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Galvanische und chemische Oberflächenbehandlung, Eloxalverfahren und Harteloxal für die Industrie.
Galvano Weis, Weis GmbH & Co., Galvanische-Werkstätte KG
Emmering (Hauptsitz, Verwaltung und Produktion) · 10.000 m²Neu auf Amplifa
Über Galvano Weis
Galvano Weis ist ein auf Galvanik und Oberflächentechnik spezialisierter Lohnveredler mit Sitz in Emmering bei München. Das Unternehmen beschichtet Bauteile seiner Kunden mit einem Spektrum von korrosionsschützenden Verfahren wie Chemisch Nickel (Mid/High Phos), Harteloxal und Verzinken bis hin zu dekorativen Oberflächen wie Versilbern, Vergolden und Verchromen (Chrom III). Für Aluminium werden Chrom6-freie Verfahren wie farbloses Passivieren (Surtec 650), Alodine 1200/2040, Eloxieren, Chromsäureanodisieren sowie die eigenen Markentechniken Passolux1000 und Ökoxal angeboten; weitere Verfahren umfassen Verkupfern, Vernickeln, Verzinnen und Mn-Phosphatieren. Gefertigt wird im 24-Stunden-Betrieb auf insgesamt acht Produktionsanlagen auf 10.000 m² Gesamtfläche mit rund 90 Beschäftigten. Kunden stammen aus Automotive, Maschinenbau, Elektrotechnik, Elektronik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maritim, Sondermaschinenbau und optischer Industrie. Das Unternehmen wurde 1960 von Manfred Weis in München gegründet und ist seit 1997 in Emmering ansässig; Geschäftsführer ist Markus Weis.
- Standort
- Emmering
- Verfahren
- Chemisch Nickel, Harteloxal, Alodine, Versilbern, Verzinken, Vergolden, Verchromen, Farblos Passivieren (Surtec 650)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1960
- Mitarbeiter
- 90
- Branchen
- Automotive, Maschinenbau, Elektrotechnik, Elektronik/Elektroapparatebau, Computerbau, Medizintechnik
- 01
Beratung und Verfahrensentwicklung
- 02
Galvanische bzw. chemische Oberflächenbehandlung
- 03
Qualitätsprüfung und CAQ-Dokumentation
- 04
Verpackung und Auslieferung mit eigenem Fuhrpark
Standorte
Emmering
DEHauptsitz, Verwaltung und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 3500 x 1700 x 450 mm (je nach Verfahren)
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Edelmetallträger (Kupfer, Messing, Stahl)
- 8 Galvanik-/Produktionsanlagen
- Galvanoautomaten
- Versilberungsanlage (seit 2006)
- Labor und CAQ-Dokumentation
- Eigener Fuhrpark
Veredelte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Chemisch NickelOberfläche | – | – | – | – | – |
| HarteloxalOberfläche | – | – | – | – | – |
| AlodineOberfläche | – | – | – | – | – |
| VersilbernOberfläche | – | – | – | – | – |
| VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | – |
| VergoldenOberfläche | – | – | – | – | – |
| VerchromenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Farblos Passivieren (Surtec 650)Oberfläche | – | 3500 mm × 1700 mm × 450 mm | – | – | – |
| Alodine 2040Oberfläche | – | 3500 mm × 1500 mm × 450 mm | – | – | – |
| Alodine 1200Oberfläche | – | 1400 mm × 1500 mm × 450 mm | – | – | – |
| EloxierenOberfläche | – | 2600 mm × 950 mm × 500 mm | – | – | – |
| Eloxieren (rot, grün, blau)Oberfläche | – | 800 mm × 400 mm × 200 mm | – | – | – |
| Einfärben C34Oberfläche | – | 2600 mm × 950 mm × 500 mm | – | – | – |
| Einfärben C35Oberfläche | – | 2600 mm × 950 mm × 500 mm | – | – | – |
| HarteloxalOberfläche | – | 2600 mm × 950 mm × 500 mm | – | – | – |
| Ökoxal (CO₂-reduziertes Harteloxalverfahren)Oberfläche | – | 2600 mm × 950 mm × 500 mm | – | – | – |
| Harteloxal (Farbe: schwarz)Oberfläche | – | 2600 mm × 950 mm × 500 mm | – | – | – |
| Verzinken (Blau)Oberfläche | – | 3300 mm × 950 mm × 550 mm | – | – | – |
| Verzinken (Gelb)Oberfläche | – | 3300 mm × 950 mm × 550 mm | – | – | – |
| Verzinken (Schwarz)Oberfläche | – | 3300 mm × 950 mm × 550 mm | – | – | – |
| Zink Dickschicht versiegeltOberfläche | – | 3300 mm × 950 mm × 550 mm | – | – | – |
| Zink DickschichtOberfläche | – | 3300 mm × 950 mm × 550 mm | – | – | – |
| VerkupfernOberfläche | – | 2200 mm × 900 mm × 300 mm | – | – | – |
| VernickelnOberfläche | – | 2200 mm × 900 mm × 300 mm | – | – | – |
| Chemisch Nickel Mid PhosOberfläche | – | 2200 mm × 1000 mm × 300 mm | – | – | – |
| Chemisch Nickel High PhosOberfläche | – | 2200 mm × 1000 mm × 300 mm | – | – | – |
| Verchromen (Chrom III)Oberfläche | – | 1600 mm × 750 mm × 250 mm | – | – | – |
| Mn-PhosphatierenOberfläche | – | 1600 mm × 900 mm × 400 mm | – | – | – |
| VerzinnenOberfläche | – | 600 mm × 500 mm × 300 mm | – | – | – |
| Verzinnen (matt)Oberfläche | – | 600 mm × 500 mm × 300 mm | – | – | – |
| VergoldenOberfläche | – | 1000 mm × 650 mm × 200 mm | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Das prozessübergreifende Qualitätsmanagement umfasst die ständige Überwachung der chemischen Zusammensetzung der Bäder und Medien sowie kundenspezifische Qualitätskontrollen. Prüfungen und Messungen werden mittels CAQ dokumentiert.
| Nachweis | Emmering |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Historie
- 1960
Gründung durch Manfred Weis in München-Giesing; 1962 Umzug in das Münchner Zentrum, 1967 zweiter Standort für den Hartchromverfahrensbereich.
- 1973
Zusammenführung beider Betriebsstätten in einem neuen Standort in München; Umfirmierung zu Galvano Weis, Weis GmbH & Co., Galvanische-Werkstätte KG.
- 1997
Übernahme der Wittenhagen Oberflächentechnik GmbH, Verlagerung des Firmensitzes nach Emmering; Markus Weis wird Geschäftsführer.
- 1998
Zwei neue Galvanoautomaten in Betrieb genommen, zwei bestehende umgebaut.
- 2001
Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2000.
- 2006
Inbetriebnahme der neuen Versilberungsanlage.
- 2012
Aufnahme in die TOP 100 der innovativsten Mittelständler; Zertifizierung des Umweltmanagements und Auszeichnung als Ökoprofit-Betrieb.
- 2013
Markeneintragung von Passolux1000 und Ökoxal; Kauf eines Nachbargebäudes und Umzug von Verwaltung und Betriebstechnik in die Untere Au 1.
- 2019
Auszeichnung mit dem Top Job-Siegel für herausragende Arbeitgeberqualitäten.