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Rohrbiege-, Schweiß- und Rohrlaserschneidtechnik einschließlich Baugruppenmontage für Fahrzeug- und Maschinenbau.
G. Fischer Metallverarbeitung GmbH
Neu-UlmNeu auf Amplifa
Über die G. Fischer Metallverarbeitung GmbH
Die G. Fischer Metallverarbeitung GmbH ist ein Familienunternehmen aus Neu-Ulm mit 25 Mitarbeitenden in der zweiten und dritten Generation. Der 1981 gegründete Betrieb fertigt Schweißbaugruppen, gebogene Rohre und laser-geschnittene Rohre und Profile bis zu einem Hüllkreis von 230 mm. Die Wertschöpfung umfasst MAG-Roboterschweißen auf drei Anlagen mit Wechseltisch, MIG/MAG- und WIG-Handschweißen an sieben Plätzen, CNC-Rohrbiegen im Dornbiegeverfahren für Rohrdurchmesser von 5 bis 90 mm, Rohrlaserschneiden, Endenbearbeitung sowie die Montage von der Vor- bis zur Endmontage inklusive Verpackung. Bearbeitete Werkstoffe sind Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Edelstahl. Abnehmerbranchen sind vor allem Fahrzeug- und Nutzfahrzeugbau sowie der allgemeine Maschinenbau. Schweißvorrichtungen werden eigens entwickelt und gefertigt, Pulverbeschichtung und weitere Oberflächenbehandlungen werden organisiert integriert, sodass einbaufertige Baugruppen aus einer Hand entstehen.
- Standort
- Neu-Ulm
- Verfahren
- MAG Roboterschweißen, MIG/MAG Handschweißen, WIG Handschweißen, Aluminium-Schweißbaugruppen, CNC-Rohrbiegen (Dornbiegeverfahren), Rohrendenbearbeitung (Schlauchsicken, Aufweiten, Montieren von Verschraubungen), Rohrlaserschneiden (Rohre und Profile, Hüllkreis bis 230 mm), Baugruppenmontage (Vormontage bis Endmontage inkl. Verpackung)
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Edelstahl, MAG-Roboterschweißen, Handschweißen, CNC-Rohrbiegen (Dornbiegeverfahren)
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1981
- Mitarbeiter
- 25
- Branchen
- Fahrzeugbau, Nutzfahrzeugbau, Maschinenbau
- 01
Rohrlaserschneiden
- 02
CNC-Rohrbiegen (Dornbiegeverfahren)
- 03
Endenbearbeitung (Schlauchsicken, Aufweiten, Verschraubungen)
- 04
MAG-Roboterschweißen / MIG-MAG-WIG-Handschweißen
- 05
Organisation Pulverbeschichtung
- 06
Baugruppenmontage (Vor- bis Endmontage)
- 07
Verpackung
Werkstoffe und Verfahren
MAG-Roboterschweißen
Serienfertigung von Schweißbaugruppen aus Dünnblech bis 10 mm auf drei Anlagen mit Wechseltisch.
Handschweißen
An sieben Handschweißplätzen, auch für Aluminium-Schweißbaugruppen.
CNC-Rohrbiegen (Dornbiegeverfahren)
Rund- und Profilrohre mit 5–90 mm Durchmesser aus Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer oder Edelstahl.
Rohrlaserschneiden
Rohre und Profile bis Hüllkreis 230 mm mit sauberen Schnittkanten und hoher Wiederholgenauigkeit.
Stahl
Grundwerkstoff für Schweißbaugruppen und Rohrkomponenten des Fahrzeugbaus.
Aluminium
Für Aluminium-Schweißbaugruppen und gebogene Rohrleitungen.
Edelstahl
Für rohrgebogene Bauteile mit Ansprüchen an Korrosionsbeständigkeit.
Messing und Kupfer
Verarbeitete Werkstoffe im Rohrbiegebereich.
Standort Neu-Ulm
Neu-Ulm
DEHauptsitz und Produktion
- Losgröße
- 100–10.000 St. (Roboterschweißen)
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Edelstahl
- 3 MAG-Schweißroboteranlagen mit Wechseltisch
- 7 Handschweißplätze MIG/MAG/WIG
- 7 CNC-Rohrbiegemaschinen (5–90 mm)
- Rohrlaserschneidmaschine (Hüllkreis bis 230 mm)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| MAG RoboterschweißenFügen | – | – | – | 100 St. – 10.000 St. | Stahl, Aluminium |
| MIG/MAG HandschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| WIG HandschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Aluminium-SchweißbaugruppenFügen | – | – | – | – | Aluminium |
| CNC-Rohrbiegen (Dornbiegeverfahren)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Edelstahl |
| Rohrendenbearbeitung (Schlauchsicken, Aufweiten, Montieren von Verschraubungen)Umformung | – | – | – | – | – |
| Rohrlaserschneiden (Rohre und Profile, Hüllkreis bis 230 mm)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage (Vormontage bis Endmontage inkl. Verpackung)Montage | – | – | – | – | – |
| Organisation von Pulverbeschichtung / Oberflächenbehandlung (fremdvergeben)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Eigenfertigung von SchweißvorrichtungenEngineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| MAG-Schweißroboteranlage mit Wechseltisch | – | 3 | – | – | Neu-Ulm |
| Handschweißplatz (MIG/MAG/WIG) | – | 7 | – | – | Neu-Ulm |
| CNC-Rohrbiegemaschine | – | 7 | Rohrdurchmesser 5–90 mm | – | Neu-Ulm |
| Rohrlaserschneidmaschine | – | – | Hüllkreis max. 230 mm | 2024 | Neu-Ulm |
Zusatzleistungen
Qualität
Der Betrieb ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert (Zertifikat Nr. GM1623-26-27). Im Rohrbiegen setzt das Unternehmen moderne Messtechnik ein und kontrolliert alle Produktionsschritte stetig, damit jede Charge den vorgegebenen Spezifikationen entspricht.
| Nachweis | Neu-Ulm |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1981
Gründung als Einzelfirma durch Georg Fischer als Zulieferbetrieb für Schweißbaugruppen
- 1986
Anschaffung der ersten Schweißroboter
- 1988
Wandlung in eine GmbH
- 1994
Beginn der Rohrbiegetechnik mit den Schwerpunkten Nutzfahrzeugbau und Maschinenbau
- 2006
Anbau und Vergrößerung der Produktionsfläche
- 2007
Zertifizierung nach ISO 9001
- 2014
Erneuter Anbau und Vergrößerung der Fläche
- 2024
Umzug in neues Firmengebäude (Mai) und Erweiterung des Portfolios um Rohrlaserschneidtechnik (November)