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Lohnschleiferei für Entgraten, Schleifen, Polieren und Satinieren – händisch, maschinell und vollautomatisiert mit über 15 Roboteranlagen
G. Caldentey-Comas Oberflächenbearbeitung GmbH & Co. KG
58706 MendenNeu auf Amplifa
Über Caldentey
Die G. Caldentey-Comas Oberflächenbearbeitung GmbH & Co. KG ist eine 1986 gegründete, familiengeführte Lohnschleiferei mit Sitz in Menden (Sauerland), im Zentrum der metallver- und bearbeitenden Industrie. Kernkompetenzen sind das Entgraten, Schleifen, Polieren sowie Satinieren, Mattieren, Bürsten und Scotchen von Metall- und Nichtmetallbauteilen – händisch, maschinell (NC/CNC) und vollautomatisiert mit mehr als 15 Schleif- und Polier-Roboteranlagen von KUKA, FANUC und NACHI. Bearbeitet werden Messing, Aluminium, Edelstahl, Stahl, Zink- und Aluminium-Druckguss, Kupfer, Titan, Kunststoffe, Holz sowie Edelmetalle und Sonderlegierungen. Das Bauteilspektrum reicht von Kleinteilen ab 2 mm Länge und 3 g Gewicht bis zu Bauteilen von 200 kg und Längen bis 6.000 mm, inklusive Freiformen und wasserführender Armaturen. Eigenen Werkzeug- und Greiferbau sowie hausinterne Roboterprogrammierung sichern Flexibilität und kurze Reaktionszeiten. Kunden stammen aus Bad/Sanitär, Küche, Lampen-, Automobil- und Beschlagindustrie sowie der Metallbranche.
- Standort
- Menden
- Verfahren
- Schleifen, Polieren, Entgraten, Mattieren, Satinieren, Bürsten und „Scotchen“, Werkzeugbau (Werkzeug- & Greiferbau), Roboter- & Automatisierungstechnik (Pick & Place bis Spezial-Lösungen), Programmierung & Schulung (Roboterprogrammierung), Beratung & Consulting (Automatisierung, Schleifen/Polieren/Entgraten)
- Werkstoffe
- Messing, Aluminium, Titan, Edelstahl, Stahl, Zinkdruckguss, Kupfer, Messing-Druckguss
- Zertifikate
- Ständige Produkt- und Qualitätskontrollen, Visuelle & mechanische Messtechnik / Sensorik, ISO 9001 (nachweisbar)
- Gegründet
- 1986
- Branchen
- Bad/Sanitär (wasserführende Armaturen), Küche, Accessoires, Lampenindustrie, Automobilindustrie, Beschlagindustrie
- 01
Entgraten
- 02
Schleifen (mehrstufig, Körnung 40–4000)
- 03
Polieren
- 04
Satinieren/Mattieren/Bürsten/Scotchen
- 05
Qualitätskontrolle
Materialien & Verfahren
Messing
Hauptwerkstoff, insbesondere für Armaturen der wasserführenden Sanitärbranche, auch als Messing-Druckguss.
Aluminium
Bearbeitung als Vollmaterial und Aluminium-Druckguss, auch für zukunftsorientierte Anwendungen.
Edelstahl
Korrosionsbeständige Bauteile, händisch und automatisiert geschliffen und poliert.
Stahl
Bearbeitung von Stahl, Press- und Stanzteilen sowie gezogenem Stangenmaterial.
Zinkdruckguss
Gussbauteile mit Gusshaut, deren Entfernung beim Schleifen Erfahrung voraussetzt.
Kupfer
Bearbeitung u. a. großer Kupferkessel, z. B. für Brauereien.
Titan
Zukunftsorientierter Werkstoff, wird auf hohem Niveau bearbeitet.
Edelmetalle / Sonderlegierungen
Feinbearbeitung mit hoher Qualität und Zuverlässigkeit, federführend bei hochlegierten Materialien.
Kunststoffe
Bearbeitung von Kunststoffbauteilen händisch und automatisiert.
