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Profilextrusion aus Baden-Württemberg: Isolierstege, Dämmschäume, Kunststoffprofile und eigene PVC-Fenstersysteme – „Made in Germany“.
GARGIULO GmbH
Nehren · OfterdingenNeu auf Amplifa
Über Gargiulo
Die Gargiulo GmbH ist ein familiengeführter Profilextrudeur mit Sitz in Nehren (Baden-Württemberg), der seit 1989 Kunststoffprofile, thermische Trennungen und Dämmschäume für Fenster- und Fassadensysteme fertigt. Auf rund 80.000 m² Gesamtfläche in fünf Werken in Nehren und Ofterdingen produzieren 80 Extrusionslinien mit über 100 gleichzeitig laufenden Extrudern Isolierstege aus PA und ABS, Dämmschäume aus PE und PET sowie Profile aus PVC und ASA – jährlich werden mehr als 10.000 Tonnen Rohstoffe verarbeitet. Die Fertigung umfasst Profilextrusion, 2K-Extrusion, Schaumextrusion und ein patentiertes Konturschneideverfahren für komplexe Schaumgeometrien aus Dämmblocks. Eigenen Angaben zufolge wurden in 30 Jahren rund 100 Millionen Meter Profile produziert. Die Wertschöpfung reicht von der projektspezifischen Rezeptur in der eigenen Mischerei über Werkzeug- und Maschinenbau bis zur Veredelung (Laserbeschriftung, Folieren, Lackierung), kundenspezifischen Verpackung und Just-in-Time-Lieferung in 17 Länder.
- Standort
- Nehren
- Verfahren
- Profilextrusion (Extrudieren), 2K-Extrusion, Schaumextrusion, Patentiertes Schneideverfahren (Konturschneiden aus Dämmblock), Werkzeugbau (Werkzeug- und Maschinenbau), Maschinenbau / Sonderanlagen & Spezialmaschinen, Mischerei (kundenwunschgerechte Rezepturen), Laserbeschriftung
- Werkstoffe
- PVC, ASA, Polyamid (PA), Low Conductivity Polyamid (LC-PA), ABS (modifiziert), PE (Polyethylen), PET, HD-PE
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, Cradle to Cradle – INSUFOX (Silver), Cradle to Cradle – Insulation Bars (Silver)
- Gegründet
- 1989
- Branchen
- Fenster- und Fassadenbau, Bauindustrie / Gebäudetechnik, Systemhäuser, Metall- und Fensterbau, Beschlaghandel und Beschlaghersteller
- 01
Rohstoffannahme (Pulver/Granulat, Silos)
- 02
Mischerei (projektspezifische Rezepturen)
- 03
Materialversorgung über Rohrleitungen
- 04
Extrusion (Einschnecken-/Zweischneckenextruder, ggf. 2K)
- 05
Kalibrierung (Vakuum/Kühlwasser)
- 06
Profilabzug
- 07
Qualitätssicherung (Prüfung im eigenen Labor)
- 08
Präzisionssäge (Längenzuschnitt)
- 09
Veredelung/Konfektionierung
- 10
Langgutpaletten & Lagersystem (12.369 m²)
- 11
Just-in-Time-Auslieferung in 17 Länder
Standorte
Nehren
DEHauptsitz, Produktion, Verwaltung
- Werkstoffe
- PA, ABS, PE, PET, PVC, ASA, Elastomere
- Extruder (Einschnecken-/Zweischneckenextruder)
- Kalibriereinheiten
- Profilabzüge
- Präzisionssägen
- Mischerei
- Rohrleitungen für Materialversorgung
- Silos
- Recycling-Mühle
- PV-Anlage 300 kWp (Werk 1+2)
Ofterdingen
DEProduktion
- Werkstoffe
- PVC, PA, WPC, GFK/CFK (Pultrusion)
- Extrusionstechnik
- Pultrusionsanlagen
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Profilextrusion (Extrudieren)Kunststoff | engste Toleranzen | – | – | – | PVC, ASA, HD-PE, W-PVC, TPV, TPU, Elastomere, PA, ABS, WPC |
| 2K-ExtrusionKunststoff | engste Toleranzen | – | – | – | PVC, ASA, HD-PE, W-PVC, TPV, TPU |
| SchaumextrusionKunststoff | höchste Konturgenauigkeit | – | – | – | PE, PET, HT-Schaum |
| Patentiertes Schneideverfahren (Konturschneiden aus Dämmblock)Kunststoff | höchste Konturgenauigkeit · haptisch raue Oberfläche | – | – | – | PE, PET |
