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Rotguss-Gussteile roh und bearbeitet, Kupfer- und Legierungsbänder sowie Armaturen für die Trinkwasserinstallation.
Gebr. Kemper GmbH + Co. KG
Olpe · Keltern · DülmenNeu auf Amplifa
Über uns
Die Gebr. Kemper GmbH + Co. KG ist ein 1864 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz und zentralem Produktionsstandort in Olpe im Sauerland. Das Unternehmen gliedert sich in drei Geschäftsbereiche: Die Gusstechnik fertigt Rotgussteile roh und bearbeitet im Sandgussverfahren (Gussstückgewichte von 80 Gramm bis 25 Kilogramm) auf einer vollautomatischen, tonsandgebundenen Kastenformanlage, einschließlich CAD-Konstruktion, Gießsimulation und CNC-Bearbeitung. Die Walzprodukte-Sparte stellt Bänder aus Kupfer und Kupferlegierungen her – vom Bandgießen über Walzen, Glühen und Oberflächenveredelung bis zum Längsteilen – für die Automobil- und Elektroindustrie. Die Gebäudetechnik produziert Armaturen und Systeme für Trinkwasserhygiene, ergänzt durch die Planungssoftware Dendrit STUDIO. Werkstoffe sind Rotguss, bleifreie Rotguss- und Messinglegierungen, Bronzen sowie Hochleistungslegierungen (KHP®). Kunden stammen aus Gebäudetechnik, Gießereibranche, Automobil- und Elektroindustrie. Die Tochtergesellschaften Profiltech (Keltern) und Dendrit (Dülmen) erweitern das Portfolio um profilierte Bänder und Haustechnik-Software.
- Standort
- Olpe – Biggesee
- Verfahren
- Rotguss-Guss (Sandguss, tonsandgebundene Kastenformanlage), CAD-Konstruktion, Konstruktion und Auslegung von Gussstücken, Gießsimulation, Zerspanung/Bearbeitung von Gussteilen (roh und bearbeitet, CNC-gesteuerte Rundtakt-Transfermaschine), Dichtheitsprüfung und Wäsche (automatisierte Wasch- und Dichtheitsprüfanlagen), Bandgießen und Strangguss für Walzprodukte, Kalt-/Warmwalzen von Metallbändern (Stichfolge, Banddickenreduktion), Glühen (Haubenöfen und kontinuierliche Bandglühanlagen), Oberflächenveredelung von Bändern (Bürsten, Passivierung, Ölen, metallischer Überzug)
- Werkstoffe
- Rotguss bleifrei (Rg+), Messing bleifrei, Messing, Rotguss (Rg5), Rotguss Mehrstoffbronze, Kupfer Cu-ETP, Kupfer Cu-PHC, Kupfer Cu-HCP
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001:2015 (Walzprodukte), ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, ISO 45001:2018, ISO/IEC 27001, AEO (Zollamt Dortmund), CrefoZert Bonitätszertifikat, IQNet (ISO 9001:2015), ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, ISO 45001, AEO
- Gegründet
- 1864
- Branchen
- Gebäudetechnik / Trinkwasserinstallation, Gießerei / Gusstechnik, Automobilindustrie, Elektro- und Elektronikindustrie
- 01
Gießerei (Sandguss / Strangguss)
- 02
Walzen
- 03
Glühen
- 04
CNC-Bearbeitung
- 05
Oberflächenveredelung
- 06
Dichtheitsprüfung
- 07
Montage
Werkstoffe und Verfahren
Rotguss bleifrei (Rg+)
REACH- und RoHS-konformer Werkstoff für Armaturen und Gussteile im Trinkwasserkontakt.
Rotguss (Rg5)
Bisher eingesetzter bewährter Rotguss für die Armaturenherstellung.
Messing bleifrei (CuZn42)
Bleifreier Messing-Werkstoff für trinkwasserberührte Gebäudetechnik-Komponenten.
Messing CW617N
Standardmessing für Gebäudearmaturen.
Rotguss Mehrstoffbronze
Sandgusslegierung für anspruchsvolle, langlebige Gussteile.
Kupfer Cu-ETP
Reinkupferwerkstoff mit hoher elektrischer Leitfähigkeit für Bänder.
Bronze CuSn6
Bronzeband mit hoher Festigkeit für stromtragende Federelemente.
Bronze HP
Bronze mit verbesserten Biegeeigenschaften in Banddicken bis 0,4 mm.
KHP®102 (CuNiSi)
Hochleistungslegierung für Miniaturisierung im Steckverbinder- und Elektronikbereich.
KHP®181 (CuCrZr)
Aushärtbare Kupferlegierung für Kontaktelemente bei Hochstromanwendungen.