Holz
Nichtmetallischer Werkstoff im Bearbeitungsspektrum der Lohnschleiferei.
Standorte
Menden
DEHauptsitz und Produktionsstandort
- Stückgewicht / Größe
- 3 g bis 200 kg, Längen bis 6.000 mm
- Losgröße
- Prototyp bis Serie
- Werkstoffe
- Messing, Aluminium, Edelstahl, Stahl, Zink-Druckguss, Kupfer, Titan, Kunststoff, Holz, Edelmetalle
- Schleif- und Polier-Roboter-Systeme (KUKA, FANUC, NACHI)
- mehr als 15 Roboteranlagen
- CNC-/NC-Schleifmaschinen
- Drehmaschinen (Werkzeugbau)
- Fräsmaschinen (Werkzeugbau)
- 3-D-Drucker im Industriestandard
- visuelle Messtechnik, mechanische Messtechnik, Sensorik
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SchleifenOberfläche | Rz 0,01 | 6.000 mm | ab 3 g – bis zu 200 kg | – | Messing, Aluminium, Kupfer, Edelstahl, Stahl, Zink-Druckguss, Aluminium-Druckguss, Spezial-Legierungen, Holz, Titan |
| PolierenOberfläche | Rz 0,0 und Ra 0,0 | 6.000 mm | ab 3 g – bis zu 200 kg | – | Messing, Aluminium, Zinkdruckguss, Edelstahl, Kupfer, Edelmetalle, Kunststoffe, Holz, Sonderlegierungen, Titan |
| EntgratenOberfläche | – | – | – | – | Messing, Aluminium, Edelstahl, Zinkdruckguss, Kupfer, Stahl |
| Mattieren, Satinieren, Bürsten und „Scotchen“Oberfläche | – | – | – | – | Messing, Aluminium, Edelstahl, Zinkdruckguss, Kupfer |
| Werkzeugbau (Werkzeug- & Greiferbau)Engineering | – | – | – | – | – |
| Roboter- & Automatisierungstechnik (Pick & Place bis Spezial-Lösungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Programmierung & Schulung (Roboterprogrammierung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Beratung & Consulting (Automatisierung, Schleifen/Polieren/Entgraten)Engineering | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schleif- und Polier-Roboter-System | KUKA | – | – | – | Menden |
| Schleif- und Polier-Roboter-System | FANUC | – | – | – | Menden |
| Schleif- und Polier-Roboter-System | NACHI | – | – | – | Menden |
| Roboteranlagen (Schleifen/Polieren) | – | mehr als | – | – | Menden |
| Drehmaschinen (Werkzeugbau) | – | – | – | – | Menden |
| Fräsmaschinen (Werkzeugbau) | – | – | – | – | Menden |
| 3-D-Drucker (Industriestandard) | – | – | – | – | Menden |
| Visuelle Messtechnik / mechanische Messtechnik / Sensorik | – | – | – | – | Menden |
| CNC-/NC-Maschinen (Schleifen) | – | – | – | – | Menden |
Zusatzleistungen
Qualität
Alle Aufträge werden komplett hausintern abgewickelt; ständige Produkt- und Qualitätskontrollen sowie kontinuierliche Verbesserungsprozesse sichern die Qualität. Modernste visuelle Messtechnik, mechanische Messtechnik und Sensorik ergänzen die Prüfung.
| Nachweis | Menden |
|---|---|
| Ständige Produkt- und Qualitätskontrollen | |
| Visuelle & mechanische Messtechnik / Sensorik | |
| ISO 9001 (nachweisbar) |
Historie
- 1986
Gründung durch Gabriele und Bernardo Caldentey-Comas als Einzelunternehmen mit ausschließlicher Handarbeit.
- Ende 20.
Frühzeitiger Weg der Automatisierung mit Robotern durch Weiterbildungen und Eigeninitiative.
- Heute
Mehr als 15 Roboteranlagen von KUKA, FANUC und NACHI; die zweite Generation befindet sich im Unternehmen.