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Kunststoffspritzguss von 1 bis 3.700 g Schussgewicht mit Montage, Veredelung und Logistik aus einer Hand

GA

GaB GmbH

Kirchberg im Wald · StraßkirchenNeu auf Amplifa

Über 20 Jahre Marktpräsenz (GegründetHistorie
60Mitarbeitende
ca. 3.000 m²Produktionsfläche (seit 2019)
1–3.700 gSchussgewicht
9 Spritzgussmaschinen, 80–800 tMaschinenpark 2025

Über die GaB GmbH

Die GaB GmbH ist ein auf den Kunststoffspritzguss technischer Kunststoffteile spezialisierter Produktionsstandort in Kirchberg im Wald im Bayerischen Wald. Auf neun Spritzgussmaschinen mit 80 bis 800 Tonnen Schließkraft werden Bauteile von 1 bis 3.700 g Schussgewicht gefertigt, einschließlich großer Teile und Dünnwandtechnologie. Verarbeitet werden ABS, PP, POM, glasfaserverstärktes PA6, PMMA sowie Rezyklate, die über eigene Schrotmühlen in einen Materialkreislauf zurückgeführt werden. Die Fertigungstiefe umfasst Bauteilkonstruktion, eigenen Werkzeugservice, Baugruppenmontage mit Elektronikbestückung und Heißspiegelverschweißung, Veredelung durch Tampon- und Golddruck sowie Verpackung, Lagerung und Logistik. Das Unternehmen ist eng mit der Krinner GmbH in Straßkirchen verbunden und fertigt unter anderem Christbaumständer, Sonnenschirmhalter und kabellose Christbaumkerzen in Serie. Rund 60 Mitarbeitende produzieren nach eigenen Angaben mit 100%-Prüfprozessen.

Standort
Kirchberg im Wald
Verfahren
Kunststoffspritzguss (technische Kunststoffteile von klein bis groß, Dünnwandtechnologie), Großteilproduktion (große Kunststoffteile), Baugruppenmontage / Teilemontage von Kunststoffteilen, Heißspiegelverschweißung (halbautomatisch), Veredelung: Golddruck, Aufkleber, Tampondruck, Folierung, Verpackung: Verkaufskarton, Banderole, Displaybestückung, Palettierung, Lagerung, Logistik, Bauteilkonstruktion & Bauteiloptimierung, Werkzeugservice (Wartung, Instandsetzung, Neubeschaffung)
Werkstoffe
ABS, PP (Polypropylen), POM, PA6 glasfaserverstärkt (PA6GFx), PMMA, Rezyklate, Polypropylen (PP)
Mitarbeiter
60
Branchen
Industrieunternehmen (technische Kunststoffteile), Konsumgüter / Saisonartikel, Konsumgüter / Saisonartikel (Christbaumständer, Sonnenschirmhalter,
  1. 01

    Bauteilkonstruktion und Bauteiloptimierung

  2. 02

    Werkzeugbau, Wartung und Instandsetzung

  3. 03

    Kunststoffspritzguss (80–800 t Schließkraft)

  4. 04

    Rezyklat-Aufbereitung über eigene Schrotmühlen

  5. 05

    Montage und Elektronikbestückung

  6. 06

    Veredelung (Golddruck, Tampondruck)

  7. 07

    Verpackung, Lagerung und Logistik

Werkstoffe und Verfahren

ABS

ABS

Acrylnitril-Butadien-Styrol für technisch anspruchsvolle Spritzgussteile mit hochwertigen Oberflächen.

PP

Polypropylen (PP)

Einsatz unter anderem bei Sonnenschirmhaltern für den Außenbereich mit hoher Materialbeständigkeit.

POM

POM

Steifes, maßhaltiges Engineering-Thermoplast für funktionale Bauteile.

PA6GFx

PA6 glasfaserverstärkt (PA6GFx)

Glasfaserverstärktes Polyamid für stabilheitskritische Serienteile wie Christbaumständer.

PMMA

PMMA

Acrylglas für optisch hochwertige Komponenten, unter anderem bei Christbaumkerzen.

REZY

Rezyklate

Aufbereitete Sekundärkunststoffe aus eigenem Schrotmühlen-Kreislauf für ressourcenschonende Produktion.

