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Galvanische Oberflächenbeschichtung von Klein-, Massen- und Gestellteilen aus Metall in Selzach

Galvano Wullimann AG
Bohnackerweg 3, CH-2545 SelzachNeu auf Amplifa
Über die Galvano Wullimann AG
Die Galvano Wullimann AG ist ein auf das Galvanisieren spezialisierter Lohnbeschichter für funktionelle und dekorative Oberflächen mit Sitz in Selzach im Schweizer Kanton Solothurn. Das Dienstleistungsspektrum umfasst die Beschichtung metallischer Klein-, Massen- und Gestellteile mit Schwerpunkt auf Verbindungselementen sowie Stanz- und Konstruktionsteilen. Zu den Verfahren gehören galvanisches Vernickeln, Chrom VI-freies dekoratives Verchromen, Zink in transparenter, schwarzer und irisierender Ausführung, Zink-Nickel, Zinkphosphatierung in Dünn- und Dickschicht, chemisch Nickel, das Elektropolieren von Edelstahl sowie das Eloxieren von Aluminium in acht Farbausführungen. Ergänzend werden Entrosten, Beizen und Korrosionsschutz angeboten. Mit zehn Grossanlagen, computergesteuerten Trommel- und Gestellanlagen und einer Produktmenge von 10 bis 30 Tonnen pro Tag bedient das Unternehmen Branchen wie Automobilindustrie, Bau- und Beschlägeindustrie, Stahlrohrmöbelindustrie, Maschinenbau, Medizinaltechnik sowie Stanzerei- und Décolletage-Betriebe. Ein eigenes Labor für chemische Analysen, Schichtdickenmessung und Salzsprühnebelprüfung sichert die Prozesskontrolle ab.
- Standort
- Selzach
- Verfahren
- Nickel (galvanisch vernickeln), Nickel Chrom (Cr VI frei), Nickel Achrolyte, Zink transparent (An/T0/T2/T4), Zink schwarz (Fn/T0/T2), Zink irisierend (Cn/T0/T2/T4), Zink-Nickel (An/Cn/T0/T2/T4), Zink-Nickel schwarz (Fn/T0/T2)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Metalle (metallische Klein-, Massen- und Gestellteile), Zink (transparent, schwarz, irisierend), Zink-Nickel (An/Cn/Fn, T0/T2/T4, auch schwarz), Nickel, Nickel-Chrom (Cr VI frei)
- Zertifikate
- SN EN ISO 9001, SN EN ISO 14001, REACH- und RoHS-Konformität, Eigenes Analyse-Labor, Salzsprühnebelprüfung DIN EN ISO 9227 (bis 3000 h)
- Gegründet
- 1946
- Branchen
- Automobilindustrie, Bau- und Beschlägeindustrie, Möbelindustrie/Stahlrohrmöbelindustrie, Maschinenbau, Medizinaltechnik, Stanzerei- und Décolletage-Betriebe
- 01
Anfragenklärung und Beratung in Oberflächentechnik
- 02
Vorbehandlung (Entrosten, Beizen)
- 03
Galvanische Beschichtung auf Trommel- oder Gestellanlagen
- 04
Nachbehandlung (z. B. Passivierung, Phosphatierung)
- 05
Prüfung im eigenen Labor (Schichtdicke, Korrosion)
- 06
Transport und Lieferservice
Verfahren und Werkstoffe
Zink (transparent, schwarz, irisierend)
Korrosionsschutzüberzug für Stahlteile in Trommel- und Gestellware, bis 2'000 mm Gestellgrösse bzw. 80 kg Trommelgewicht.
Zink-Nickel (An/Cn/Fn, T0/T2/T4, auch schwarz)
Legierungsüberzug mit erhöhtem Korrosionsschutz für Stahlteile, seit 2014 als Gestellware im Grossformat etabliert.
Nickel
Galvanische Vernickelung für funktionelle und dekorative Oberflächen, Trommelware bis 80 kg.
