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Planung, Fertigung und Montage individueller Fördertechnik und Komplettanlagen für Lebensmittel- und Pharmaindustrie
Gebr. Biester Maschinenbau GmbH
Wennigsen (Deister)Neu auf Amplifa
Über Gebr. Biester Maschinenbau
Die Gebr. Biester Maschinenbau GmbH wurde 1963 durch Gerhard Biester in Everloh (Gehrden) gegründet und ist heute ein familiengeführter Sondermaschinenbauer mit Sitz in Wennigsen bei Hannover. Das Unternehmen plant, konstruiert und fertigt individuelle Fördertechnik – darunter Gurt-, Rollen-, Riemen-, Modulband- und Scharnierbandförderer, Klemmriemenförderer, Drehtische sowie komplexe Komplettanlagen mit anspruchsvollen Streckenführungen. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Lohnfertigung und Zerspanung an: Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, CNC-Fräsen und -Drehen, Abkanten bis 4.000 mm / 220 t, Schweißen, Sandstrahlen, Langbandschleifen sowie Endmontage von Baugruppen. Gefertigt wird in Stahl (lackiert), Edelstahl 1.4301, Aluminium und Kunststoffen wie POM und PVC, mit besonderem Fokus auf hygienische, reinigungsfreundliche Konstruktionen. Hauptabnehmer sind die Lebensmittel-, Süß- und Backwaren-, Pharma- und Kosmetikindustrie sowie die kunststoffverarbeitende Industrie. Die Leistungspalette umfasst Beratung, Planung inkl. 3D-Modellerstellung, Konstruktion mit SolidWorks und AutoCAD, Fertigung, Steuerungsbau, Montage vor Ort, Wartung, Ersatzteile und Schulung.
- Standort
- Wennigsen
- Verfahren
- Gurtförderer / Transportbänder (Gleitbandförderer), Schrägmesserband, Gurtkurvenförderer, Rollenförderer angetrieben, Rollenkurvenförderer angetrieben, Schwerkraft-Rollenbahn, Gerad-Riemenförderer, Kurven-Riemenförderer
- Werkstoffe
- Edelstahl V2A, Stahl, Aluminium, Kunststoff (Rollen/Teller), POM, PVC, Stahl (lackiert), Kunststoff
- Zertifikate
- Bauteilprüfung in eigener Fertigung
- Gegründet
- 1963
- Branchen
- Lebensmittelindustrie, Süßwaren- und Backwarenindustrie, Pharmaindustrie, Kosmetikindustrie, Kunststoff verarbeitende Industrie, Maschinenbau
- 01
Beratung
- 02
Planung inkl. 3D-Modellerstellung
- 03
Konstruktion (SolidWorks, AutoCAD)
- 04
Materialbeschaffung
- 05
Fertigung (Zerspanung, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Blechumformung)
- 06
Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen, Schleifen)
- 07
Steuerungsbau
- 08
Prüfung der Bauteile
- 09
Montage vor Ort und Inbetriebnahme
- 10
Wartung, Ersatzteile, Schulung
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl V2A
Hygienische, feucht- und nassreinigbare Konstruktionen für Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie
Stahl (lackiert)
Geschraubte Rahmenkonstruktionen für Gurt- und Rollenförderer in trockenen Produktionsumgebungen
Aluminium
Strangpressprofile für Scharnierbandförderer sowie Korpusse von Klemmriemenförderern
POM
Bewährter Tellerwerkstoff für Drehtische
PVC
Tellerwerkstoff für Drehtische je nach Kundenanwendung
Kunststoff
Tragrollen für Rollenförderer und Drehteller in diversen Ausführungen
Standorte
Wennigsen (Deister)
DEHauptsitz, Fertigung und Verwaltung
- Losgröße
- Einzelteil bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff
- Hurco CNC-Fräsmaschine
- Hurco VMX 60i Fräsbearbeitungszentrum (1.524 × 660 × 610 mm)
- VDF CNC-Drehbank
- MEBA ECO 335 CNC-Bandsägeautomat
- Laserschneidanlage
- Wasserstrahlschneidanlage
- Boschert Lochstanze
- LVD EasyForm Abkantpresse 4.000 mm / 220 t
- Abkantpresse (2012)
- Sandstrahlanlage (6 Bar, 2.000 × 2.000 mm)
- Langbandschleifer 3.000 × 800 mm
- DMS-System
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Gurtförderer / Transportbänder (Gleitbandförderer)Engineering | – | Förderbandlänge 0,3 m – 30 m × Arbeitsbreiten 30 mm – 1.400 mm | – | – | Stahl-lackiert, Edelstahl V2A (1.4301) |
| SchrägmesserbandEngineering | – | Förderbandlänge 2.500 mm – 4.000 mm × Arbeitsbreiten 100 mm – 1.400 mm | Flächenlast bis 30 kg/m² | – | Stahl-lackiert, Edelstahl |
| GurtkurvenfördererEngineering | – | – | – | – | Stahl-lackiert, Edelstahl 1.4301 |
| Rollenförderer angetriebenEngineering | – | Förderbandlängen bis 10 m × Arbeitsbreiten 100 mm – 1.600 mm | Flächenlast bis 1.000 kg/m² | – | Edelstahl, Stahl-lackiert, Kunststoff (Tragrollen) |
| Rollenkurvenförderer angetriebenEngineering | – | Förderwinkel 10°–180° × Arbeitsbreiten 100 mm – 1.200 mm | Flächenlast bis 600 kg/m | – | Edelstahl, Stahl-lackiert, Kunststoff |
