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Elektrochemische Präzisionsbearbeitung (ECM/PECM), Entgraten, Düsenkalibrierung und Anlagenbau aus Reutlingen.
futura chemie GmbH
ReutlingenNeu auf Amplifa
Über futura chemie
Die futura chemie GmbH wurde 2003 in Reutlingen gegründet und hat sich auf die elektrochemische Präzisionsbearbeitung (ECM/PECM), das elektrochemische Entgraten sowie die Erodiertechnologie spezialisiert. Ausgangsgeschäft war die Herstellung chemisch-technischer Produkte für Reinigung und Korrosionsschutz, die heute vor und nach dem ECM-Prozess eingesetzt werden. Das Unternehmen bietet als Dienstleistung elektrochemisches Entgraten, Mikro-Funkenerosion (ECDM), elektrochemische Mikrobohrungen sowie die Durchfluss-Kalibrierung von Düsen, insbesondere von Hohlkegeldüsen, an. Im eigenen Labor werden Elektrolyte entwickelt, ECM/PECM-Prozesse analytisch optimiert und Oberflächen mittels Rasterelektronenmikroskopie und Röntgenanalytik untersucht. Zusätzlich baut futura chemie kompakte ECM/PECM-Maschinen für die Mikrobearbeitung, darunter die portable Maschine FC 500. Bearbeitet werden Stahl, Messing, Aluminium sowie Hochleistungswerkstoffe wie Titan, Titanlegierungen, Tantal, Niob, Wolfram und Zirkonium für Branchen wie Automobil, Flugzeugtechnik, Medizintechnik und Zerstäubungstechnik.
- Standort
- Reutlingen
- Verfahren
- Elektrochemische Bearbeitung (ECM), Elektrochemisches Entgraten (ECM/PECM), Elektrochemisches Kalibrieren von Düsen (Durchfluss-Kalibrierung), Mikro-Funkenerosion (ECDM), Elektrochemische Bohrungen (Mikrobohrungen), PECM (Präzisions-Elektrochemische Bearbeitung): entgraten, bohren, formen, 3D-Konturen, Reinigung vor und nach dem ECM-Prozess, Korrosionsschutz
- Werkstoffe
- Titan, Zirkonium, Titanlegierungen, Tantal, Niob, Wolfram, Stahl, Messing
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001
- Gegründet
- 2003
- Branchen
- Automobilbranche, Flugzeugtechnik/Flugzeugbau, Motorsport, Medizintechnik, Zerstäubungstechnik, Energietechnik
- 01
Prozessentwicklung und Elektrolytentwicklung
- 02
Vorrichtungsbau
- 03
ECM/PECM-Bearbeitung bzw. Mikro-Funkenerosion
- 04
Reinigung vor/nach dem Prozess
- 05
Laboranalytik und Oberflächenprüfung
- 06
Korrosionsschutz
- 07
Anlagenbau (ECM/PECM-Maschinen)
Werkstoffe & Verfahren
Elektrochemische Präzisionsbearbeitung
Spanloses, präzises Abtragen, Formen, Entgraten und Auskoffern ohne Gefügeänderung oder Mikrorisse.
Mikro-Funkenerosion und elektrochemische Bohrungen
Exakt definierte Mikrobohrungen in elektrisch leitenden Werkstoffen.
Titan Grade 1–4 und Titanlegierungen
Hochpräzise ECM-Bearbeitung u. a. für Medizintechnik und Flugzeugbau.
Hochleistungswerkstoffe (Tantal, Niob, Wolfram, Zirkonium)
Bearbeitbar mit speziell entwickelten Elektrolyten, auch nach Machbarkeitsstudien.
Stahl, Messing, Aluminium
Leitfähige Standardwerkstoffe für Entgraten, Mikrobohrungen und Kalibrieren.
Leitende Keramiken
Bearbeitbar per ECDM und elektrochemischen Bohrungen.
Entwicklung neuer Elektrolyte
Kundenspezifische Elektrolyte zur Optimierung von ECM/PECM-Prozessen.