Nickel-Chrom (Cr VI frei)
Dekoratives Verchromen auf Nickelbasis seit 2016 chrom VI-frei, Gestellgrösse bis 2'000 mm.
Nickel Achrolyte
Nickelverfahren für Trommelware bis 80 kg.
Chemisch Nickel
Aussenstromloses Nickelieren für Metalle bis 600 mm Gestellgrösse bzw. 30 kg Trommelgewicht.
Zinkphosphat (Dünn- und Dickschicht)
Phosphatierung von Stahl als Korrosionsschutz- und Haftgrundschicht, seit 2019 mit Dickschicht ergänzt.
Eloxieren (farblos, schwarz, grau, gelb, orange, rot, grün, blau)
Anodische Oxidation von Aluminium, farblos und schwarz bis 2'000 mm Gestellgrösse, Farbeloxal bis 600 mm.
Elektropolieren Edelstahl
Elektrolytisches Glätten und Veredeln von Edelstahlteilen, seit 2021 im Portfolio, Gestellgrösse bis 1'000 mm.
Standort

Selzach
CHProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Gestellteile bis 2'000 mm; Trommelchargen 30–80 kg
- Losgröße
- Massenware und Gestellware
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Metalle
- 10 Grossanlagen für Metallveredelung
- Computergesteuerte, vollautomatische Trommelanlage (Chargen 30–80 kg)
- Computergesteuerte, vollautomatische Gestellanlage (bis 2'000 mm)
- Ni-Cr-Automat (seit 1984)
- Salzsprühnebeltestanlage
- X-Ray Schichtdickenmessgerät
- Atomabsorptionsspektrometer (AAS)
- HPLC-Analysegerät
Beschichtete Bauteile



Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Nickel (galvanisch vernickeln)Oberfläche | – | bis 2'000mm (Gestell) | bis 80kg (Trommel) | – | Stahl, Metalle |
| Nickel Chrom (Cr VI frei)Oberfläche | – | bis 2'000mm (Gestell) | – | – | Stahl, Metalle |
| Nickel AchrolyteOberfläche | – | – | bis 80kg (Trommel) | – | Metalle |
| Zink transparent (An/T0/T2/T4)Oberfläche | – | bis 2'000mm (Gestell) | bis 80kg (Trommel) | – | Stahl |
| Zink schwarz (Fn/T0/T2)Oberfläche | – | bis 1'000mm (Gestell) | – | – | Stahl |
| Zink irisierend (Cn/T0/T2/T4)Oberfläche | – | bis 2'000mm (Gestell) | bis 80kg (Trommel) | – | Stahl |
| Zink-Nickel (An/Cn/T0/T2/T4)Oberfläche | – | bis 2'000mm (Gestell) | bis 80kg (Trommel) | – | Stahl |
| Zink-Nickel schwarz (Fn/T0/T2)Oberfläche | – | bis 1'000mm (Gestell) | – | – | Stahl |
| Zinkphosphat (Dünn- und Dickschicht)Oberfläche | – | bis 900mm (Gestell) | bis 80kg (Trommel) | – | Stahl |
| Elektropolieren von EdelstahlOberfläche | – | bis 1'000mm (Gestell) | – | – | Edelstahl |
| Chemisch NickelOberfläche | – | bis 600mm (Gestell) | bis 30kg (Trommel) | – | Metalle |
| Entrosten, Beizen, KorrosionsschutzOberfläche | – | bis 900mm (Gestell) | bis 80kg (Trommel) | – | Metalle |
| Eloxieren farblosOberfläche | – | bis 2'000mm (Gestell) | – | – | Aluminium |
| Eloxieren schwarzOberfläche | – | bis 2'000mm (Gestell) | – | – | Aluminium |
| Eloxieren grauOberfläche | – | bis 600mm (Gestell) | – | – | Aluminium |
| Eloxieren gelbOberfläche | – | bis 600mm (Gestell) | – | – | Aluminium |