Standorte

Kirchberg im Wald

DE

Produktionsstandort (Spritzguss, Montage, Lagerung)

Stückgewicht / Größe
1–3.700 g Schussgewicht
Losgröße
Serienproduktion
Werkstoffe
ABS, PP, POM, PA6GFx, PMMA, Rezyklate
  • 9 Spritzgussmaschinen (80–800 t Schließkraft, Aufspannmaß 246–1.500 mm)
  • Automatisiertes Roboterhandling
  • Zentrale Materialversorgung
  • Granulattrockner
  • Schrotmühlen
  • Heißspiegelverschweißung

Straßkirchen

DE

Verwaltung / Impressumsanschrift

Branchen

Industrieunternehmen (technische Kunststoffteile)Konsumgüter / SaisonartikelKonsumgüter / Saisonartikel (Christbaumständer, Sonnenschirmhalter,

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Kunststoffspritzguss (technische Kunststoffteile von klein bis groß, Dünnwandtechnologie)Kunststoff––1 g – 3.700 g Schussgewicht–ABS, PP, POM, PA6 glasfaserverstärkt (PA6GFx), PMMA, Rezyklate
Großteilproduktion (große Kunststoffteile)Kunststoff––3.700 g Schussgewicht–ABS, PP, POM, PA6GFx, PMMA, Rezyklate
Baugruppenmontage / Teilemontage von KunststoffteilenMontage–––––
Heißspiegelverschweißung (halbautomatisch)Fügen––––Kunststoff
Veredelung: Golddruck, Aufkleber, Tampondruck, FolierungOberfläche––––Kunststoff
Verpackung: Verkaufskarton, Banderole, Displaybestückung, Palettierung, Lagerung, LogistikMontage–––––
Bauteilkonstruktion & BauteiloptimierungEngineering––––Kunststoff
Werkzeugservice (Wartung, Instandsetzung, Neubeschaffung)Engineering–––––
QualitätsprüfungPrüfung–––––
ElektronikbestückungMontage–––––
Schrotmühlen / Rezyklat-Aufbereitung (Materialkreislauf)Kunststoff––––Rezyklate

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Spritzgussmaschine–9Schließkraft 80–800 to; Aufspannmaß 246–1.500 mm; Einbauhöhe 150–1.100 mm; Schussgewicht 1–3.700 g2025Kirchberg i.W.
Roboterhandling (automatisiertes Handling)–––2025Kirchberg i.W.
Zentrale Materialversorgung–––2025Kirchberg i.W.
Granulattrockner––energieeffizient und leistungsstark–Kirchberg i.W.
Schrotmühle––––Kirchberg i.W.

Zusatzleistungen

Kunststoffspritzguss (80–800 t Schließkraft, 1–3.700 g Schussgewicht, Dünnwandtechnologie)GroßteilproduktionBauteilkonstruktionWerkzeugservice (Werkzeugbau, Instandsetzung)Baugruppenmontage / TeilemontageElektronikbestückungVeredelung (Golddruck, Tampondruck, Aufkleber)Verpackung (Palettierung, Displaybestückung, Folierung)LagerungLogistikQualitätsprüfung (100%-Prüfprozesse)HeißspiegelverschweißungSandbefüllungEigene Schrotmühlen / RezyklatverarbeitungZentrale Materialversorgung

Referenzkunden

Krinner GmbH (Referenzprodukte über KRINNER-Shop vertrieben)

Firmenhistorie

  1. 2000er

    Aufbau der KRINNER Christbaumständer-Produktion in Kirchberg i. W. durch die Firma Jander

  2. Anfang 2000e

    Übernahme der Christbaumständer-Produktion durch KRINNER und Integration in die GaB GmbH

  3. 2019

    Erweiterung der Produktionsfläche um 1.200 m² auf insgesamt rund 3.000 m²

  4. 2024

    Vollständige Modernisierung des Kunststoffspritzguss-Bereichs mit modernem Maschinenpark

  5. 2025

    Neuer Maschinenpark: 9 hocheffiziente Spritzgussmaschinen mit automatisiertem Roboterhandling

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