Standort
Reutlingen
DEHauptsitz: Lohnbearbeitung, Labor, Anlagenbau
- Losgröße
- Prototyp, Kleinserie
- Werkstoffe
- Titan, Titanlegierungen, Tantal, Niob, Wolfram, Zirkonium, Stahl, Messing, Aluminium, leitende Keramiken
- ECM/PECM-Maschine FC 500 inkl. Elektrolytaufbereitung (Bearbeitungsraum H 165 mm, Aufspannfläche 280 x 240 mm)
- Generator mit 500 A Leistung
- Rasterelektronenmikroskopie und Röntgenanalytik
Bauteile & Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektrochemische Bearbeitung (ECM)Oberfläche | – | – | – | Kleinserien | Stahl, Messing, Aluminium, Titan, Platin, Cobalt, Nickel, Molybdän, leitende Keramiken, Titan Grade 1-4, Titanlegierungen, Tantal, Niob, Wolfram, Zirkonium |
| Elektrochemisches Entgraten (ECM/PECM)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Elektrochemisches Kalibrieren von Düsen (Durchfluss-Kalibrierung)Oberfläche | – | – | – | serientauglich | Titanlegierungen, Tantal, Niob, Wolfram, Zirkonium, Titan Grade 1-5 |
| Mikro-Funkenerosion (ECDM)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Messing, Aluminium, Titan, Platin, Cobalt, Nickel, Molybdän, leitende Keramiken |
| Elektrochemische Bohrungen (Mikrobohrungen)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Messing, Aluminium, Titan, Platin, Cobalt, Nickel, Molybdän, leitende Keramiken |
| PECM (Präzisions-Elektrochemische Bearbeitung): entgraten, bohren, formen, 3D-KonturenOberfläche | – | 280 mm (Aufspannfläche) × 165 mm (Arbeitsraum) | – | Kleinserien | Titan, Titanlegierungen, Tantal, Niob, Wolfram, Zirkonium, Titan Grade 1-5 |
| Reinigung vor und nach dem ECM-ProzessOberfläche | – | – | – | – | – |
| KorrosionsschutzOberfläche | – | – | – | – | – |
| Laboranalytik zur Optimierung von ECM/PECM-Prozessen, Entwicklung neuer Elektrolyte,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Anlagenbau für ECM- und PECM-MaschinenEngineering | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| ECM/PECM-Maschine inkl. Elektrolytaufbereitung | futura chemie FC 500 | – | Bearbeitungsraum H 165 mm, Aufspannfläche B 280 x T 240 mm, Vorschubweg 80 mm; Maschinenabmessungen | – | Reutlingen |
Zusatzleistungen
Qualität
Seit Juli 2014 ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001 zertifiziert (Geltungsbereich: plasmaphysikalische und elektrochemische Präzisionsbearbeitung, Prozessentwicklung und Prozessanalytik). Eigenes Labor mit Rasterelektronenmikroskopie, Röntgenanalytik sowie Korrosions- und Werkstoffuntersuchungen.
| Nachweis | Reutlingen |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 | |
| DIN EN ISO 14001 |
Historie
- 2000
Patent 'Verfahren und Vorrichtung zur funkenerosiv und/oder elektrochemisch materialabtragenden Werkstückbearbeitung' durch Dr. Ulrich Schekulin und Dr. Dirk Schekulin
- 2002
Patent 'Verfahren und Vorrichtung zur elektrochemisch materialabtragenden Werkstückbearbeitung'
- 2003
Gründung der futura chemie GmbH in Reutlingen; zunächst chemisch-technische Produkte (Reinigung und Korrosionsschutz)
- 2005
Bettina Schekulin tritt in die Geschäftsführung ein
- 2014
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001; selbstentwickeltes elektrochemisches Präzisionsentgratverfahren
- 2015
Patentanmeldung 'Trompetenförmige Aufweitung in Bohrungen'; neues Verfahren zum elektrochemischen Kalibrieren
- 2016
Elektrochemische Bearbeitung von unlegiertem Titan Grade 1–4
- 2017
Elektrochemische Bearbeitung von Zirkonium (Machbarkeitsstudien)
- 2018
Serientauglicher elektrochemischer Kalibrierprozess für Hohlkegeldüsen
- 2019
Präsentation der kleinsten ECM/PECM-Maschine FC 500 inkl. Elektrolytaufbereitung auf der DeburringEXPO