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FVK GmbH – Fertigung

Fertigung von großvolumigen GFK-, CFK- und Aramid-Bauteilen nach Kundenvorgaben in Dessau-Roßlau.

FVK GmbH Logo

FVK - Faserverstärkte Kunststoffe GmbH

Dessau-RoßlauNeu auf Amplifa

1992Gegründet
ca. 68Mitarbeitende
ca. 4,5 Mio. € p.a.Umsatz
ca. 30.000 m² Gelände, ca. 12.000 m²Betriebsfläche
Handlaminieren bis ca. 1.000 StückLosgrößen

Über die FVK GmbH

Die FVK GmbH Dessau ist seit 1992 als Herstellungsbetrieb für Produkte aus faserverstärkten Kunststoffen tätig. Das Unternehmen fertigt im direkten Kundenauftrag komplexe GFK-Komponenten sowie Bauteile aus CFK und Aramid – von individuellen Maßobjekten über Mock-ups und Prototypen bis zu Vorserien und Serienfertigungen in Modulbauweise. Das Verfahrensspektrum umfasst Handlaminieren, Vakuumpressen, Autoklav-Verfahren, Injektionsverfahren (RTM/RIM), Wickeln, Kaltpressen und Faserspritzen; ergänzend werden Modell- und Formenbau, Kleben, Schweißen, Oberflächenbearbeitung, KFZ-Qualitäts-Lackierung sowie Komplettierung und Montage von Baugruppen angeboten. Konstruktion, Dimensionierung, FEM-Festigkeitsnachweis und 3D-Digitalvermessung erfolgen in Zusammenarbeit mit langjährigen Kooperationspartnern. Als Werkstoffe werden Glasfasermaterialien (Matten, Rovings, Gewebe, Gelege), Kohlefasern und Aramid mit Polyester-, Vinylester- und Epoxidharzen sowie Schaumkernen für Sandwich-Elemente verarbeitet. Schwerpunkt sind großvolumige Bauteile für Industrieunternehmen, unter anderem aus Schienenverkehr, Luft- und Raumfahrt, Rennsport und Schiffbau. Absatzmärkte sind Deutschland, Europa, USA, Australien, China und der mittlere Osten.

Standort
Dessau-Roßlau
Verfahren
Handlaminieren, Vakuumpressen, Autoklav-Verfahren, Injektionsverfahren (RTM/RIM), Wickeln, Preßverfahren / Kaltpressen, Faserspritzen, Lackierung (Spritzlackierung KFZ-Qualität, Nasslacke)
Werkstoffe
Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK), Kohlefaserverstärkte Kunststoffe (CFK), Aramidfasern, Polyesterharz, Vinylesterharz, Epoxidharz, PUR-Schaum, Divinycellschaum
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2000, DIN EN ISO 14001:2004, Cor 1:2009, IRIS Rev. 2, DIN 6701-2 Kleben Klasse A1, DIN EN 15085-2 CL4 (Schweißen), EC Certificate Module B und D (Germanischer Lloyd), Q1-Zertifikat der Deutschen Bahn, Luftfahrtbundesamt C108 (ruhend), ISO 9001, ISO 14001, IRIS (EN 9100-Äquivalent Schienenverkehr), Q1-Zertifikat Deutsche Bahn
Gegründet
1992
Mitarbeiter
68
Branchen
Industrieunternehmen, Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Rennsport, Schiffbau, Windkraft
  1. 01

    Konstruktion und Dimensionierung (mit Partnern)

  2. 02

    FEM-Festigkeitsnachweis

  3. 03

    Materialauswahl und Materialzertifikate

  4. 04

    Modell- und Formenbau

  5. 05

    Mock-up / Prototypbau

  6. 06

    Bauteilfertigung (Handlaminat, Vakuumverfahren, Faserspritzen, Injektion)

  7. 07

    Oberflächenbearbeitung und Lackierung

  8. 08

    Komplettierung und Montage

Werkstoffe und Fertigungsverfahren

GFK

Glasfaserverstärkter Kunststoff

Hauptwerkstoff für hochbelastbare Bauteile mit ausgezeichneten Formgebungseigenschaften im Kundenauftrag.

CFK

Kohlefaserverstärkter Kunststoff

Für mechanisch hochbelastbare Bauteile, u. a. in Luft- und Raumfahrt sowie Rennsport.

Aramid

Aramidfasern

Faserverstärkung für anspruchsvolle Anwendungen neben Glas- und Kohlefasern.

UP/VE/EP

Polyester-, Vinylester- und Epoxidharz

Laminierharze zum Tränken der Glas-, Kohle- und Aramidfaserverstärkungen.

Sandwich

PUR- und Divinycellschaum

Kernmaterialien unterschiedlicher Raumgewichte für die Herstellung von Sandwich-Elementen.

