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Fertigung von Feinschmiedeteilen im Gesenk vom Spalten über Wärmebehandlung bis zur mechanischen Bearbeitung
Gebr. Hartkopf GmbH & Co. KG
Solingen (Bismarckstr. 18–26)Neu auf Amplifa
Über Gebr. Hartkopf
Gebr. Hartkopf ist ein Schmiedeunternehmen in Solingen, das sich auf Feinschmiedeteile spezialisiert hat. Die Wertschöpfung umfasst Konstruktion, eigenen Werkzeugbau, das Spalten von Stabstahl, das Gesenkschmieden auf Riemenfallhämmern und einem Hydraulik-Hammer, Entgraten, Wärmebehandlung, Sandstrahlen, Kalibrieren sowie mechanische Bearbeitung und Kontrolle. Als Hauptwerkstoffe kommen C45, C60 und 31CrV3 zum Einsatz. Ursprünglich fertigte das Unternehmen Rohlinge für Messer und später Scherenrohlinge; heute beliefert es Abnehmer der verschiedensten Branchen, unter anderem Hersteller von Zangen und Handwerkzeugen für den Profibereich. Durch das Kalibrieren wird die Schmiedetoleranz von 0,4 mm je nach Kundenanforderung auf 0,1 bis 0,2 mm reduziert.
- Standort
- Solingen
- Verfahren
- Konstruktion, Werkzeugbau, Spalten, Schmieden (Gesenkschmieden auf Riemenfallhämmern und Hydraulik-Hammer), Entgraten (kalt und warm), Wärmebehandlung (Normalisieren im Durchlaufofen, Glühen im Kammergasofen), Sandstrahlen, Kalibrieren
- Werkstoffe
- C45, C60, 31CrV3
- Zertifikate
- Dokumentierte Stichprobenkontrolle
- Branchen
- Handwerkzeugindustrie, Maschinenbau
- 01
Konstruktion
- 02
Werkzeugbau
- 03
Spalten
- 04
Schmieden
- 05
Entgraten
- 06
Wärmebehandlung
- 07
Sandstrahlen
- 08
Kalibrieren
- 09
Mechanische Bearbeitung
- 10
Kontrolle
- 11
Versand
Werkstoffe & Verfahren
C45
Unlegierter Stahl als Hauptwerkstoff für geschmiedete Rohlinge.
C60
Stahlwerkstoff für Gesenkschmiedeteile mit höherer Festigkeit.
31CrV3
Vergütungsstahl für hochbelastbare Schmiedeteile wie Handwerkzeuge.
Standorte
Solingen
DEFertigungsstandort
- Werkstoffe
- C45, C60, 31CrV3
- Riemenfallhammer
- Hydraulik-Hammer
- Durchlaufofen (Wärmebehandlung)
- Kammergasofen
- Sandstrahlanlage
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| WerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | – |
| SpaltenUmformung | – | ca. 6-7 Meter (Stabstahl) | – | – | C45, C60, 31CrV3 |
| Schmieden (Gesenkschmieden auf Riemenfallhämmern und Hydraulik-Hammer)Umformung | Dickentoleranz 0,4 mm | – | – | – | Stahlgüten (unterschiedliche), C45, C60, 31CrV3 |
| Entgraten (kalt und warm)Umformung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (Normalisieren im Durchlaufofen, Glühen im Kammergasofen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| KalibrierenUmformung | 0,1 mm – 0,2 mm (Dickentoleranz, je nach Kunde und Material) | – | – | – | – |
| Mechanische BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Kontrolle (dokumentierte Stichprobenkontrolle in der laufenden Fertigung)Prüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Riemenfallhammer | – | – | – | – | Solingen |
| Hydraulik-Hammer | – | – | – | – | Solingen |
| Durchlaufofen (Wärmebehandlung) | – | – | – | – | Solingen |
| Kammergasofen | – | – | – | – | Solingen |
| Sandstrahlanlage | – | – | – | – | Solingen |
Qualität
In der laufenden Fertigung findet in der Regel eine dokumentierte Stichprobenkontrolle statt.
| Nachweis | Solingen |
|---|---|
| Dokumentierte Stichprobenkontrolle |
Historie
- 1872
Gründung der Firma durch die Brüder Carl und August Hartkopf.
Anfängliche Produktion von Rohlingen für Messer; später Verlagerung des Schwerpunkts zu Scherenrohlingen.
Weiterer Wandel zu Handwerkzeugen und Teilen für den allgemeinen Maschinenbau.