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Kundenspezifische Litzen- und Kabelkonfektion, Gerätebau und Handel mit elektrotechnischen Markenprodukten
G3 Electronic Technologie GmbH
Meiningen (Vorarlberg), ÖsterreichNeu auf Amplifa
Wir sind G3
Die G3 Electronic Technologie GmbH wurde 1995 durch Günter Kühne gegründet und ist ein Partner für kundenspezifische Litzen- und Kabelkonfektionen sowie für den Handel mit elektrotechnischen Markenprodukten renommierter Hersteller. Das Leistungsspektrum umfasst Materialbeschaffung, Fertigung von Litzen- und Kabelkonfektionen, Gerätebau und Assemblierung von Baugruppen sowie Ultraschallverdichten und Ultraschallverschweissen zum Verbinden mehrerer Leitungen oder zum Verdichten von Aderenden. Zusätzlich bietet das Unternehmen einen Express-Service für Kleinserien, Erstmuster und Prototypenfertigung. Verarbeitet werden unter anderem Kupfer (Leiter, verzinnte Hülsen) und Kunststoffe wie Polypropylen sowie Glasfaserleitungen für die Konfektion. Abnehmer finden sich in Branchen wie Heizungs- und Klimatechnik, Medizintechnik, Lichttechnik, Messtechnik, Automatisierung/Robotik, Fahrzeugbau, Schaltschrankbau, Maschinenbau, Lebensmitteltechnik, Photovoltaik, Windkraft und Bahntechnik. Mit rund 25 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern zählt G3 Electronic zu den größeren Kabelkonfektionären Westösterreichs; der Firmensitz mit eigenem Werk besteht seit 2005 in der Koblacherstraße 44 in Meiningen, Vorarlberg.
- Standort
- Meiningen
- Verfahren
- Litzen- & Kabelkonfektion, Ultraschallverdichten und Ultraschallverschweissen (Verbinden mehrerer Leitungen, Verdichten von, Gerätebau und Assemblierung / Baugruppenfertigung, Crimpen (Crimpverbindungen von Leitungen und Steckverbindern), Abisolieren von Litzenenden, Kabelkonfektion / Patchkabel-Konfektion, Kleinserien-, Erstmuster- und Prototypenfertigung (Express-Service), Litzen- und Kabelkonfektion
- Werkstoffe
- Kupfer (verzinnte Kupferhülsen, blanke Kupferdrähte), Polypropylen (Isolationskragen Aderendhülsen), Rostfreier Stahl A4, PTFE (Polytetrafluorethylen, Membrane), Bio-TPU (biobasierter Außenmantel), PVC (Außenmantel), Glasfaser (LWL-Kabel), Kupfer
- Zertifikate
- ISO 9001:2008, ISO 9001
- Gegründet
- 1995
- Mitarbeiter
- 25
- Branchen
- Heizungs- und Klimatechnik, Medizintechnik, Lichttechnik, Messtechnik, Automatisierung/Robotik, Fahrzeugbau
- 01
Materialbeschaffung elektrotechnischer Produkte
- 02
Abisolieren der Litzenenden
- 03
Crimpen (Aderendhülsen, Steckverbinder)
- 04
Ultraschallverdichten/Ultraschallverschweissen
- 05
Baugruppenfertigung und Gerätebau/Assemblierung
Materialien und Verfahren
Kupfer
Blanke Kupferdrähte und verzinnte Kupferhülsen bilden die Leiter und Aderendhülsen der Konfektionen.
Polypropylen
Isolationskragen der Aderendhülsen.
Rostfreier Stahl A4 (EN 1.4404 / AISI 316L)
Werkstoff der Druckausgleichselemente für korrosionsbeständige Gehäuseanwendungen.
PTFE (Polytetrafluorethylen)
Wasser- und ölabweisende Hochleistungsmembrane in Druckausgleichselementen.
Bio-TPU
Teilweise biobasierter Außenmantel von Ethernet-Leitungen für nachhaltige Anwendungen.
PVC
Außenmantelmaterial von Leitungen, z. B. für gelegentlich bewegten Einsatz.
Glasfaser (LWL)
Glasfaserleitungen (A-D(ZN)2Y, A-DQ(ZN)2Y, A-DQ(ZN)B2Y) für Breitbandausbau und 5G, auch für Patchkabel-Konfektion bis 60 m.
Ultraschallverschweissen/Ultraschallverdichten
Verbinden mehrerer Leitungen und Verdichten von Aderenden als Ersatz für Aderendhülsen oder verzinnte Enden.
Crimpen
Vorschriftsmäßige Crimpverbindungen zwischen Leitungen und Steckverbindern, z. B. bis 10 mm² bei Solarsteckverbindern.
Standort
Meiningen
ATBüro, Lager und Produktion (eigenes Werk, seit 2005)
- Losgröße
- Kleinserien, Erstmuster, Prototypen (Express-Service)
- Werkstoffe
- Kupfer, Kunststoff, Glasfaser
- Ultraschallverschweiss- und -verdichtungsanlage
Bauteile und Konfektionen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Litzen- & KabelkonfektionFügen | – | – | – | – | Kupfer, Kunststoff |
| Ultraschallverdichten und Ultraschallverschweissen (Verbinden mehrerer Leitungen, Verdichten vonFügen | – | – | – | – | Kupfer, Kunststoff |
| Gerätebau und Assemblierung / BaugruppenfertigungMontage | – | – | – | – | – |
| Crimpen (Crimpverbindungen von Leitungen und Steckverbindern)Fügen | – | – | – | – | Kupfer |
| Abisolieren von LitzenendenFügen | – | – | – | – | Kupfer |
| Kabelkonfektion / Patchkabel-KonfektionFügen | – | 60 m | – | – | Kupfer, Glasfaser |
| Kleinserien-, Erstmuster- und Prototypenfertigung (Express-Service)Fügen | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Ultraschallverschweiss-/-verdichtungsanlage | – | – | – | – | Meiningen |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
G3 Electronic steht für Sicherheit, Zuverlässigkeit und gleichbleibende Qualität bei Produkten und Dienstleistungen; im September 2012 erlangte das Unternehmen das ISO 9001-Zertifikat für sein Qualitätsmanagementsystem (Zertifizierung durch qualityaustria).
| Nachweis | Meiningen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Meilensteine in der Unternehmensentwicklung
- 1995
Gründung durch Günter Kühne; die Vertriebspartner Vogt AG und Weller Tools GmbH begleiten G3 von Anfang an.
- 1996
Beginn der Zusammenarbeit mit der LAPP Austria GmbH aus Linz.
- 2000
Start der Partnerschaft mit der AGRO AG aus Hunzenschwil.
- 2005
Übersiedlung in den eigenen Neubau gegenüber dem alten Standort; Büro-, Lager- und Produktionsflächen wurden verdreifacht; Neutrik AG als neuer Vertriebspartner.
- 2009
Start der Zusammenarbeit mit der Icotek GmbH aus Eschach.
- 2012
ISO-9001:2008-Zertifizierung durch qualityaustria; Zertifikat im September 2012 erlangt.
- heute
Rund 25 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter; G3 zählt zu den größten Kabelkonfektionären Westösterreichs.