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Entwicklung und Fertigung automatisierter Schweiß- und Fügeanlagen für Buckelschweißen, Punktschweißen, Lichtbogenschweißen, Nieten, Clinchen und Kleben.
Gatzsch Schweißtechnik GmbH
Attendorn (Askay 13) · DENeu auf Amplifa
Über Gatzsch Schweißtechnik
Die Gatzsch Schweißtechnik GmbH entwickelt und fertigt in Attendorn maßgeschneiderte Schweiß- und Fügeanlagen für die industrielle Serienproduktion. Das Portfolio umfasst Buckelschweißmaschinen (G-Prime Stand-Alone, Integrator, Integrator Light), Anlagen für Punktschweißen, Lichtbogenschweißen (MIG/MAG, WIG), Warmnieten, Nieten/Clinchen sowie Klebetechnik, ergänzt durch Automatisierungslösungen und Robotersystemtechnik. Die Wertschöpfung reicht von der Anlagenentwicklung und Konstruktion in SolidWorks über Prototyping im eigenen Technologiecenter mit Schweißlabor bis zur mechanischen Montage, dem Schaltschrankbau, der elektrischen Montage, Inbetriebnahme und einem After-Sales-Service mit mobilem Vor-Ort-Service. Maschinengestelle werden aus Stahl oder Aluminium selbst gefertigt, einschließlich Schneiden und Biegen. Zu den Kunden zählen namhafte Automobilzulieferer weltweit sowieBranchen wie Luft- und Raumfahrt, Haushaltsindustrie, Möbelindustrie, Maschinenbau, Rüstung, Bau und Elektrotechnik. Das Unternehmen wurde 1979 gegründet und gehört seit 2021 zur weba Gruppe.
- Standort
- Attendorn
- Verfahren
- Buckelschweißen (Widerstandsbuckelschweißen), Punktschweißen, Lichtbogenschweißen (MIG/MAG, WIG), Warmnieten, Nieten (Vollniet, Hohlniet, Blindniet), Clinchen (Rund- und Rechteck-Clinch), Klebetechnik (Klebeanlagen), Automation von Fügeanlagen
- Werkstoffe
- Stahl (hochwertig), Aluminium (Maschinengestelle, ferrum-freier Aluminium C-Ständer), Kupfer (Elektroden), Kunststoff, pressgehärtete Stähle (PHS), Verbundwerkstoffe, Stahl, Aluminium
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN 2303 Q2 BK1
- Gegründet
- 1979
- Branchen
- Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Haushaltsindustrie / Weiße Ware, Möbelindustrie, Maschinenbau & Metallverarbeitung, Rüstungsindustrie
- 01
Anlagenentwicklung
- 02
Konstruktion (SolidWorks)
- 03
Prototyping / Technologiecenter
- 04
Fertigung Gestelle (Schneiden, Biegen, Schweißen)
- 05
Schaltschrankbau & elektrische Montage
- 06
Mechanische Montage
- 07
Inbetriebnahme
- 08
After-Sales-Service
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Hochwertiger Stahl für Maschinengestelle und Anlagenkomponenten, auch pressgehärtete Stähle (PHS) für Karosserieanwendungen.
Aluminium
Für Maschinengestelle sowie den ferrum-freien Aluminium C-Ständer der G-Speed Nachsetzeinheit mit geringem elektrischem Widerstand.
Kupfer
Werkstoff für Elektroden in Widerstandsschweißanlagen.
Kunststoff
Verbindbar per Klebetechnik und Niettechnik in den entsprechenden Anlagen.
Verbundwerkstoffe
Per Klebetechnik verarbeitbar, insbesondere für Leichtbau- und Materialkombinationen.
