausrüstung für Rohmaterial, Zement und Hochofenschlacke.
Kalkstein, Erze, Rohmaterialien
Brecher- und Probenahmetechnik für abrasive Rohstoffe.
Calcinierte Tone, Sekundärzementzusatzstoffe
Anlagen und Materialtests für CO₂-arme Zementzusammensetzungen.
Standorte
Dania, Dänemark
DKExpert Material Testing / Testlabor
- Werkstoffe
- Ersatzbrennstoffe, SCM, Trockenschüttgut
- Bulk-Material-Testlabor
Pennsylvania, USA
USBulk Material Test Laboratory (PT Test Lab)
- Werkstoffe
- Trockenschüttgut
- Pneumatische Fördertestanlage
Equipment & Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Gravimetrische Befüll- und Dosierung (PFISTER® Feeding and Dosing)Engineering | – | – | 60 kg/h (mit FEEDflex™) – 50 t/h (DRW Rotor Weighfeeder) | – | Kohle, Kohlenstaub, Braunkohle, Petcoke, Ölschiefer, Ersatzbrennstoffe (Biomass, RDF), Rohmaterial |
| Bandwaagen (Belt weighfeeders)Engineering | – | – | – | – | Rohmaterial, Brennstoff, Zusatzstoffe |
| Apron Weighfeeders / Apron FeedersEngineering | – | – | 1500 tph | – | grobe Rohstoffe |
| Ersatzbrennstoff-Lagerung (PFISTER® Feedex™ Overhead Reclaimer)Engineering | – | – | – | – | Ersatzbrennstoffe |
| Pyroprozess-Systeme (Öfen, Vorbwärmer, Cross-Bar® Cooler)Engineering | – | – | 11,500 tpd (Klinker-Pyro-System) | – | Klinker, Ersatz-/fossile Brennstoffe |
| Mahlung/Zerkleinerung (OK™ Raw and Cement Mill, ATOX® Coal Mill, VRM)Engineering | – | – | – | – | Rohmaterial, Zement, Schlacke, Rohkohle, Kalkstein, Calcinierte Ton |
| Verpackungs- und Versandtechnik (VENTOMATIC®)Engineering | – | – | – | – | Zement |
| pneumatische Förderung (Pneumatic Conveying)Engineering | – | – | – | – | Trockenschüttgut |
| Brecher-Wartung/-Retrofit (Strike-Bar crusher rotor retrofit)Engineering | – | – | – | – | Kalkstein |
| Hartbeschichtung in-situ für VRMs (Hard facing, mit Castolin Eutectic)Oberfläche | – | – | – | – | Hi-Chrome-Segmente, Gussteile, Schlacken, Siliziumdioxid-haltige Materialien |
| Walzen-Rebuild-Service (Roller rebuild für OK, ATOX und FRM Mills)Engineering | – | – | – | – | – |
| Probenahmesysteme (QCX/ManuSampling™, Chute Sampler, Air Slide Sampler, Hot Clinker Sampler,Prüfung | – | – | – | – | Zement, Rohmehl, Klinker (bis 1,450°C), Kohlenstaub (ATEX), Kalkstein, Erz, Trockenes, nicht-klebriges Material (max. 120°C–150°C,, Heißmahlgut (bis 1,150°C) |
| Gasanalyse (KilnLoq® HW Laser Gas Analysis System, KilnLoq® Cold/Dry System)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Prozess- und Maschinensteuerung / Automatisierung (ECS/ControlCenter™)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrollsoftware (QCX/BlendExpert™, Production LIMS)Prüfung | – | – | – | – | Rohmaterial, Zement, Zusatzstoffe |
| Labor-Audits (XRF, XRD, Blaine, Siebreste, Festigkeit, Alkali, Schwefel, freier Kalk, Chlorid)Prüfung | – | – | – | – | Zement, Rohmaterial, Brennstoffe |
| Materialprüfungen / Testlabor (Bulk Material Test Laboratory, PA USA; Expert material testing,Prüfung | – | – | – | – | Trockenschüttgut, Ersatzbrennstoffe, Sekundärzementzusatzstoffe (SCM) |
| Brenner (JETFLEX® 2.0 Kiln burner)Engineering | – | – | – | – | traditionelle und alternative Brennstoffe |
| Calcinierte-Ton-Anlagen (Clay calcination)Engineering | – | – | – | – | Calcinierte Tone |
30 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rotor weighfeeder (Dosierwaage) | PFISTER (Fuller) DRW | – | – | – | – |
