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Messgeräte für die elektrische Prüfung von Ankern und Statoren – Entwicklung, Fertigung und Prüfdienstleistung aus Sasbach
GDG Gerätebau GmbH
Sasbach (DE)Neu auf Amplifa
Über GDG Gerätebau
Die GDG Gerätebau GmbH ist auf die Herstellung von Messgeräten für die elektrische Prüfung von Ankern und Statoren spezialisiert. Am Standort Sasbach im Schwarzwald entsteht das Produktsortiment von der hochpräzisen Messplatine über mechanische und elektrische Konstruktion und Fertigung bis zur Softwareentwicklung, digitalen Signalverarbeitung und Inbetriebnahme. Die Produktpalette reicht von halbautomatischen Prüfgeräten (AKG, AKL Basisgerät) über vollautomatische, rechnergesteuerte Prüfautomaten bis zu OEM-Messelektronik zur Selbstintegration. Neben dem Gerätebau bietet das Unternehmen elektrische Prüfdienstleistungen nach dem Pay-per-Measurement-Prinzip sowie Miet- und Pay-per-Use-Modelle an. Zu den Einsatzgebieten zählen Qualitätssicherung, Entwicklung, Labor und EOL-Test, die Prüfgeräte kommen unter anderem in Automotive, E-Mobility, Haushaltsgeräten, Pumpen, Industrieantrieben, Power Tools und Medizintechnik zum Einsatz. Dank nahezu 100 % Fertigungstiefe und umfangreicher Lagerhaltung reagiert das Unternehmen im Service- und Reparaturfall schnell.
- Standort
- Sasbach
- Verfahren
- Querwiderstandsmessung (Anker, ohmscher Gesamtwiderstand), Spulenwiderstandsmessung (Stator, ohmscher Gesamtwiderstand), Windungsschluss-Messung (Kurzschluss zwischen benachbarten Windungen), Hot Staking Messung (Schweißqualität Kollektor/Terminal – Spulendraht), Isolationsprüfung (Hochspannungsprüfung, zerstörungsfrei, Anker & Stator), Verschaltungsprüfung (Verschaltung und Wickelrichtung), IR-Temperatur-Kompensation (Widerstand über Temperatur), Brückenwiderstandsmessung (Verschaltungs-Brücken)
- Werkstoffe
- Kupfer (Spulendraht), Graphit (Kommutator)
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1982
- Mitarbeiter
- 30
- Branchen
- Automotive, E-Mobility, E-Bikes, Gebäudetechnik, Haushaltsgeräte, Industrieantriebe
- 01
Elektronische und mechanische Konstruktion
- 02
Softwareentwicklung und digitale Signalverarbeitung
- 03
Elektronik- und mechanische Fertigung (CNC)
- 04
Montage und Beschriftungsoptionen (Nadel/Laser)
- 05
Inbetriebnahme
- 06
Service & Reparatur, Prüfdienstleistung
Messverfahren & Fertigung
Kupfer (Spulendraht)
Werkstoff der zu prüfenden Anker- und Statorwicklungen; gemessen werden Widerstand, Windungsschluss und Hot-Staking-Schweißqualität.
Graphit (Kommutator)
Bei Graphit-Kommutatoren wird der Widerstand der Graphitschicht per Layer-Widerstandsmessung geprüft.
Standorte
Sasbach
DEHauptsitz, Entwicklung, Produktion
- Halbautomatisches Anker- und Statorprüfsystem AKG
- Skalierbares Messsystem AKL Basisgerät
- Vollautomatischer rechnergesteuerter Prüfautomat
- OEM-Messelektronik (Messplatine)
- CNC-Fertigung für mechanische Komponenten
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Querwiderstandsmessung (Anker, ohmscher Gesamtwiderstand)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Spulenwiderstandsmessung (Stator, ohmscher Gesamtwiderstand)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Windungsschluss-Messung (Kurzschluss zwischen benachbarten Windungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Hot Staking Messung (Schweißqualität Kollektor/Terminal – Spulendraht)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Isolationsprüfung (Hochspannungsprüfung, zerstörungsfrei, Anker & Stator)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Verschaltungsprüfung (Verschaltung und Wickelrichtung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| IR-Temperatur-Kompensation (Widerstand über Temperatur)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Brückenwiderstandsmessung (Verschaltungs-Brücken)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Induktivitätsmessung (einstellbare Frequenz und Spannung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Neutralzonemessung (Kommutatorverdrehung über Magnetfeld)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Layer-Widerstandsmessung (Graphitschicht bei Graphit-Kommutator)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Elektrische Prüfung von Ankern und Statoren als Dienstleistung (Pay per Measurement, bei Kunden)Prüfung | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Halbautomatisches Anker- und Statorprüfsystem | GDG Gerätebau GmbH AKG | 1 | – | – | Sasbach im Schwarzwald |
| Skalierbares, automatisierungsfähiges Messsystem für Anker und Statoren | GDG Gerätebau GmbH AKL Basisgerät | 1 | – | – | Sasbach im Schwarzwald |
| Vollautomatischer rechnergesteuerter Prüfautomat | GDG Gerätebau GmbH | – | – | – | Sasbach im Schwarzwald |
| OEM-Messelektronik (Messplatine zur Selbstintegration) | GDG Gerätebau GmbH | – | – | – | Sasbach im Schwarzwald |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Prüfsysteme decken Messverfahren wie Querwiderstand, Windungsschluss, Hot Staking, Isolationsprüfung, Verschaltungsprüfung, Induktivitäts- und Neutralzonemessung ab; integrierte Beschriftungssysteme (Nadel/Laser) sichern die Rückverfolgbarkeit geprüfter Bauteile. Seit 2006 ist das Unternehmen ISO 9001 zertifiziert.
| Nachweis | Sasbach |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1982
Gründung der Firma MGP durch Manfred Glaser
- 1984
Gründung der GDG Gerätebau GmbH in Achern/Gamshurst mit eigener Konstruktionsabteilung, elektronischer Entwicklung und Fertigung
- 1990
Bau des Hauptgebäudes in Sasbach mit 600 m², Aufbau der mechanischen Fertigung in CNC-Technologie, Produktion der ersten Motorprüfstände
- 1994
Erweiterung der Prüfsoftware um die Statorprüfung
- 1996
Entwicklung eines automatischen Ankentesters mit Taktzeit unter 3 Sekunden
- 2000
Einführung der Schweißwiderstandsmessung an Statoren
- 2002
Anbau des Produktionsgebäudes auf insgesamt 1.400 m²
- 2005
Prüfgeräte mit integrierten Beschriftungssystemen zur Rückverfolgbarkeit
- 2006
ISO 9001 Zertifizierung
- 2010
Entwicklung des pneumatiklosen Anker- und Statorprüfgeräts „Green Label“ mit 250 W Verbrauchsleistung
- 2011
Tod des Gründers Manfred Glaser; Ingrid Denni-Glaser wird Geschäftsführerin; Oliver Zink erhält Prokura
- 2014
30-jähriges Jubiläum mit Hausmesse und Workshops
- 2018/2019
Erweiterung des Produktionsgebäudes auf insgesamt 1.750 m²
- 2020
Isabelle Glaser erhält Prokura
- 2022
Entwicklung einer Nutisolationsprüfung von Statoren
- 2025
Patentanmeldung einer zerstörungsfreien Isolationsprüfung für Hairpins und Statoren