Standorte
Olpe
DEHauptsitz und Produktionsstandort (Werk 1 Gusstechnik, Werk 2+3 Walzprodukte, Werk 4 Gebäudetechnik)
- Stückgewicht / Größe
- 80 g – 25 kg Gussstückgewicht
- Losgröße
- Klein-, Mittel-, Großserie
- Werkstoffe
- Rotguss, Messing, Kupferlegierungen, Edelstahl
- Tonsandgebundene Kastenformanlage (vollautomatisch)
- Schmelzöfen für Kupfer-Zinn-Legierungen
- CNC-gesteuerte Rundtakt-Transfermaschine
- Robotergestützte Be- und Entladung mit Kameraerkennung
- Automatisierte Wasch- und Dichtheitsprüfanlagen
- Walzwerke mit Mess- und Regeltechnik
- Haubenöfen und kontinuierliche Bandglühanlagen
- Längsteilanlagen
Keltern
DEProfiltech Stufenbandprofile GmbH – profilierte Bänder
- Werkstoffe
- Kupferlegierungen
Dülmen
DEDendrit Haustechnik-Software GmbH
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rotguss-Guss (Sandguss, tonsandgebundene Kastenformanlage)Guss | – | 80 Gramm bis 25 Kilogramm | 80 g – 25 kg | Kleinserie – Großserie | Rotguss bleifrei (Rg+), CuSn7Zn4Pb7-C, CuSn7Zn2Pb3-C, CuSn5Zn5Pb5-C, CuSn3Zn8Pb5-C, Kupfer-Zinn-Legierungen |
| CAD-Konstruktion, Konstruktion und Auslegung von Gussstücken, GießsimulationEngineering | – | – | – | – | Kupferlegierungen |
| Zerspanung/Bearbeitung von Gussteilen (roh und bearbeitet, CNC-gesteuerte Rundtakt-Transfermaschine)Zerspanung | – | – | 80 g – 25 kg | – | Rotguss, Kupferlegierungen, Edelstahl |
| Dichtheitsprüfung und Wäsche (automatisierte Wasch- und Dichtheitsprüfanlagen)Prüfung | – | – | – | Großserie – Großserie | Rotguss |
| Bandgießen und Strangguss für WalzprodukteGuss | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen, Bronzen, Kupfer-Nickel-Silizium |
| Kalt-/Warmwalzen von Metallbändern (Stichfolge, Banddickenreduktion)Umformung | Banddicken-Toleranzen enger als internationale Normen | – | – | – | Kupfer, CuSn-Bronzen, Kupferlegierungen |
| Glühen (Haubenöfen und kontinuierliche Bandglühanlagen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen |
| Oberflächenveredelung von Bändern (Bürsten, Passivierung, Ölen, metallischer Überzug)Oberfläche | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen |
| Längsteilen und Aufwickeln von Metallbändern, Streck-Biege-RichtenUmformung | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen |
| Herstellung von StufenbandprofilenUmformung | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen |
| Herstellung von Armaturen und Systemen für die TrinkwasserinstallationMontage | – | – | – | – | Rotguss Rg+ (CC470K), Messing CW510L-DW, Messing CW617N |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Tonsandgebundene Kastenformanlage (vollautomatisch, mit kontinuierlicher Sandaufbereitung) | – | – | – | – | Werk 1, Olpe |
| Schmelzöfen für Kupfer-Zinn-Legierungen | – | – | – | – | Werk 1, Olpe |
| CNC-gesteuerte Rundtakt-Transfermaschine | – | – | – | – | Werk 1, Olpe |
| Robotergestützte Be- und Entladung mit Kameraerkennung | – | – | – | – | Werk 1, Olpe |
| Automatisierte Wasch- und Dichtheitsprüfanlagen | – | – | – | – | Werk 1, Olpe |
| Haubenöfen (Glühöfen) | – | – | – | – | Walzprodukte, Olpe |
| Kontinuierliche Bandglühanlagen | – | – | – | – | Walzprodukte, Olpe |
| Längsteilanlagen | – | – | – | – | Walzprodukte, Olpe |
| Walzwerke (mit modernster Mess- und Regeltechnik) | – | – | – | – | Werk II + III, Olpe |
| Fertigwalzgerüst | – | – | – | 1982 | Olpe |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Automatisierte Wasch- und Dichtheitsprüfanlagen sichern die Qualität von Gussteilen; die Produktion erfolgt mit durchgängiger Prozessdokumentation und computergestützter Gießsimulation. Die Qualitätssicherung ist nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001 und ISO 45001 zertifiziert.
| Nachweis | Olpe |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 | |
| ISO 45001 | |
| ISO/IEC 27001 | |
| AEO |
Historie
- 1864
Gründung der Scharnierfabrik „Gebr. Kemper“ in Olpe durch Johann-Anton und Eberhard Eduard Kemper
- 1893
Kauf eines Kupferhammers in Saßmicke
- 1899
Kauf erster Bereiche des späteren Firmengeländes (ehem. Rüblinghauser Hütte); Umstellung auf Kupferbearbeitung
- 1921
Umstellung des Antriebssystems von Wasserrädern auf Wasserturbinen, Elektrifizierung
- 1928
Errichtung einer Kupferhütte mit Raffineriebetrieb
- 1953
Inbetriebnahme einer Aluminiumgießerei
- 1962
Aufbau der Stranggussfertigung für Walzprodukte
- 1974
Verlegung in ein neues Industrie- und Gewerbeareal im Biggetal; Gründung der Tochtergesellschaft Kemper Metallurgie Maschinenbau
- 1982
Einstieg in Elektrotechnik (Walzprodukte) durch Anschaffung des ersten Fertigwalzgerüsts
- 1993–2012
Gründung von Vertriebsgesellschaften in der Schweiz, Shanghai, Großbritannien und USA
- 2010
Übernahme der Dendrit Haustechnik-Software GmbH, Dülmen
- 2012
Übernahme der Profiltech Stufenbandprofile GmbH, Keltern
- 2014–2020
Bau von Bürogebäude, Versand/Kommissionierung, Produktionsflächen und Hochregallager