Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Projektspezifische Stahlmantelrohr-, LNG- und Sicherheitsrohrsysteme für Fernwärme, Industrie und Schifffahrt.
FW-FERNWÄRME-TECHNIK GmbH
29227 Celle (Grafftring 2–6)Neu auf Amplifa
Rohrleitungssysteme für Energie- und Versorgungstechnik
Die FW-FERNWÄRME-TECHNIK GmbH ist ein unabhängiges Familienunternehmen mit Sitz in Celle und seit über 45 Jahren als Spezialhersteller anspruchsvoller Rohrleitungssysteme für die Energie- und Versorgungstechnik tätig. Das Unternehmen entwickelt, plant und fertigt projektspezifische Stahlmantelrohr- und Doppelrohrsysteme für nationale und internationale Infrastrukturprojekte. Produktportfolio: vakuumisolierter Stahlmantelrohre für Fernwärme und Hochtemperaturnetze (−196 °C bis +400 °C), doppelwandige LNG-Rohre aus kaltzähem Edelstahl TP316/TP316L mit Aerogel-Isolierung für Schiffe und Terminals, Sicherheitsrohrleitungen mit Leckageüberwachung für kritische Medien, werkseitig vorgefertigte Stahlschächte sowie FW/Dr. Schnabel-Isolierstücke für kathodischen Korrosionsschutz. Ergänzt wird die Fertigung durch Engineering-Leistungen (Rohrstatik, Wärme- und Druckverlustberechnungen), thermische Vorspannung, ZfP-Prüfungen, Lecksuche, Evakuierung des Ringraums bis ≤ 1 mbar und Sanierung von Fernwärmenetzen. Werkstoffe sind unlegierter Stahl, Edelstahl, austenitischer Stahl sowie PE-/PP-Beschichtungen und Steinwolle-/Aerogel-Isolierung. Abnehmer sind Fernwärmeversorger, Chemie- und Petrochemieindustrie, Schiffbau sowie LNG- und Wasserstoffinfrastruktur. Referenzprojekte umfassen u. a. WarmtelinQ (Rotterdam–Den Haag/Leiden), Eurotunnel, eine 72-km-Fernwärmeleitung in Saudi-Arabien und LNG-Schiffsleitungen.
- Standort
- Celle
- Verfahren
- Herstellung Stahlmantelrohrsysteme (SMR), Temperaturbereich -196 °C bis +400 °C, Herstellung vakuumisolierter Stahlmantelrohre (Ringraum evakuiert, bis ≤ 1 mbar), Fertigung LNG-Rohre (doppelwandige Edelstahlsysteme bis -196 °C, Druck 10–20 barg), Fertigung Sicherheitsrohrleitungen (doppelwandig, Leckageüberwachung, Designtemperatur −196 °C bis, Werkseitige Vorfertigung von Stahlschächten (betriebsbereit verrohrt, isoliert, stehende Zylinder, Herstellung von FW/Dr. Schnabel-Isolierstücken für kathodischen Korrosionsschutz (DN 50/25 bis DN, Schweißen von Rohrleitungen (Schweißfachingenieure, geprüfte Schweißverbindungen, DIN EN ISO 3834-2), Zerstörungsfreie Prüfungen: VT (Sichtprüfung), PT (Eindringprüfung), RT (Durchstrahlungsprüfung)
- Werkstoffe
- Unlegierter Stahl (schwarzer Stahl), Edelstahl (Rohrwerkstoff LNG-Rohr), Austenitischer Stahl, PTFE (Polytetrafluorethylen), PE (Polyethylen, Mantelrohrbeschichtung), PP (Polypropylen, Mantelrohrbeschichtung), Steinwolle / kunstharzgebundene Gesteinswolle (Isolierung), Aerogel-Isolierung (Cryogel Z, Silica-Aerogel)
- Zertifikate
- Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU Modul H (umfassende QS), Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU Modul A2, AD 2000 (Hersteller von Druckbehältern und drucktragenden Rohrleitungen,, DIN EN ISO 3834-2 (Schweißqualität), EN 1090-2 (Stahltragwerke bis EXC2), Fachbetrieb nach AwSV (Über-/Unterdruckleckanzeiger), BV MODE II SCHEME (maritime Klassifizierung), DNV Welding Workshop Approval (WWA), Avis Technique 14.1/15-2075_V2 – Tube FW Enveloppe Acier, EcoVadis Gold, AD 2000 HP0/HP100R, DIN EN ISO 3834-2, EN 1090-2 (EXC2), BV MODE II SCHEME (Bureau Veritas), Avis Technique 14.1/15-2075_V2 (Frankreich), Fachbetrieb nach AwSV
- Gegründet
- 1980
- Branchen
- Fernwärme / Energietechnik, Versorgungstechnik, LNG / Schifffahrt, Wasserstoff, Chemie / Petrochemie, Industrielle Prozessleitungen
- 01
Engineering: Rohrstatik, Wärme- und Druckverlustberechnungen, Auslegung
- 02
Werkseitige Vorfertigung (Schweißen, Isolierung, Beschichtung)
- 03
Zerstörungsfreie Prüfungen (VT, PT, RT) und Qualitätsmanagement
- 04
Evakuierung des Ringraums bis ≤ 1 mbar und Dichtheitsprüfung
- 05
Baustellenbegleitung, Montage und thermische Vorspannung
- 06
Lecksuche, Sanierung und Betreuung im laufenden Betrieb
Werkstoffe und Verfahren
Unlegierter Stahl (schwarzer Stahl)
Werkstoff für Medium- und Mantelrohre von Stahlmantel- und Sicherheitsrohrleitungen im Fernwärme- und Industriebereich.
