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Entwickelt und fertigt technische Spritzgussteile und Baugruppen aus Kunststoff für Automotive und Industries.
GEALAN Formteile GmbH
Oberkotzau · Hof · Hof (Haidt) · München · Aš (Krásná) · SzékesfehérvárNeu auf Amplifa
Über GEALAN Formteile
GEALAN Formteile ist ein Entwicklungs- und Serienlieferant für technische Kunststoffkomponenten mit Hauptsitz in Oberkotzau in Oberfranken. Das inhabergeführte Familienunternehmen, dessen Wurzeln bis 1921 zurückreichen, fertigt seit 1985 Spritzgussteile und Baugruppen: vom klassischen 1-Komponenten-Spritzguss auf Maschinen mit Schließkräften bis 24.000 kN über 2K-Spritzguss, thermoplastischen Schaumguss (TSG/MuCell) und Einlegetechnik bis zu Kunststoffschweißverfahren, PUR-Dichtschäumen (FIPFG), Veredelung und automatisierter Montage inklusive End-of-Line-Prüfung. Eigene Entwicklungs- und Konstruktionskapazitäten mit CAD, Simulation, Rapid Prototyping sowie Vermessung und Test ergänzen die Fertigung. Ein Stückgewicht von bis zu 6,4 kg im 1K-Spritzguss und ein Jahresausstoß von rund 110 Millionen Artikeln bei 10.500 Tonnen verarbeitetem Granulat dokumentieren die industrielle Größenordnung. Die Gruppe betreibt sechs Standorte in Deutschland, Tschechien und Ungarn mit über 700 Mitarbeitenden. Anwendungsfelder sind die Automotive-Branche, insbesondere Premiumfahrzeuge, sowie die Heizungs- und Warmwasserbranche und die industrielle Zulieferung.
- Standort
- Oberkotzau
- Verfahren
- 1-Komponenten Spritzguss, 2-Komponenten Spritzguss, TSG - Thermoplastischer Schaumguss (chemisch und physikalisch/MuCell), Einlegetechnik (händisch, halb- oder vollautomatisiert), Vibrationsschweißen, Rotationsschweißen, Ultraschallschweißen, Spiegelschweißen
- Werkstoffe
- Kunststoffgranulat, PUR, 1-Komponenten-Spritzguss, 2-Komponenten-Spritzguss, Thermoplastischer Schaumguss (chemisch/MuCell), Einlegetechnik, Kunststoffschweißen, PUR Schäumen
- Zertifikate
- IATF 16949, ISO 9001, ISO 45001, ISO 50001, ISO 14001, TISAX
- Gegründet
- 1985
- Mitarbeiter
- 700
- Branchen
- Automotive, Heizungs- und Warmwasserbranche, Industries
- 01
Entwicklung und Konstruktion
- 02
Simulation und Rapid Prototyping
- 03
Spritzguss (1K, 2K, TSG)
- 04
Einlegetechnik
- 05
Kunststoffschweißen
- 06
PUR Schäumen
- 07
Veredelung
- 08
Montage
- 09
End-of-Line-Prüfung
- 10
Logistik
Werkstoffe und Verfahren
1-Komponenten-Spritzguss
Klassisches Verfahren für technische Teile bis 6,4 kg Stückgewicht auf Maschinen mit bis zu 24.000 kN Schließkraft.
2-Komponenten-Spritzguss
Verarbeitung zweier Materialien in einem Schritt, stoff- oder formschlüssig verbunden, auf Maschinen bis 5.500 kN.
Thermoplastischer Schaumguss (chemisch/MuCell)
Schaumstruktur im Bauteilkern für Leichtbau, Verzugsminimierung und Dimensionsstabilität.
Einlegetechnik
Händisch, halb- oder vollautomatisiert eingelegte Einlegeteile werden umspritzt.
Kunststoffschweißen
Vibrations-, Rotations-, Ultraschall-, Spiegel- und Laserschweißen für druckfeste, funktionsintegrierende Bauteile.
PUR Schäumen
Applikation von Dichtungen direkt auf der 3D-Kontur, thixotrope und flüssige PUR-Systeme sowie Xgea-Speedschäume.
Entwicklung, Simulation, Rapid Prototyping
Konstruktion und Absicherung von Design und Funktionalität vor Serienstart.
Polyurethan (PUR)
Werkstoff für Dichtschäumen direkt auf Bauteilkonturen.
Standorte der GEALAN Formteile Gruppe
Oberkotzau
DEHauptverwaltung, R&D Projektmanagement, Produktionswerk inkl. Montage, Logistikcenter
- Spritzgussmaschinen inkl. Großmaschinenhalle
Hof
DEProduktionswerk inkl. Montage (Werk 2)
Hof (Haidt)
DER&D Zentrum: Konstruktion, Simulation, Vermessung und Test (CAXsolutions GmbH)
München
DER&D Office, Entwicklungszusammenarbeit mit BMW und südbayerischen Partnern
Aš (Krásná)
CZMontagewerk (GEALAN Czech s.r.o.)
