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Spritzguss technischer Kunststoffteile, 2-K-Technik, Umspritzen von Metallkomponenten und Montage
G. Schmid GmbH Kunststofftechnik
Bissingen an der Teck (Hauptsitz, Produktion, Verwaltung, Lager)Neu auf Amplifa
Über uns
Die G. Schmid GmbH ist ein 1990 in Bissingen an der Teck gegründetes, inhabergeführtes Familienunternehmen der Kunststofftechnik. Das Unternehmen fertigt technische Spritzgussteile aus Thermoplasten im Ein- und Mehrkomponentenverfahren (2-K) mit drehbarer Indexplatte, sowohl horizontal und vertikal als auch auf separater Ebene. Eine Kernkompetenz ist das Umspritzen und Einpressen von Metallkomponenten wie Messingbuchsen, Kontakten, Pins und Leiterplatten. Das Leistungsportfolio umfasst zudem Projektmanagement mit Konstruktion, Moldflow-Analysen, Prototypenwerkzeugen, Bemusterung nach EMPB/PPAP sowie Montage, Bestückung und Logistiklösungen wie JiT/JiS, Kanban und Konsignationslager. Auf 17 computergesteuerten Arburg-Spritzgießmaschinen (25–220 t Schließkraft, vernetzt über das Arburg-Leitrechersystem ALS) entstehen Teile mit einem Spritzgewicht von 0,5 bis 400 g. Kunden stammen vorwiegend aus der Automobil-, Elektronik-, Medizin- und Spielwarenindustrie, darunter Audi, Continental, ifm und Märklin.
- Standort
- Bissingen an der Teck
- Verfahren
- Spritzgießen von Thermoplasten, Mehrkomponenten-Spritzgießen (2-K) mit drehbarer Indexplatte, Umspritzten von Metallkomponenten (Messingbuchsen, Kontakte, Pins, Leiterplatten), Vertikales und horizontales Spritzgießen sowie Spritzgießen auf separater Ebene, Herstellung von Spritzgusswerkzeugen (Werkzeugbau mit Partnerbetrieben), Montage- und Bestückungsarbeiten / Komponentenmontage, Projektmanagement (Konstruktion, Moldflow-Analysen, Prototypenwerkzeuge, PPAP/EMPB, IMDS), 3D-Messung (optische und optisch-taktile Messmaschinen Schut DeMeet, ZEISS O-INSPECT)
- Werkstoffe
- Polycarbonat (PC), Polypropylen (PP), Polyamid PA6, verstärkt 0-50% GF, Polyamid PA6.6, verstärkt 0-50% GF, Polybutylenterephthalat (PBT), verstärkt 0-50% GF, Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyoxymethylen (POM), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, VDA 6.3 (Audit), ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, ISO 45001, EN 9100
- Gegründet
- 1990
- Mitarbeiter
- 70
- Branchen
- Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Medizintechnik, Spielwarenindustrie
- 01
Konzeption, Konstruktion und Projektmanagement
- 02
Moldflow-Analysen, Füllstudien, Prototypen-/Musterwerkzeuge
- 03
Werkzeugbau mit Partnerbetrieben aus Baden-Württemberg
- 04
Spritzgießen (1K/2K, horizontal/vertikal, Umspritzen von Metallkomponenten)
- 05
Montage und Bestückung
- 06
Qualitätsprüfung (SPC, 3D-Messung, CT)
- 07
Verpackung, Logistik (JiT/JiS, Kanban), Versand und Zollabwicklung
Standorte
Bissingen an der Teck
DEHauptsitz, Produktion, Verwaltung, Material- und Fertigteilelager
- Stückgewicht / Größe
- 0,5–400 g Spritzgewicht
- Losgröße
- Prototypen bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Thermoplaste (PC, PP, PA6, PA6.6, PBT, PMMA, POM, ABS, LCP, TPE, LSR), Messing/Stahl als Einlegeteile
- 17 Arburg-Spritzgießmaschinen 25–220 t (u. a. 2 x 2K 470 C, 2K 570 S, 570 C, 520 S mit 6-Achs-Roboter)
- Arburg-Vertikalspritzgießmaschine 275 V
- Arburg-Leitrechner-System (ALS)
- Trumpf-Laseranlage
- ZEISS O-INSPECT (optisch-taktil)
- Schut DeMeet (optische 3D-Messmaschine)
- Klimaschrank
- Trockenlufttrockner mit Taupunktüberwachung, zentrale Vakuumförderanlage
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießen von ThermoplastenKunststoff | – | – | 0,5 g – 400 g | – | PC, PP, PA6, PA6.6, PBT, PMMA, POM, ABS, LCP, TPE, LSR |
| Mehrkomponenten-Spritzgießen (2-K) mit drehbarer IndexplatteKunststoff | – | – | 0,5 g – 400 g | – | PC, PP, PA6, PA6.6, PBT, PMMA, POM, ABS, LCP, TPE, LSR |
| Umspritzten von Metallkomponenten (Messingbuchsen, Kontakte, Pins, Leiterplatten)Kunststoff | – | – | – | – | Messing, Stahl, Kunststoffe |
| Vertikales und horizontales Spritzgießen sowie Spritzgießen auf separater EbeneKunststoff | – | – | 0,5 g – 400 g | – | PC, PP, PA6, PA6.6, PBT, PMMA, POM, ABS, LCP, TPE, LSR |