Standorte

Standort Dessau-Roßlau

Dessau-Roßlau

DE

Produktions- und Verwaltungsstandort mit drei Hallen, separat Flugzeugteilefertigung

Losgröße
Prototyp bis Serienfertigung; Handlaminieren bis ca. 1.000 Stück
Werkstoffe
GFK, CFK, Aramid, Sandwich-Kernmaterialien
  • Laminierkabinen
  • Absaugvorrichtungen
  • Temperkammer
  • Airless-Spritzanlage
  • Gelcoat-Spritzanlage
  • Faserspritzanlage
  • Zweifolienvakuumanlage
  • Holzbearbeitungszentrum
  • Autoklav
  • 8 Laufkrane à 12 t (Halle 200 m × 26 m komplett überkrant)
  • Klebestand
  • Montagearbeitsplätze

Bauteile

Luft- und Raumfahrtbauteile
Luft- und RaumfahrtbauteileAutoklav-Verfahren · Luft- und Raumfahrt
Schienenfahrzeugkomponenten
SchienenfahrzeugkomponentenFaserverbundfertigung · Schienenverkehr
Karosserie- und Designbauteile
Karosserie- und DesignbauteileHandlaminat/Faserspritzen · Automotive/Rennsport
Schiffbauteile
SchiffbauteileHandlaminieren · Schiffbau
Windkraftkomponenten
WindkraftkomponentenFaserverbundfertigung · Windkraft

Einblicke in die Fertigung

Referenzbauteil FVK
Referenzbauteil FVK
Referenzbauteil FVK
Referenzbauteil FVK
Referenzbauteil FVK
Referenzbauteil FVK
Referenzbauteil FVK
Referenzbauteil FVK
Referenzbauteil FVK
Referenzbauteil FVK
Referenzbauteil FVK
Referenzbauteil FVK

Branchen

IndustrieunternehmenLuft- und RaumfahrtSchienenverkehrRennsportSchiffbauWindkraft

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
HandlaminierenKunststoff–––ca. 1000 StückGFK, CFK, Aramid
VakuumpressenKunststoff––––GFK, CFK, Aramid, Schaumkunststoffe, Waben
Autoklav-VerfahrenKunststoff––––Prepregs, GFK, CFK, Aramid
Injektionsverfahren (RTM/RIM)Kunststoff––––GFK, CFK, Aramid
WickelnKunststoff––––GFK, CFK, Aramid
Preßverfahren / KaltpressenKunststoff––––GFK, CFK, Aramid
FaserspritzenKunststoff––––GFK
Lackierung (Spritzlackierung KFZ-Qualität, Nasslacke)Oberfläche––––GFK, CFK
Oberflächenbearbeitung (Schleifen, Spachteln, Lackiervorbereitung)Oberfläche––––GFK
Kleben (Laminat- und Klebeverbindungen, DIN 6701-2 Kl. A1)Fügen––––GFK, Metall
Montage von Bauteilen/Baugruppen (Einbau von Metallteilen, Überlaminieren)Montage––––GFK, Metall
Modell- und FormenbauEngineering––––GFK, Holz
Konstruktion, Dimensionierung, FEM-Festigkeitsnachweis, 3D Digital-VermessungEngineering––––GFK, CFK, Aramid
Prototypbau / Mock-up, Vorserie, Kleinserie, SerienfertigungKunststoff––––GFK, CFK, Aramid
Sandwich-Elemente HerstellungKunststoff––––GFK, PUR-Schaum, Divinycellschaum
Schweißen (DIN EN 15085-2 CL4 zertifiziert)Fügen––––Metall
GFK-ZuschnittKunststoff––––GFK

11 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Laminierkabinen––––Dessau-Roßlau
Absaugvorrichtungen––––Dessau-Roßlau
Temperkammer––––Dessau-Roßlau
Airless-Spritzanlage––––Dessau-Roßlau
Gelcoat-Spritzanlage––––Dessau-Roßlau
Faserspritzanlage––––Dessau-Roßlau
Zweifolienvakuumanlage––––Dessau-Roßlau
Holzbearbeitungszentrum––––Dessau-Roßlau
Autoklav––––Dessau-Roßlau
Laufkran (8 Kräne á 12 t)–8Hallen 200m x 26m komplett überkrant–Dessau-Roßlau
Klebestand––––Dessau-Roßlau

Zusatzleistungen

Konstruktion, DimensionierungFestigkeitsnachweis (FEM)Materialauswahl und -optimierungMaterialzertifikate (Brandschutz, DSC)Mock-up, PrototypbauModell- und FormenbauVorserie, Kleinserie, SerienfertigungBauteilfertigung (Handlaminat, Vakuumverfahren, Faserspritzen, Injektion, Kaltpressen, Autoklav)GFK-/CFK-/Aramid-Formteile im KundenauftragSystemlieferant für Bauteile und Baugruppen3D Digital-VermessungLackierung (Spritzlackierung KFZ-Qualität)OberflächenbearbeitungKomplettierung & Montage von BauteilenDigitalisierung von Skizzen/Zeichnungen

Referenzkunden

Deutsche Bahn (Q1-Zertifikat)

Qualität und Zertifizierungen

Die FVK GmbH arbeitet nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001 und ist unter anderem von der Deutschen Bahn mit dem Q1-Zertifikat ausgezeichnet. Weitere Zertifizierungen decken Kleben (DIN 6701-2 A1), Schweißen (DIN EN 15085-2 CL4) und Schienenfahrzeugbau (IRIS Rev. 2) ab.

NachweisDessau-Roßlau
ISO 9001
ISO 14001
IRIS (EN 9100-Äquivalent Schienenverkehr)
DIN 6701-2 Kleben Klasse A1
DIN EN 15085-2 CL4 (Schweißen)
Q1-Zertifikat Deutsche Bahn

Historie

  1. 1992

    Aufnahme der Geschäftstätigkeit der FVK GmbH Dessau

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