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GaeaStar – Fertigung

Additiv gefertigte ultradünne Keramik-Verpackungen aus Ton als Alternative zu Einwegkunststoff, produziert in dezentralen Mikrofabriken

GaeaStar Logo

GaeaStar Corp.

San Francisco (US)Neu auf Amplifa

GaeaStar Corp.Rechtsform
San Francisco, CA (US)Hauptsitz
1.000–10.000 Einheiten/TagJahres-/Tageskapazität
ca. 300 sq ft pro MikrofabrikFabrik-Fußabdruck

Über GaeaStar

GaeaStar Corp. ist ein kalifornisches Unternehmen mit Sitz in San Francisco, das ultradünne Keramik-Verpackungen als Alternative zu Einwegkunststoffen entwickelt. Gefertigt wird mit einem patentierten additiven Verfahren namens Surface Printing™, bei dem Material in einer 3D-konturierten Schicht aufgetragen und so in Sekunden achssymmetrische Keramikformen erzeugt werden. Als Rohstoffe dienen Ton, Silika, Quarz, Salz und Wasser, wobei lokale Ton- und Mineralvorkommen genutzt werden können, da das Verfahren sich dynamisch an wechselnde rheologische Eigenschaften anpasst. Produziert wird in modularen Mikrofabriken mit einem Fußabdruck von rund 300 sq ft, vergleichbar einem Frachtcontainer, die an nahezu jedem Standort aufgebaut werden können. Erste Anwendung sind To-Go-Becher aus Ton für die Food-&-Beverage-Branche; die Technologie eignet sich darüber hinaus für Behältnisse in Kosmetik und Pharmazeutik.

Standort
San Francisco, CA
Verfahren
Surface Printing™ (additives Keramik-Druckverfahren, 3D-contoured film), Herstellung ultradünner Keramik-Verpackungen (To-Go Clay Cups), Distributed Manufacturing / Micro-Factories, Additive Fertigung (Surface Printing™), Verwendung lokaler Ton- und Mineralrohstoffe, Turnkey-Fertigungslösungen
Werkstoffe
Clay (Ton), Silica (Silika), Quarz (Quartz), Salz (Salt), Wasser (Water), Ton (Clay), Silika, Quarz
Branchen
Food & Beverage, Kosmetik, Pharmazeutik
  1. 01

    Charakterisierung lokaler Ton- und Mineralrohstoffe

  2. 02

    Surface Printing™ (additives Auftragen einer 3D-konturierten Schicht)

  3. 03

    Formung ultradünner Keramikteile in Sekunden

  4. 04

    Lokale Produktion und lokale Nutzung

Werkstoffe & Verfahren

CL

Ton (Clay)

Hauptrohstoff der To-Go Clay Cups, naturbelassen und lokal beschaffbar.

SI

Silika

Natürliches Mineral, das zusammen mit Ton die keramische Struktur bildet.

QZ

Quarz

Mineralischer Bestandteil der Verpackungsrezeptur nach dem Vorbild der Eierschale.

SA

Salz (Salt)

Natürlicher Zusatzstoff im Materialmix von GaeaStar.

WA

Wasser (Water)

Bestandteil der einfachen, natürlichen Rohstoffbasis.

SP

Surface Printing™

Patentiertes additives Verfahren, das Material als 3D-konturierten Film aufträgt und in Sekunden ultradünne Keramikformen erzeugt.

Standorte

Standort San Francisco

San Francisco

US

Hauptsitz

Werkstoffe
Ton, Silika, Quarz, Salz, Wasser
  • Mikrofabrik (modulares Produktionssystem, ca. 300 sq ft)

Bauteile

To-Go Clay Cup
To-Go Clay CupSurface Printing™ · Food & Beverage

Einblicke in die Fertigung

Rohstoffe: Ton, Wasser und Salz
Rohstoffe: Ton, Wasser und Salz
Last-Mile Manufacturing mit Mikrofabriken
Last-Mile Manufacturing mit Mikrofabriken
Verpackung nach dem Vorbild der Natur
Verpackung nach dem Vorbild der Natur
Ton als lokaler Rohstoff
Ton als lokaler Rohstoff

Branchen

Food & BeverageKosmetikPharmazeutik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Surface Printing™ (additives Keramik-Druckverfahren, 3D-contoured film)Additiv–––bis zu 10.000 Einheiten täglichTon (Clay), Silika, Quarz, Salz, lokale Tone und Mineralien
Herstellung ultradünner Keramik-Verpackungen (To-Go Clay Cups)Additiv–––ab 1.000 Einheiten täglich – bis zu 10.000 Einheiten täglichTon (Clay)

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Mikrofabrik (micro-factory, modulares Produktionssystem)GaeaStar–ca. 300 sq ft (Fußabdruck vergleichbar modularem Frachtcontainer)–verteilt (distributed manufacturing, beliebig lokalisierbar)

Zusatzleistungen

Distributed Manufacturing / Micro-FactoriesAdditive Fertigung (Surface Printing™)Verwendung lokaler Ton- und MineralrohstoffeTurnkey-Fertigungslösungen

Historie

  1. Gründung durch Sanjeev Mankotia, inspiriert von traditionellen Einweg-Tonbechern ('kulhars') in Indien

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