| Rotor weighfeeder | PFISTER (Fuller) TRW-K | – | – | – | – |
| Rotor weighfeeder | PFISTER (Fuller) SCF | – | – | – | – |
| Rotor weighfeeder | PFISTER (Fuller) TRW | – | – | – | – |
| Rotor weighfeeder | PFISTER (Fuller) TRW-S/D | – | – | – | – |
| Rotor weighfeeder (Feinmaterial) | PFISTER (Fuller) FRW 5 series | – | – | – | – |
| Bandwaage (Belt weighfeeder) | PFISTER (Fuller) Smart Linear Feeder (SLF) | – | – | – | – |
| Apron Weighfeeder / Apron Feeder | PFISTER (Fuller) AWF / AF | – | – | – | – |
| Overhead Reclaimer (Ersatzbrennstoff-Lagerung) | PFISTER (Fuller) Feedex™ | – | – | – | – |
| Vertikale Rollenmühle (VRM) für Rohmaterial, Zement und Schlacke | Fuller (Lizenz: Kobe Steel Ltd. & Taiheiyo Cement Corp.) OK™ Raw and Cement Mill | – | – | – | – |
| Kohlemühle (VRM) | Fuller ATOX® Coal Mill | – | – | – | – |
| Rostkühler (Klinkerkühler) | Fuller Cross-Bar® Cooler | – | – | – | – |
| Ofen-Brenner | Fuller JETFLEX® 2.0 | – | – | – | – |
| Prallbrecher-Rotor | Fuller Strike-Bar crusher rotor retrofit | – | – | – | – |
| Förderpumpe (Retrofit) | Fuller Fluxo™ pump | – | – | – | – |
| Kompressor (Tauschprogramm) | Fuller Ful-Vane™ | – | – | – | – |
| Hot Clinker Sampler | Fuller QCX® PSK101/112 | – | – | – | – |
| Air Slide Sampler | Fuller QCX® PSA101/102 | – | – | – | – |
| Quarry Drill Sampler | Fuller QCX® PSD101 | – | – | – | – |
| Inspection Sampler Hot Meal | Fuller QCX® PSH100 | – | – | – | – |
| Inspection Sampler Powder | Fuller QCX® PSI100 | – | – | – | – |
| Inspection Sampler ATEX | Fuller QCX® PSI100X | – | – | – | – |
| Chute Sampler mit integriertem Mischer | Fuller QCX® PSM101/102 | – | – | – | – |
| Conveying Pipeline Sampler | Fuller QCX® PSP101/102 | – | – | – | – |
| Gasanalysesystem (Laser, Hot/Wet) | Fuller KilnLoq® HW Laser | – | – | – | – |
| Gasanalysesystem (Cold/Dry) | Fuller KilnLoq® Cold/Dry System | – | – | – | – |
| Halbautomatische Presse für XRF/XRD-Proben | Fuller QCX® P40M | – | – | – | – |
| Labor-Robotik-System | Fuller QCX/RoboLab® | – | – | – | – |
| Prozessleitsystem / Software-Plattform | Fuller ECS/ControlCenter™ | – | – | – | – |
| Ofenschalen-Temperaturmessung (Wartung) | Fuller ECS/CemScanner™ | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Messtechnik
Die QCX®-Systemkette deckt Probenahme, Probenaufbereitung und Analyse ab – von automatisierten Samplern über RoboLab®-Laborautomatisierung bis zu Production LIMS und QCX/BlendExpert™-Qualitätsregelung. Materialprüfungen und Labor-Audits erfolgen in eigenen Testlaboren in Pennsylvania (USA) und Dania (Dänemark).
| Nachweis | Dania, Dänemark | Pennsylvania, USA |
|---|---|---|
| Materialprüf-Labor | ||
| Labor-Audits (XRF, XRD, Blaine) |
Historie
- ca. 1885
Ursprung als Fuller; über 140 Jahre Erfahrung in der Zementindustrie.
- 2020
FLSmidth (bzw. Fuller-Sparte) erzielt Umsatz von DKK 16,4 Mrd. mit rund 10.700 Mitarbeitern in über 60 Ländern.
- 2021
Vertrag mit Shree Cement über nachhaltige Ausrüstung für ein Greenfield-Projekt in Indien, u. a. weltgrößter Cross-Bar® Cooler, OK™ Cement Mill und JETFLEX® Burner (ca. DKK 200 Mio.).
- 2025
FLSmidth Cement wird im Oktober von Pacific Avenue Capital Partners erworben und in Fuller Technologies umbenannt; unabhängiges Unternehmen mit Fokus auf Zement.