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Fertigung von CNC-Präzisionsdreh- und Frästeilen sowie Schleif-, Montage- und Weiterbearbeitungsdienstleistungen
G. Strittmatter GmbH & Co. KG
Im Grund 4–5, 78112 St. GeorgenNeu auf Amplifa
Über uns
Die G. Strittmatter GmbH & Co. KG ist ein 1956 in St. Georgen im Schwarzwald gegründetes Zerspanungsunternehmen, das sich auf die Lohnfertigung von CNC-Präzisionsdreh- und Frästeilen spezialisiert hat. Auf CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren vom Typ Mazak werden Prototypen, Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien gefertigt; das Leistungsspektrum reicht von Drehteilen mit Ø 10 bis 300 mm und Stangendurchlass bis Ø 100 mm über Fräsbearbeitung bis hin zu Flach- und Rundschleifen. Ergänzend bietet das Unternehmen Baugruppenmontage inklusive Beschaffung von DIN-Zukaufteilen, elektrolytische Beschriftung von Metallteilen sowie Lohnweiterbearbeitung wie die nachträgliche Gewindeanbringung an Gussteilen. Verarbeitet werden nahezu alle zerspanbaren Materialien einschließlich Messing und Kunststoff. Abnehmer finden sich vor allem in Medizintechnik, Uhrenindustrie, Werkzeugbau und Maschinenbau. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und fertigt am Hauptsitz in St. Georgen mit klimatisierter Produktion, Roboteranlagen und 3-D-Messtechnik.
- Standort
- St. Georgen
- Verfahren
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Flachschleifen, Außen-Rundschleifen zwischen den Spitzen, Spitzenloses Rundschleifen, Baugruppenmontage inkl. Beschaffung DIN-Zukaufteile, Elektrolytische Beschriftung, Nachträgliche Gewindeanbringung bei Gussteilen / Lohnbearbeitung
- Werkstoffe
- Zerspanbare Materialien (nahezu alle gängigen), Messing, Kunststoff, Spezielle Legierungen und Veredelungen nach Kundenvorgabe, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Schleifen, Wärmebehandlung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN 16247-1 (Energieaudit), 3-D-Messtechnik
- Gegründet
- 1956
- Branchen
- Medizintechnik, Uhrenindustrie, Werkzeugbau, Maschinenbau
- 01
Rohmateriallager mit Sägerei
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen
- 04
Schleifen
- 05
Wärmebehandlung
- 06
Oberflächenbehandlung
- 07
Beschriftung
- 08
Baugruppenmontage
- 09
Qualitätsprüfung
- 10
Auslieferung
Werkstoffe & Verfahren
CNC-Drehen
Präzisionsdrehteile von Ø 10 bis 300 mm, Stangendurchlass bis Ø 100 mm im Bowden- und Roboterbetrieb.
CNC-Fräsen
Kundenspezifische Frästeile vom Einzelteil bis zur Klein- und Mittelserie auf Mazak-Bearbeitungszentren.
Schleifen
Flach-, Außenrund- und spitzenloses Rundschleifen, auch als reine Lohnarbeit.
Wärmebehandlung
Nitrieren, Nitrocarburieren, Plasmanitrieren, Vakuumhärten, Vergüten, Glühen und Anlassen als Nachbehandlung.
Oberflächenbehandlung
Sandstrahlen, Glasperlenstrahlen, Vernickeln, Verzinken, Chromatieren, Verchromen, Phosphatieren, Brünieren, Kunststoffbeschichten.
Messing
Typischer Werkstoff für Präzisionsdreh- und Frästeile, u. a. für die Uhrenindustrie.
Kunststoff
Zerspanung von Kunststoffteilen nach Kundenvorgabe.
Zerspanbare Werkstoffe
Nahezu alle gängigen zerspanbaren Materialien sowie spezielle Legierungen nach Kundenvorgabe.