Edelstahl TP316/TP316L
Kaltzäher Rohrwerkstoff für doppelwandige LNG-Rohre mit Designtemperaturen bis −196 °C.
Austenitischer Stahl
Werkstoff für Be- und Entlüftungsleitungen der Stahlschächte.
Kunstharzgebundene Gesteinswolle (Steinwolle)
Standard-Wärmeisolierung des Mediumrohrs in Stahlmantelrohrsystemen.
Aerogel-Isolierung (Cryogel Z)
Kryo-Isolierung für LNG- und Sicherheitsrohrsysteme mit besonders geringer Wärmeleitfähigkeit.
PE- und PP-Mantelrohrbeschichtung
Korrosionsschutz-Beschichtung des Mantelrohrs, alternativ Farbbeschichtung.
PTFE (Polytetrafluorethylen)
Elektrisch isolierendes Inlay in FW/Dr. Schnabel-Isolierstücken für den kathodischen Korrosionsschutz.
Polyurethan- bzw. Bitumenbeschichtung
Außenschutz der Stahlschächte gegen Korrosion.
Standorte
Celle
DEHauptsitz: Verwaltung, Technik, Produktion und Engineering
- Stückgewicht / Größe
- SMR-Baueinheiten 12–18 m; LNG-Leitungen 1"–12"; Schächte Ø
- Losgröße
- Projektfertigung, Serienaufträge
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl TP316/TP316L, austenitischer Stahl, PTFE, PE/PP, Steinwolle, Aerogel
- Schweißfertigung nach DIN EN ISO 3834-2
- Mobile Vakuumpumpensysteme für Baustelleneinsatz (Evakuierung bis ≤ 1 mbar)
- ZfP-Einrichtung für VT, PT, RT (Level-2-Prüfer)
- Mobile Messtechnik für Lecksuche
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung Stahlmantelrohrsysteme (SMR), Temperaturbereich -196 °C bis +400 °CFügen | – | 12 bis 18 m Baueinheiten | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Herstellung vakuumisolierter Stahlmantelrohre (Ringraum evakuiert, bis ≤ 1 mbar)Fügen | – | 12 bis 18 m | – | – | Stahl, Edelstahl, Steinwolle, Aerogel |
| Fertigung LNG-Rohre (doppelwandige Edelstahlsysteme bis -196 °C, Druck 10–20 barg)Fügen | – | – | – | – | TP316/TP316L, Aerogel |
| Fertigung Sicherheitsrohrleitungen (doppelwandig, Leckageüberwachung, Designtemperatur −196 °C bisFügen | – | – | – | – | Edelstahl, unlegierter Stahl (schwarzer Stahl), Steinwolle, Aerogel |
| Werkseitige Vorfertigung von Stahlschächten (betriebsbereit verrohrt, isoliert, stehende ZylinderFügen | – | Ø bis 2,8 m × Bauhöhe ab 2,3 m | – | – | Stahl, austenitischer Stahl, Polyurethan, Bitumen |
| Herstellung von FW/Dr. Schnabel-Isolierstücken für kathodischen Korrosionsschutz (DN 50/25 bis DNFügen | – | DN 1000 | – | – | Stahl, PTFE |
| Schweißen von Rohrleitungen (Schweißfachingenieure, geprüfte Schweißverbindungen, DIN EN ISO 3834-2)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Zerstörungsfreie Prüfungen: VT (Sichtprüfung), PT (Eindringprüfung), RT (Durchstrahlungsprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Technische Auslegung: Rohrstatische Berechnungen, Wärme- und Druckverlustberechnungen, AuslegungEngineering | – | – | – | – | – |
| Thermische Vorspannung von Rohrleitungen (kompensatorloser Betrieb, auch KMR)Montage | – | – | – | – | – |
| Baustellenbegleitung, Qualitätsmanagement und Montage von RohrleitungssystemenMontage | – | – | – | – | – |
| Lecksuche und Lokalisierung von Leckagen in Fernwärmenetzen (mobile Messtechnik)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Evakuierung von Stahlmantelrohrsystemen (Ringraum bis ≤ 1 mbar, mobile Vakuumpumpensysteme,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Sanierung von Fernwärmeleitungen und Netzbewertung, KKS-MaßnahmenMontage | – | – | – | – | – |