| Eloxieren orangeOberfläche | – | bis 600mm (Gestell) | – | – | Aluminium |
| Eloxieren rotOberfläche | – | bis 600mm (Gestell) | – | – | Aluminium |
| Eloxieren grünOberfläche | – | bis 600mm (Gestell) | – | – | Aluminium |
| Eloxieren blauOberfläche | – | bis 600mm (Gestell) | – | – | Aluminium |
| Trommelgalvanisieren (vollautomatische Trommelanlage, Chargen 30-80 kg)Oberfläche | – | – | 30 kg (Charge) – 80 kg (Charge) | – | Stahl, Metalle |
| Stückgalvanisierung / GestellbeschichtungOberfläche | – | bis 2'000mm | – | – | Stahl, Metalle |
| Salzsprühnebelprüfung nach DIN EN ISO 9227 (bis 3000h)Prüfung | – | – | – | – | Metalle |
| Schichtdickenprüfung (Röntgenfluoreszenz/X-Ray, Magnetinduktion)Prüfung | – | – | – | – | Metalle |
| Atomabsorptionsspektrometrie (AAS)Prüfung | – | – | – | – | Metalle |
| Hochleistungsflüssigkeitschromatographie (HPLC)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Beratung Oberflächentechnik / technische Begleitung bei Konstruktion und PlanungEngineering | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatische computergesteuerte Trommelanlage | – | – | Chargen von 30 - 80 kg | – | Selzach |
| Vollautomatische computergesteuerte Gestellanlage | – | – | Beschichtung von Stahlteilen, Gestellgrösse bis 2'000mm | – | Selzach |
| Ni-Cr-Automat | – | – | – | 1984 | Selzach |
| Grossanlagen für Metallveredelung | – | 10 | – | – | Selzach |
| Salzsprühnebeltestanlage | – | – | – | – | Selzach |
| X-Ray Schichtdickenmessgerät | – | – | – | – | Selzach |
| Atomabsorptionsspektrometer (AAS) | – | – | – | – | Selzach |
| HPLC-Analysegerät | – | – | – | – | Selzach |
Zusatzleistungen
Qualität und Analysen
Ein eigenes Labor überwacht laufend die Badparameter und führt chemische Analysen, optische Kontrollen und Schichtdickenmessungen (X-Ray und Magnetinduktion) durch. Zur Prüfung des Korrosionsschutzes steht eine Salzsprühnebeltestanlage nach DIN EN ISO 9227 zur Verfügung; alle Prozesse sind REACH- und RoHS-konform.
| Nachweis | Selzach |
|---|---|
| SN EN ISO 9001 | |
| SN EN ISO 14001 | |
| REACH- und RoHS-Konformität | |
| Eigenes Analyse-Labor | |
| Salzsprühnebelprüfung DIN EN ISO 9227 (bis 3000 h) |
Firmengeschichte
- 1946
Gründung durch Walter Wullimann als Ein-Mann-Betrieb im Keller eines Einfamilienhauses
- 1970
Bezug des Galvanik-Neubaus im neu erschlossenen Industriegebiet in Selzach
- 1984
Bauerweiterung und Einrichtung eines Ni-Cr-Automaten für die USM-Produktion, damals die grösste Ni-Cr-Anlage der Schweiz
- 1991
Neubau einer Produktionshalle für Zink und Zinklegierungen mit rund 3'000 m²
- 2009
Übernahme der Firma durch die heutigen Besitzer
- 2014
Etablierung von Zink-Nickel als Gestellware im Grossformat
- 2016
Umstellung auf Chrom VI-freies dekoratives Verchromen
- 2018
Einführung von Zink-Nickel schwarz
- 2019
Ergänzung des Phosphatierens mit Dickschichtphosphatierung
- 2021
Einführung des Elektropolierens von Edelstahl