| Herstellung von Spritzgusswerkzeugen (Werkzeugbau mit Partnerbetrieben)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage- und Bestückungsarbeiten / KomponentenmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Projektmanagement (Konstruktion, Moldflow-Analysen, Prototypenwerkzeuge, PPAP/EMPB, IMDS)Engineering | – | – | – | – | – |
| 3D-Messung (optische und optisch-taktile Messmaschinen Schut DeMeet, ZEISS O-INSPECT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Computertomographie mit Soll-Ist-VergleichPrüfung | – | – | – | – | – |
| Thermisch-chemische Materialrestfeuchteanalysen / Klimaschrank (künstliche Alterung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Laserschneiden/ Laseranlage (Trumpf)Oberfläche | – | – | – | – | – |
20 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschine | Arburg 220 S 250-60 | 3 | Schließkraft 25 t | – | Bissingen a.d. Teck |
| Spritzgießmaschine | Arburg 270 C 400-70 | 1 | Schließkraft 40 t | – | Bissingen a.d. Teck |
| Spritzgießmaschine | Arburg 270 S 250-60 | 1 | Schließkraft 25 t | – | Bissingen a.d. Teck |
| Spritzgießmaschine | Arburg 320 C 500-170 | 1 | Schließkraft 50 t | – | Bissingen a.d. Teck |
| Spritzgießmaschine | Arburg 320 CU 600-225 | 1 | Schließkraft 60 t - 1 Kernzug | – | Bissingen a.d. Teck |
| Spritzgießmaschine | Arburg 370 C 800-250 | 1 | Schließkraft 80 t - 1 Kernzug | – | Bissingen a.d. Teck |
| Spritzgießmaschine | Arburg 420 C 1000-290 | 1 | Schließkraft 100 t - 1 Kernzug | – | Bissingen a.d. Teck |
| Spritzgießmaschine | Arburg 420 C 1300-350 | 2 | Schließkraft 130 t - 1 Kernzug | – | Bissingen a.d. Teck |
| Spritzgießmaschine | Arburg 470 C 1500-350 | 2 | Schließkraft 150 t - 1 Kernzug | – | Bissingen a.d. Teck |
| Spritzgießmaschine | Arburg 470 C 1500-400 | 1 | Schließkraft 150 t - 1 Kernzug | – | Bissingen a.d. Teck |
| 2-K-Spritzgießmaschine | Arburg 2K 470 C 1500-350/70 | 2 | Schließkraft 150 t - 2 Kernzüge | – | Bissingen a.d. Teck |
| Spritzgießmaschine | Arburg 520 S 1600-400 | 1 | Schließkraft 160 t - 2 Kernzüge | 2023 | Bissingen a.d. Teck |
| 2-K-Spritzgießmaschine | Arburg 2K 570 S 2200-400/70 (ALLROUNDER 570 S) | 1 | Schließkraft 220 t - 2 Kernzüge | 2012 | Bissingen a.d. Teck |
| Spritzgießmaschine | Arburg 570 C 2000-800 (ALLROUNDER 570 C) | 1 | Schließkraft 200 t - 2 Kernzüge | 2021 | Bissingen a.d. Teck |
| Vertikalspritzgießmaschine | Arburg 275 V 250-30 | 1 | Schließkraft 25 t - 1 Kernzug | – | Bissingen a.d. Teck |
| 6-Achs-Roboter | – | 1 | – | 2023 | Bissingen a.d. Teck |
| Laseranlage | Trumpf | 1 | – | 2023 | Bissingen a.d. Teck |
| Optische 3D-Messmaschine | Schut DeMeet | 1 | – | – | Bissingen a.d. Teck |
| Optisch-taktile 3D-Messmaschine | ZEISS O-INSPECT | 1 | – | – | Bissingen a.d. Teck |
| Klimaschrank | – | 1 | – | – | Bissingen a.d. Teck |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Fertigung wird nach ISO 9001:2015 (TÜV SÜD) und ISO 14001:2015 (DEKRA) zertifiziert, nach VDA 6.3 auditiert und erfüllt bereits die MAQMSR-Anforderungen der IATF; eine IATF-16949-Zertifizierung ist geplant. Prüfmittel sind u. a. eine optisch-taktile 3D-Messmaschine ZEISS O-INSPECT, eine optische 3D-Messmaschine Schut DeMeet, Computertomographie mit Soll-Ist-Vergleich sowie ein Klimaschrank für künstliche Alterung.
| Nachweis | Bissingen an der Teck |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 45001 | |
| EN 9100 |
Historie
- 1990
Gründung der G. Schmid GmbH durch Gerhard Schmid als Familienunternehmen in Bissingen a.d. Teck.
- 2002
Erstmals Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001 durch TÜV SÜD.
- 2007
Bau einer neuen Produktionshalle.
- 2012
Erweiterung des Maschinenparks um eine 220-Tonnen-Spritzgussmaschine Arburg ALLROUNDER 570 S (2K).
- 2013
Erweiterung um eine angrenzende Lagerhalle.
- 2015
Einführung des alternativen Systems gemäß SpaEfV (Spitzenausgleich-Effizienzsystemverordnung).
- 2018
Aufstockung des Betriebsgebäudes, neues Fertigteile-Lager.
- 2021
Erweiterung um eine neue Arburg ALLROUNDER 570 C.
- 2023
Integration einer weiteren Arburg ALLROUNDER 520 S mit 6-Achs-Roboter sowie einer Trumpf-Laseranlage; Einführung eines neuen ERP-Systems (IKOffice LivingERP).