| Planung und Bau von KKS-Anlagen (kathodischer Korrosionsschutz)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Mantelrohrbeschichtung mit PE, PP oder FarbbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | PE, PP |
| Vorfertigung von LNG-Schiffsleitungssystemen 1" bis 12"Fügen | – | DN bis 12" (LNG) | – | – | TP316/TP316L |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Mobile Vakuumpumpensysteme für Baustelleneinsatz (Evakuierung Ringraum bis ≤ 1 mbar) | – | – | – | – | Celle / Baustelleneinsatz |
| Photovoltaikanlage auf Produktionsgebäude | – | – | 1885 m², 428 kWp, 400.000 kWh/Jahr | – | Celle |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Die Schweißqualität ist nach DIN EN ISO 3834-2 zertifiziert; Schweißfachingenieure und Level-2-zertifizierte Prüfer führen Sicht-, Eindring- und Durchstrahlungsprüfungen (VT, PT, RT) durch. Herstellerzertifizierungen nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (Modul H und A2), AD 2000 (HP0/HP100R), EN 1090-2 (EXC2) sowie maritime Zulassungen von DNV und Bureau Veritas ergänzen das QS-System.
| Nachweis | Celle |
|---|---|
| Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU Modul H (umfassende QS) | |
| Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU Modul A2 | |
| AD 2000 HP0/HP100R | |
| DIN EN ISO 3834-2 | |
| EN 1090-2 (EXC2) | |
| DNV Welding Workshop Approval (WWA) | |
| BV MODE II SCHEME (Bureau Veritas) | |
| Avis Technique 14.1/15-2075_V2 (Frankreich) | |
| Fachbetrieb nach AwSV | |
| EcoVadis Gold |
Historie
- 1968
Firmengründer Volkwart Harders kommt bei Perma Pipe und Kabelmetall erstmals mit Stahlmantelrohren in Berührung.
- 1978
Gründung des Ingenieurbüros für Fernwärmetechnik (IBF) in Isernhagen-Kirchhorst bei Hannover.
- 1980
Gründung der FW-FERNWÄRME-TECHNIK GmbH nach einem 72-km-Fernwärmeleitungs-Großprojekt in Saudi-Arabien; erste eigene SMR-Fertigung.
- 1985
Sanierung von Fernwärmeleitungen als Wachstumssäule; Großauftrag mit 56.000 röntgensicher geschweißten Nähten.
- 1989
Sanierungsaufträge in der ehemaligen DDR; Erwerb zweier Fertigungshallen in Tschernitz bei Cottbus.
- 1990
Verlagerung der Fertigung nach Celle; Eurotunnel-Projekt mit Formstücken für Feuerlöschleitungen.
- 1991
Eröffnung Herstellerwerk in Celle.
- 1992
Eröffnung Herstellerwerk in Tschernitz bei Cottbus.
- 2000
Vollständige Verlagerung des Firmensitzes nach Celle.
- 2008–2009
Neubau Verwaltungsgebäude; Umzug nach Westercelle, Standort ca. 18.000 m².
- 2010
Verdopplung der Fertigungsflächen auf rund 3.500 m²; Einrichtung einer Ausbildungswerkstatt.
- 2013
Beginn der LNG-Entwicklung mit Versuchsstrecke mit flüssigem Stickstoff (−196 °C).
- 2014–2015
Projekt Beinheim: ca. 16 km Wärmeversorgungsleitung für eine Bio-Raffinerie.
- 2015
Eintritt in den LNG-Markt; erste Serienaufträge für LNG-Schiffsleitungen.
- 2020
Generationswechsel: Stefan Pape (technisch) und Andreas Fahl (kaufmännisch) übernehmen die Leitung nach Tod des Gründers Volkwart Harders.
- 2022
Nachhaltigkeitsmaßnahmen (PV-Anlage, Elektrifizierung der Flotte); EcoVadis Gold-Zertifizierung.
- 2022–2026
WarmtelinQ, das größte Projekt der Firmengeschichte: Stahlmantelrohrsysteme für HDD-Querungen Rotterdam–Den Haag/Leiden, u. a. 1.530 m Düker Voorschoten.