Standorte
St. Georgen
DEHauptsitz und Produktion
- Losgröße
- Einzelteile, Prototypen, Klein- und Mittelserien
- Werkstoffe
- Zerspanbare Werkstoffe, Messing, Kunststoff
- CNC-Drehmaschinen Mazak
- Bearbeitungszentren Mazak
- Multifunktionsmaschine mit B-Achse, Haupt- und Gegenspindel (Stange bis 102 mm)
- Dreh-Fräszentrum
- Flachschleifmaschine (Magnetspannfläche 300 x 600 mm)
- Roboteranlagen
- 3-D-Messmaschine
- Materialhalle mit Sägerei
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | – | 500 mm × Ø 300 mm | – | Einzelteil/Prototyp – Mittelserie | zerspanbare Materialien, Kunststoff |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | Einzelteil – Mittelserie | zerspanbare Materialien, Messing |
| FlachschleifenZerspanung | – | 600 mm × 300 mm | – | – | – |
| Außen-Rundschleifen zwischen den SpitzenZerspanung | – | 300 mm × 100 mm Spitzenhöhe | – | – | – |
| Spitzenloses RundschleifenZerspanung | – | 300 mm × Ø 45 mm | – | – | – |
| Baugruppenmontage inkl. Beschaffung DIN-ZukaufteileMontage | – | – | – | – | – |
| Elektrolytische BeschriftungOberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| Nachträgliche Gewindeanbringung bei Gussteilen / LohnbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung: Nitrieren, Nitrocarburieren, Plasmanitrieren, Vakuumhärten, Vergüten, Glühen,Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen, Glasperlenstrahlen, Vernickeln, Verzinken, Chromatieren,Oberfläche | – | – | – | – | – |
| 3-D-Messung / EndkontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine | Mazak | – | Ø 10–300 mm, Stangendurchlass bis Ø 100 mm, Bearbeitungslänge max. 500 mm | – | St. Georgen |
| Bearbeitungszentrum | Mazak | – | – | – | St. Georgen |
| Multifunktionsmaschine mit B-Achse, Haupt- und Gegenspindel | – | – | Stange bis 102 mm | 2017 | St. Georgen |
| Dreh-Fräszentrum | – | – | – | 2019 | St. Georgen |
| Flachschleifmaschine | – | – | Magnetspannfläche max. 300 x 600 mm | 2019 | St. Georgen |
| Roboteranlage | – | – | – | 2014/2015/ | St. Georgen |
| 3-D-Messmaschine | – | – | – | 2023 | St. Georgen |
| Drehzentrum mit Roboteranlage | – | 1 | – | 2026 | St. Georgen |
| Bearbeitungszentrum | – | 1 | – | 2026 | St. Georgen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualität wird durch durchgängige Prüfintervalle, strenge Endkontrolle, modernste Messgeräte und kundenspezifische Lehren gesichert; seit 2023 steht eine neue 3-D-Messmaschine zur Verfügung. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und führt nach DIN EN 16247-1 Energieaudits durch.
| Nachweis | St. Georgen |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| DIN EN 16247-1 (Energieaudit) | |
| 3-D-Messtechnik |
Historie
- 1956
Gründung durch Emil Strittmatter und Max Storch; Entwicklung und Produktion von Dreh- und Fräsmaschinen für Medizintechnik, Uhrenindustrie und Werkzeugbau.
- 1966
Umstrukturierung zur reinen Lohnfertigung von Dreh- und Frästeilen.
- 1979
Anschaffung einer der ersten CNC-gesteuerten Maschinen in Baden-Württemberg.
- 1996
Übergabe des Betriebs an Hans-Peter Strittmatter nach Tod von Max Storch.
- 2003
Nach Tod von Hans-Peter Strittmatter Übernahme durch Günter Strittmatter; Einführung eines Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001.
- 2011
Übergabe des operativen Geschäfts an Axel Auber und Eduard Huber, die heutigen Geschäftsführer.
- 2012
Neue Materialhalle mit Sägerei; Investition in 3-D-Messtechnik.
- 2013
Erweiterung des Bürogebäudes, zwei neue Drehzentren sowie Neuaufbau der EDV-Landschaft.
- 2014
Anschaffung der ersten Roboteranlage.
- 2015
Installation zweier Bearbeitungszentren mit Roboteranlage.
- 2016
Erweiterung der Produktionsfläche und des Verwaltungsbereichs.
- 2017
Investition in eine Multifunktions-Maschine mit B-Achse, Haupt- und Gegenspindel; Stangenbearbeitung bis 102 mm.
- 2019
Neues Dreh-Fräszentrum, Roboteranlage und Flachschleifmaschine.
- 2020
Erweiterung der Produktions- und Lagerflächen, Klimatisierung der Fertigung.
- 2021
Einführung eines Dokumentenmanagementsystems und eines neuen Warenwirtschaftssystems.
- 2022
Zwei neue Dreh- und Fräszentren (Bauteile bis Ø 100 mm von Stange); Photovoltaikanlage.
- 2023
Erweiterung des Rohmateriallagers; neue 3-D-Messmaschine.
- 2024
Neues Firmenlogo und neue Homepage; Messeauftritt auf der FMB Bad Salzuflen.
- 2026
Maschinenparkerweiterung: neues Drehzentrum mit Roboteranlage und Bearbeitungszentrum.