| Schwerkraft-RollenbahnEngineering | – | Arbeitsbreiten 100 mm – 1.500 mm | Flächenlast bis 1.000 kg/m² | – | Edelstahl, Stahl-lackiert |
| Gerad-RiemenfördererEngineering | – | Arbeitsbreiten 100 mm – 1.200 mm | Flächenlast bis 40 kg/m² | – | Stahl-lackiert, Edelstahl |
| Kurven-RiemenfördererEngineering | – | Förderwinkel 30° – 180° × Arbeitsbreiten 100 mm – 1.200 mm | Flächenlast bis 40 kg/m² | – | Stahl-lackiert, Edelstahl |
| ModulbandfördererEngineering | – | Arbeitsbreiten 100 mm – 1.200 mm | Flächenlast bis 80 kg/m² | – | Edelstahl, lebensmitteltaugliche Kettenwerkstoffe, chemisch beständige Kettenwerkstoffe |
| Scharnierbandförderer / GliederkettenfördererEngineering | – | Bandgeschwindigkeit bis 80 m/min × Arbeitsbreiten 43 mm – 300 mm | – | – | Aluminium, Edelstahl |
| KlemmriemenfördererEngineering | – | Klemmbreiten 15 mm – 300 mm | Produktgewicht bis 8 kg | – | Aluminium, Edelstahl |
| DrehtischeEngineering | – | Arbeitsdurchmesser 500 mm – 1800 mm | Flächenlast bis 80 kg/m² | – | Edelstahl, POM, PVC, Aluminium |
| Komplettanlagen / komplexe StreckenführungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Lohnfertigung Zerspanung (Drehen, Fräsen)Zerspanung | – | Fräsbearbeitung bis 1.524 x 660 x 610 mm | – | Einzelteil – Großserie | Stahl, Edelstahl |
| LaserschneidenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| WasserstrahlschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Blechumformung / AbkantenUmformung | – | Abkantlänge 4.000 mm | Presskraft 220 t | – | – |
| SchweißarbeitenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Sandstrahlen (Strahlraum 2.000 x 2.000 mm, Druckstrahlgerät bis 6 Bar)Oberfläche | – | Strahlraumgröße 2.000 mm x 2.000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Langbandschleifen (3.000 x 800 mm)Oberfläche | – | 3.000 mm × 800 mm | – | – | – |
| OberflächenbehandlungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Endmontage von BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (CAD: SolidWorks, AutoCAD, 2D/3D)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage vor Ort / InbetriebnahmeMontage | – | – | – | – | – |
| SteuerungsbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Wartung / Ersatzteile / SchulungEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung der BauteilePrüfung | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsbearbeitungszentrum / CNC-Fräsmaschine | Hurco VMX 60i | 1 | bis 1.524 x 660 x 610 mm | 2022 | Wennigsen |
| CNC-Fräsmaschine | Hurco | – | – | 1989 | Wennigsen |
| CNC-Drehbank | VDF | – | – | 1999 | Wennigsen |
| CNC-Bandsägeautomat | MEBA ECO 335 | 1 | – | 2017 | Wennigsen |
| Abkantpresse | LVD EasyForm | 1 | 4.000 mm – 220 t | 2022 | Wennigsen |
| Abkantpresse | – | – | – | 2012 | Wennigsen |
| Laserschneidanlage | – | – | – | 2015 | Wennigsen |
| Wasserstrahlschneidanlage | – | – | – | 2008 | Wennigsen |
| Lochstanze | Boschert | – | – | 2004 | Wennigsen |
| Sandstrahlanlage (Druckstrahlgerät bis 6 Bar) | – | – | Strahlraumgröße 2.000 mm x 2.000 mm | 2024 | Wennigsen |
| Langbandschleifer | – | – | 3.000 mm x 800 mm | 2023 | Wennigsen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Bauteile werden in eigener Fertigung geprüft; Lohnaufträge umfassen Konstruktion, Materialbeschaffung, Fertigung und Prüfung. Zur Qualitätssicherung gehört ein seit 2016 installiertes DMS-System.
| Nachweis | Wennigsen (Deister) |
|---|---|
| Bauteilprüfung in eigener Fertigung |
Chronik
- 1963
Gründung durch Gerhard Biester am 01.05.1963 in Everloh (Gehrden)
- 1973
Wolfgang Biester wird Geschäftsführer
- 1989
Inbetriebnahme der CNC-Fräsmaschine Hurco
- 1999
Inbetriebnahme der CNC-Drehbank VDF
- 2001
Produktionserweiterung um 1.200 m²
- 2004
Inbetriebnahme der Lochstanze Boschert
- 2008
Inbetriebnahme der Wasserstrahlschneidanlage
- 2012
Inbetriebnahme der Abkantpresse
- 2013
50-jähriges Bestehen
- 2015
Inbetriebnahme der Laserschneidanlage; Ausscheiden von Gerhard Biester, neuer Geschäftsführer: Michael Biester
- 2016
Installation eines DMS-Systems
- 2017
CNC-Bandsägeautomat MEBA ECO 335
- 2019
Neuer Geschäftsführer: Stefan Biester
- 2022
Mai: LVD EasyForm Abkantpresse 4.000 mm / 220 t; Oktober: Hurco VMX 60i; Dezember: Ausscheiden von Wolfgang Biester
- 2023
September: Langbandschleifer 3.000 × 800 mm
- 2024
Mai: Sandstrahlanlage (Druckstrahlgerät bis 6 Bar, Strahlraum 2.000 × 2.000 mm, Stahl- und Edelstahlbearbeitung)