- Montageautomaten
- Kunststoffschweißanlagen
Székesfehérvár
HUProduktionswerk inkl. Montage, Logistikcenter (GEALAN HungaryPlast Kft.)
- 1K-Spritzgussmaschinen bis 10.000 kN
- PUR Schäumanlagen
- Heizelement- und Vibrationsschweißtechnik
- Montage und Automatisierung
Bauteile und Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 1-Komponenten SpritzgussKunststoff | – | – | 6,4 kg | – | – |
| 2-Komponenten SpritzgussKunststoff | – | – | – | – | – |
| TSG - Thermoplastischer Schaumguss (chemisch und physikalisch/MuCell)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Einlegetechnik (händisch, halb- oder vollautomatisiert)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| VibrationsschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| RotationsschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| UltraschallschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| SpiegelschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| HeizelementschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| PUR Schäumen (FIPFG, thixotrope und flüssige PUR-Systeme, Xgea-Speedschäume)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Montage (manuell und vollautomatisiert, inkl. End-of-Line-Prüfung)Montage | – | – | – | – | – |
| VeredelungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Konstruktion (CAD, Simulation, Scans, Rapid Prototyping)Engineering | – | – | – | – | – |
| Vermessung und TestPrüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschinen | – | 90 | Schließkräfte bis 24.000 kN | – | Gruppe (Oberkotzau, Hof, Székesfehérvár) |
| Spritzgussmaschinen | – | 9 | 350 – 7.500 kN Schließkraft | 1985 | Oberkotzau |
| Schweißanlagen | – | 21 | – | – | – |
| PUR Schäumanlagen | – | 6 | – | – | – |
| 2K-Spritzgussmaschinen | – | – | bis 5.500 kN Schließkraft, Index-, Drehteller- und Sperrschieberwerkzeuge | – | – |
| Schaumspritzgießmaschinen (MuCell/chemisch) | – | – | bis 10.000 kN Schließkraft | – | – |
| Montageautomaten | – | – | – | – | Krásná (Aš) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Managementsysteme
Die Qualität wird gruppenweit durch Standardisierung sowie moderne Prüf- und Messsysteme gesichert; das Null-Fehler-Prinzip ist Ziel der Arbeit. Von der Entwicklung und Industrialisierung bis zum fertigen Bauteil erfolgt eine regelmäßige Qualitätsprüfung nach Kundenspezifikationen.
| Nachweis | Oberkotzau | Hof | Hof (Haidt) | Aš (Krásná) | Székesfehérvár |
|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | |||||
| IATF 16949 | |||||
| ISO 45001 | |||||
| ISO 14001 | |||||
| ISO 50001 | |||||
| TISAX |
Meilensteine seit 1921
- 1921
Gründung der Bayerischen Fellverwertung durch die Familie Fickenscher
- 1985
Gründung der GEALAN Formteile in Oberkotzau mit 12 Mio. DM Investition und 9 Maschinen (350–7.500 kN)
- 1993–1995
Prozessspezialisierungen: 2-Komponentenspritzgießtechnik, Vibrationsschweißen, PUR-Dichtschäumen
- 1997
Start der ersten eigenen CAD-Aktivitäten
- 1998–1999
Erwerb Werk 2 in Hof; Verwaltungsneubau in Oberkotzau
- 2002–2017
Dreifache Auszeichnung als eines der 50 wachstumsstärksten mittelständischen Unternehmen Bayerns (Bayerns Best 50)
- 2004
Neugründung der GEALAN CAXsolutions als Entwicklungszentrum
- 2006
Gründung GEALAN Czech s.r.o. in Aš, erster Auslandsstandort
- 2007–2010
Erweiterung Werk 1 um Großmaschinenhalle; Logistik +4.000 qm; Eröffnung Werk 3 (Montage) in Oberkotzau
- 2013–2018
Einführung TSG-Schaumspritzgießverfahren (MuCell), Maschinen bis 10.000 kN
- 2014–2015
Erwerb und Inbetriebnahme GEALAN HungaryPlast in Székesfehérvár
- 2016
Eröffnung Office München (Nähe zu BMW)
- 2018–2020
Werk Ungarn +10.000 qm auf 20.000 qm; Montagestandort Tschechien +1.500 qm
- 2021
Ziel CO2-Neutralität bis 2030 (GEALAN goes Zero CO2)
- 2022–2023
Einstieg der 4. Generation: Timo Fickenscher und Jonas Laubmann