| Werkzeugbau (Werkzeug- und Maschinenbau)Engineering | – | – | – | – | – |
| Maschinenbau / Sonderanlagen & SpezialmaschinenEngineering | – | – | – | – | – |
| Mischerei (kundenwunschgerechte Rezepturen)Kunststoff | – | – | – | – | PVC, ASA, HD-PE, W-PVC, TPV, TPU |
| LaserbeschriftungOberfläche | – | – | – | – | PA, ABS |
| StaubstrahlenOberfläche | – | – | – | – | PA, ABS |
| FolierenOberfläche | – | – | – | – | PA, ABS |
| AusstanzungenKunststoff | – | – | – | – | PA, ABS |
| Lackierung (Profile)Oberfläche | – | – | – | – | PVC |
| Qualitätssicherung / Prüfung im eigenen LaborPrüfung | – | – | – | – | – |
| Recycling (eigene Recycling-Mühlen)Kunststoff | – | – | – | – | PA, ABS, PE, PET |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Extruder | – | über 100 | – | – | Nehren & Ofterdingen |
| Extrusionsanlage | – | 80 Produkt | – | – | Nehren & Ofterdingen |
| Einschneckenextruder | – | – | – | – | Nehren & Ofterdingen |
| Zweischneckenextruder | – | – | – | – | Nehren & Ofterdingen |
| Kalibriereinheit | – | – | – | – | Nehren & Ofterdingen |
| Profilabzug | – | – | – | – | Nehren & Ofterdingen |
| Präzisionssäge | – | – | – | – | Nehren & Ofterdingen |
| Rohrleitungen für Materialversorgung | – | – | – | – | Nehren & Ofterdingen |
| Silos | – | – | – | – | Nehren & Ofterdingen |
| Mischerei | – | – | – | – | Nehren & Ofterdingen |
| Recycling-Mühle | – | – | – | – | Nehren & Ofterdingen |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
Qualitätssicherung erfolgt hausintern im eigenen Labor mit stichprobenartiger Prüfung aus laufender Produktion; ein integriertes Managementsystem für Qualität, Energie und Umwelt sichert Prozesse von der Rohstoffbeschaffung bis zur Entsorgung. Produkte erfüllen u. a. RAL (DE), CSTB (FR) und ATG (BE).
| Nachweis | Nehren | Ofterdingen |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| ISO 14001:2015 | ||
| ISO 50001:2018 | ||
| Cradle to Cradle – INSUFOX (Silver) | ||
| Cradle to Cradle – Insulation Bars (Silver) |
Historie
- 1989
Gründung der Vincenzo Gargiulo Extrusionstechnik mit Sitz in Ofterdingen.
- 1990
Umzug der Firma nach Bodelshausen.
- 1994
Neubau Ofterdingen; Produkterweiterung durch WPC Holz-/Kunststoffextrusion.
- 2006
Verschmelzung der Vincenzo Gargiulo Extrusionstechnik mit der Vigarex GmbH zur GARGIULO GmbH.
- 2007
Produkterweiterung durch PE und ABS.
- 2008
Standort-Erweiterung Nehren.
- 2010
Produkterweiterung durch PA und GFK/CFK Pultrusion.
- 2013
Einführung eines eigenen Energiemanagementsystems.
- 2014
ISO 50001-Zertifizierung; Aufbau eines eigenen R&D-Bereichs.
- 2015
Fertigstellung Werk 6; Produktionserweiterung durch Elastomer-Extrusion.
- 2016
Eintritt der nächsten Generation (Luisa und Fabio Gargiulo) in die Geschäftsführung; Entwicklungsabschluss des hochtemperaturbeständigen Dämmschaums.
- 2017
ISO 9001- und ISO 14001-Zertifizierung; Abschluss eines ZIM-geförderten Projekts zur Entwicklung eines hochtemperaturbeständigen Isolationsschaumstoffs.
- 2019
30 Jahre Gargiulo.
- 2020
PV-Anlage auf Werk 6 mit 750 kWp; Ausbau der PET-Schaumfertigung und Markeneinführung INSUFOX.
- 2021
Einführung INSUFOX als Unterbaulösung; Bau einer Silo- und Trocknungsanlage Werk 6 Polyamid.
- 2022
Verbindungsbau Werk 1+2 inkl. PV-Anlage mit 300 kWp.
- 2024
Erster Messeauftritt auf der FENSTERBAU FRONTALE.
- 2025
Entwicklung INSUREX & INSUNOX.