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Österreichischer Folienhersteller: PE-Folien, Verpackungen und Flexodruck mit eigenem Recyclingzentrum.
G. Coreth Kunststoffverarbeitungs GmbH
Unterwaltersdorf (AT)Neu auf Amplifa
Über Coreth
Die G. Coreth Kunststoffverarbeitungs GmbH ist ein österreichisches Familienunternehmen mit Sitz in Unterwaltersdorf, rund 30 km südlich von Wien. Das 1980 gegründete Unternehmen fertigt aus Polyethylen-Granulat Blasfolien und daraus Verpackungsprodukte: Flachfolien, Schläuche, Dehnschlauch, Palettenhauben, Säcke, Zuschnitte, Baufolien, Dampfbremsfolien, Stretchfolie, Stretchschlauch sowie Klebebänder und Verpackungszubehör. Ergänzend werden Flachfolien bis zu 8 Farben im Flexodruck (Lohndruck und Inline-Druck) bedruckt. Die Produktion erfolgt im Vierschicht-Betrieb mit einer Jahreskapazität von rund 25.000 Tonnen Folie; eingesetzte Materialien sind unter anderem Polyethylen, bio-basiertes LDPE aus Zuckerrohr sowie DIN CERTCO-zertifizierte PCR- und PIR-Rezyklate. Im eigenen Recyclingzentrum mit EREMA Intarema Anlage werden Folienabfälle zu Regranulat aufbereitet und in den Produktionskreislauf zurückgeführt; auch Lohnrecycling wird angeboten. Abnehmer finden sich in Verpackungs-, Lebensmittel-/Getränke-, Bau-, Chemie-, Holz-, Möbel-, Textil- und Autozubehörbranchen; mit ca. 50 % Exportanteil beliefert Coreth neben Österreich zwölf europäische Länder.
- Standort
- Unterwaltersdorf
- Verfahren
- Blasfolienextrusion (Rohstoff zu Folie, Schlauchform), Folienkonfektionierung (Säcke, Palettenhauben, Umwickeln, Zuschnitte), Flexodruck bis 8 Farben, Inline Druck (Flexodruck in der Produktion), Lohnrecycling / Recycling von Folienabfällen zu Regranulat, Herstellung von Flachfolien, Schläuchen, Dehnschlauch, Palettenhauben, Säcken, Zuschnitten,, Flexo Druck bis 8 Farben, Lohndruck
- Werkstoffe
- Polyethylen (PE), LDPE (bio-basiert, aus Zuckerrohr), Post Industrial Rezyklat (PIR), Post Consumer Rezyklat (PCR), Regranulat, Polyethylen (LDPE), Bio-basiertes LDPE (aus Zuckerrohr), Flexodruck bis 8 Farben
- Zertifikate
- EN 15593, PCR/PIR Rezyklat-Produktzertifizierung, DIN CERTCO PCR/PIR Rezyklat-Produktzertifizierung, ISO 9001
- Gegründet
- 1980
- Mitarbeiter
- 120
- Branchen
- Verpackungsindustrie, Lebensmittel/Getränkeindustrie, Baugewerbe, Chemie, Holzindustrie, Möbel
- 01
Rohstoffverwiegung und Extrusion (Blasfolienanlage)
- 02
Wicklung auf Karton- oder Stahlrohre
- 03
Flexodruck (Inline oder Druckzentrum bis 8 Farben)
- 04
Konfektionierung (Säcke, Palettenhauben, Zuschnitte, Baufolien)
- 05
Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit
- 06
Recycling von Folienabfällen zu Regranulat
Werkstoffe & Verfahren
Polyethylen (LDPE)
Grundrohstoff für sämtliche Blasfolien und Verpackungsprodukte.
Bio-basiertes LDPE (aus Zuckerrohr)
Ressourcenschonende Alternative aus erneuerbarem Rohstoff, erprobt u. a. in der Getränkeindustrie.
Post Consumer Rezyklat (PCR)
DIN CERTCO-zertifizierter Rezyklatanteil, z. B. in der Mittelschicht von Sekundärpackmitteln.
Post Industrial Rezyklat (PIR)
Im eigenen Recyclingzentrum aufbereitetes Regranulat aus industriellen Folienabfällen.
Flexodruck bis 8 Farben
Hochwertiger Druck von Flachfolien im eigenen Druckzentrum (Windmöller & Hölscher Novoflex CM).