Standorte
Attendorn
DEHauptsitz, Produktion, Verwaltung
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoff, Verbundwerkstoffe
- G-Prime Stand-Alone Buckelschweißmaschine
- G-Prime Integrator Buckelschweißmaschine
- G-Prime Integrator Light Buckelschweißmaschine
- G-Speed Nachsetzeinheit
- Roboterschweißanlagen
- Warmnietanlagen
- Automatisierte Niet- und Clinchanlagen
- Klebeanlagen
- Punktschweißanlagen und Schweißzangen
- Lichtbogenschweißanlagen (MIG/MAG, WIG)
- Schweißlabor/Technologiecenter
Anlagen & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Buckelschweißen (Widerstandsbuckelschweißen)Fügen | – | – | – | – | Metall, Bleche |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | Metall, dünne Bleche |
| Lichtbogenschweißen (MIG/MAG, WIG)Fügen | – | – | – | – | verschiedene Materialien, Stahl, Nichteisenmetalle |
| WarmnietenFügen | – | – | – | – | kohlenstoffreiche Stähle, Aluminiumlegierungen, Kupfer |
| Nieten (Vollniet, Hohlniet, Blindniet)Fügen | – | – | – | – | Metalle, Kunststoffe |
| Clinchen (Rund- und Rechteck-Clinch)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Kupfer |
| Klebetechnik (Klebeanlagen)Fügen | – | – | – | – | Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoffe |
| Automation von FügeanlagenMontage | – | – | – | – | – |
| AnlagenentwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (SolidWorks, 3D-Modellierung, Simulation)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prototyping / Technologiecenter (Schweißvorversuche)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Mechanische MontageMontage | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Schaltschrankbau und elektrische MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Schneiden und Biegen (für Maschinengestelle)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Laser-SchweißverfahrenFügen | – | – | – | – | Metall |
| BolzenschweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| Prototypenfertigung und Serienfertigung von SchweißanlagenMontage | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| G-Prime Stand-Alone Buckelschweißmaschine | Gatzsch G-Prime Stand-Alone | – | Elektrodenkraft 14/24/36/60 kN; Nennleistung AC 180/250/500 kVA bzw. MF 250/380/500/1000 kVA, KE | – | Attendorn |
| G-Prime Integrator Buckelschweißmaschine | Gatzsch G-Prime Integrator | – | – | – | Attendorn |
| G-Prime Integrator Light Buckelschweißmaschine | Gatzsch G-Prime Integrator Light | – | – | – | Attendorn |
| G-Speed Nachsetzeinheit für Buckelschweißmaschinen | Gatzsch G-Speed | – | – | – | Attendorn |
| Roboterschweißanlagen | Gatzsch | – | – | – | Attendorn |
| Warmnietanlagen | Gatzsch | – | – | – | Attendorn |
| Automatisierte Nietanlagen | Gatzsch | – | – | – | Attendorn |
| Automatisierte Clinchanlagen | Gatzsch | – | – | – | Attendorn |
| Klebeanlagen | Gatzsch | – | – | – | Attendorn |
| Punktschweißanlagen und Schweißzangen | Gatzsch | – | – | – | Attendorn |
| Automatisierte und halbautomatisierte Lichtbogenschweißanlagen | Gatzsch | – | – | – | Attendorn |
| Schweißlabor/Technologiecenter für Vorversuche | – | – | – | – | Attendorn |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Fertigung ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; als Herstellerqualifikation für sicherheitsrelevante Schweißarbeiten besteht die Zertifizierung nach DIN 2303 Q2 BK1. Moderne Prozessüberwachung kontrolliert Stromstärke, Schweißzeit und Elektrodenkraft in Echtzeit mit lückenloser Dokumentation.
| Nachweis | Attendorn |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| DIN 2303 Q2 BK1 |
Historie
- 1979
Gründung der Firma Gatzsch durch Werner Paul Gatzsch in Attendorn
- 1986
Umzug ins Industriegebiet Ennest, Röntgenstraße
- 1998
Erweiterung der Produktions- und Büroflächen in der Röntgenstraße, Ennest
- 2012
Neubau und Umzug in das moderne Gebäude am Askay
- 2021
Beteiligung durch weba Werkzeugbau; Teil der weba Gruppe