Standorte
Unterwaltersdorf
ATHauptsitz und Produktion (Blasfolienextrusion, Druck, Konfektion, Recycling)
- Stückgewicht / Größe
- Folienbreite max. 3200 mm
- Losgröße
- Großserie, Mittelserie, Kleinserie
- Werkstoffe
- Polyethylen, bio-basiertes LDPE, PCR/PIR-Rezyklat
- Blasfolienanlage Windmöller & Hölscher Varex2 (max. 800 kg/h)
- 8-Farben Zentralzylinder-Flexodruckmaschine Novoflex CM
- EREMA Intarema Recyclinganlage
- Inline-Druckmaschinen
- Farbmischanlage
- Destille
- Klischeeaufklebemaschine
- Computergesteuerte Konfektioniermaschinen
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Blasfolienextrusion (Rohstoff zu Folie, Schlauchform)Kunststoff | – | max. Folienbreite 3200 mm (Varex2) | – | – | Polyethylen (LDPE), Polyethylen mit PCR/PIR Rezyklat, bio-basiertes LDPE |
| Folienkonfektionierung (Säcke, Palettenhauben, Umwickeln, Zuschnitte)Kunststoff | – | – | – | – | Polyethylen |
| Flexodruck bis 8 FarbenOberfläche | – | max. Drucklänge 1.250 mm × max. Materialbreite 1.350 mm | – | – | Polyethylen Folien |
| Inline Druck (Flexodruck in der Produktion)Oberfläche | – | max. Druckbreite 1.800 mm | – | – | Polyethylen |
| Lohnrecycling / Recycling von Folienabfällen zu RegranulatKunststoff | – | – | ca. 25.000 Tonnen Folien pro Jahr | – | Polyethylen, Folienabfälle |
| Herstellung von Flachfolien, Schläuchen, Dehnschlauch, Palettenhauben, Säcken, Zuschnitten,Kunststoff | – | – | – | – | Polyethylen |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Blasfolienanlage | Windmöller & Hölscher Varex2 | – | max. Arbeitsbreite 2800 mm; max. Folienbreite 3200 mm; Maximalleistung 800 kg/h | – | Unterwaltersdorf |
| 8 Farben Zentralzylinder-Flexodruckmaschine | Windmöller & Hölscher Novoflex CM | 1 | Druckbreite 1300 mm; max. Materialbreite 1.350 mm; max. Drucklänge 1.250 mm | 2014 | Unterwaltersdorf (Druckzentrum) |
| Recycling-Aufbereitungsanlage | EREMA Intarema | – | – | 2018 | Unterwaltersdorf (Recyclingzentrum) |
| Inline Druckmaschinen | – | – | – | – | Unterwaltersdorf |
| Farbmischanlage | – | 1 | – | – | Unterwaltersdorf |
| Destille | – | 1 | – | – | Unterwaltersdorf |
| Klischeeaufklebemaschine | – | 1 | – | – | Unterwaltersdorf |
| Computergesteuerte Konfektioniermaschinen | – | – | – | – | Unterwaltersdorf |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifikate
Ein eigenes Qualitätssicherungsteam überwacht strenge Qualitätskontrollen aller Vormaterialien und Produkte; Folien werden teils vom unabhängigen Prüfinstitut OFI in Wien geprüft. Ein Barcodesystem gewährleistet die lückenlose Rückverfolgbarkeit über Produktion, Druckhalle und Fertigungshalle.
| Nachweis | Unterwaltersdorf |
|---|---|
| EN 15593 | |
| DIN CERTCO PCR/PIR Rezyklat-Produktzertifizierung | |
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1980
Gründung durch Georg Coreth in Tribuswinkel bei Baden/NÖ; Baufolien, Schläuche und Säcke als Hauptprodukte
- 1995
Standortverlegung nach Unterwaltersdorf (Dezember)
- 1996
Produktionsstart auf 30.000 m2 Betriebsfläche (Jänner)
- 2013
Mag. Stefan Chalupnik übernimmt gemeinsam mit Georg Coreth die Geschäftsführung; Entscheidung zur Erweiterung um bedruckte Folie
- 2014
Inbetriebnahme der 8-Farben Zentralzylinder-Flexodruckmaschine Novoflex CM (Windmöller & Hölscher)
- 2016
Erweiterung des Firmenareals um 24.000 m2 auf 54.000 m2; Inbetriebnahme der Blasfolienanlage Varex2 (max. 800 kg/h)
- 2017
Erhalt des EN 15593 Zertifikats für den Lebensmittelbereich
- 2018
Eröffnung des Recyclingzentrums mit EREMA Intarema Anlage
- 2019
Eröffnung des Druckzentrums (2.000 m2); Rezertifizierung EN 15593 durch Quality Austria
- 2021
Mag. Christian Coreth tritt der Geschäftsführung bei
- 2024
Produkte mit PCR/PIR-Rezyklat durch DIN CERTCO zertifiziert
- 2025
Alexander Lazar wird Geschäftsführer