Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Werkzeug- und Formenbau, Präzisionskomponenten sowie Kunststoff- und Keramikspritzguss für Medizintechnik und Webtechnik.
Gebr. Klöcker GmbH
Borken-Weseke (DE) · Bandung (ID) · Huntingdon, PA (US)Neu auf Amplifa
Vollstufiger Selbsthersteller seit 1846
Die Gebr. Klöcker GmbH ist ein unabhängiges, mittelständisches Maschinenbauunternehmen mit Hauptsitz in Borken-Weseke im westfälischen Münsterland. Als vollstufiger Selbsthersteller fertigt das 1846 gegründete Unternehmen Spritzgusswerkzeuge und -formen von der Entwicklung bis zur Serienreife, Präzisions- und Sonderteile durch CNC-Fräsen, Senkerodieren und Drahtschneiden sowie Kunststoff- und Keramikformteile im Spritzguss. Das Portfolio wird durch Werkzeugwartung, Modifikationen, Formenlagerung, Ersatzteilversorgung sowie Veredelung durch Strömungs- und Gleitschleifen und Sandstrahltechnik ergänzt. Im Medizinbereich produziert Klöcker in zertifizierten Reinräumen der Partnerfirma Absolute Medical Germany. Arbeitsintensive Montagetätigkeiten übernimmt der eigene Produktions- und Montagebetrieb AMG – Klöcker (PT. SKD) in Bandung, Indonesien; in Huntingdon, Pennsylvania, besteht mit Klocker Bros. Design & Build LLC eine Niederlassung für Medizindienstleistungen. Die Produkte werden über ein Vertreternetz auf allen fünf Kontinenten vertrieben.
- Standort
- Borken
- Verfahren
- Werkzeug- & Formenbau (Neubau von Werkzeugen und Formen für Industrie- und Medizinspritzgussteile, Formenfertigung vom Muster über Kleinserien bis zum serienreifen Hochleistungs-Spritzgusswerkzeug,, Fräsen (Präzisions- und Sonderteile, Komponentenfertigung nach CAD- oder 2D-Daten), Senkerodieren, Drahtschneiden (Drahterosion), Spritzguss (Kunststoff- und Keramikformteile, Serienfertigung), Planschleifen (Flachschleifen mit hoher Präzision), Strömungs- und Gleitschleifen
- Werkstoffe
- Kunststoff, Keramik, Weißbuchenholz (kroatisches, gepresst, für Webschützen), Kohlefaserverbundstoffe, Weißbuchenholz (gepresst), CNC-Fräsen, Senkerodieren, Drahterosion
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 (Partner Reinräume)
- Gegründet
- 1846
- Branchen
- Medizintechnik, Web-/Textilmaschinenindustrie, Werkzeug- und Formenbau, Spritzgussindustrie
- 01
Konstruktion & Engineering
- 02
CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-Achs)
- 03
Draht- und Senkerodieren
- 04
Planschleifen
- 05
Werkzeug-/Formenbau inkl. Heißkanal- und Laserschmelzverfahren
- 06
Spritzguss (Kunststoff, Keramik)
- 07
Strömungs-/Gleitschleifen und Sandstrahlen
- 08
Montage, Einlagerung & Ersatzteilversorgung
Werkstoffe & Verfahren
Kunststoff
Formteile im Spritzguss, von Muster bis Serienfertigung.
Keramik
Keramikformteile in der Engel-Spritzguss-Serienfertigung.
Weißbuchenholz (gepresst)
Kroatisches, gepresstes Weißbuchenholz für Webschützen; Auswahl und Pressung erfolgen in Borken.
Kohlefaserverbundstoffe
Einsatz zur Optimierung mechanischer Webtechnik-Komponenten.
CNC-Fräsen
Präzisions- und Sonderteile nach CAD- oder 2D-Daten, 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung auf Hermle C40.
Senkerodieren
Präzises Erodieren komplexer Konturen in leitfähigen Materialien (Exeron EDM 313).
Drahterosion
Präzisionsdrahtschneiden leitfähiger Werkstücke mit Oberflächenqualität bis Ra 0,2 µm.
Planschleifen
Flachschleifen mit hoher Präzision auf Blohm-Flachschleifmaschine.
Spritzguss
Kunststoff- und Keramikformteile; Maschinen von BOY (50–60 t) und Engel (50–80 t) mit 2.000 bar Spritzdruck.
Dünnwandtechnik
Formenbau für dünnwandige Spritzgussteile in Industrie und Medizintechnik.
Standorte
Borken-Weseke
DEHauptsitz, Werkzeug-/Formenbau, Komponentenfertigung, Spritzguss, Medizintechnik (Reinräume)
- Stückgewicht / Größe
- max. 1.700 kg (3-Achs-Bearbeitung)
- Losgröße
- Muster, Kleinserien, Serienfertigung
- Werkstoffe
- Metalle, Kunststoff, Keramik, gepresstes Weißbuchenholz
- Hermle C40 5-Achs-Bearbeitungszentrum
- Exeron EDM 313 Senkerodiermaschine
- Robofil 440 Drahterodiermaschine
- Blohm Flachschleifmaschine
- BOY Spritzgussmaschinen (50–60 t)
- Engel Spritzgussmaschinen (50–80 t)
Bandung
IDProduktions- und Montagebetrieb (PT. SKD Industrial Parts, seit 2026 AMG – Klöcker), Webschützenproduktion, Spritzguss
- Werkstoffe
- Kunststoff, gepresstes Weißbuchenholz
Huntingdon, PA
USBüro- und Werkstattgebäude, Dienstleistungen im Medizinbereich (Klocker Bros. Design & Build LLC)
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Werkzeug- & Formenbau (Neubau von Werkzeugen und Formen für Industrie- und MedizinspritzgussteileWerkzeugbau | – | – | – | – | – |
| Formenfertigung vom Muster über Kleinserien bis zum serienreifen Hochleistungs-Spritzgusswerkzeug,Werkzeugbau | – | – | – | – | – |
| Fräsen (Präzisions- und Sonderteile, Komponentenfertigung nach CAD- oder 2D-Daten)Zerspanung | – | – | – | – | leitfähige Materialien |
| SenkerodierenZerspanung | – | – | – | – | leitfähige Materialien |
| Drahtschneiden (Drahterosion)Zerspanung | Ra 0,2 µm | – | – | – | leitfähige Werkstücke |
| Spritzguss (Kunststoff- und Keramikformteile, Serienfertigung)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff, Keramik |
| Planschleifen (Flachschleifen mit hoher Präzision)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Strömungs- und GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| SandstrahltechnikOberfläche | – | – | – | – | – |
| Werkzeugwartung, Anpassungen und Modifikationen, Einlagerung von Formen, Ersatzteilversorgung imMontage | – | – | – | – | – |
| Montagetätigkeiten (Produktion und Montage, Standort Bandung)Montage | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschine | BOY | – | – | – | Borken |
| Spritzgussmaschine | Engel | – | Schließdruck max. 50–80 t, Spritzdruck 2.000 bar | – | Borken |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C40 | – | 3-Achs: 850×605×500 mm, max. 1.700 kg; 4-Seiten: 700×500×500 mm, max. 600 kg; 5-Achs-simultan: | – | Borken |
| Senkerodiermaschine | Exeron EDM 313 | – | 620×420×400 mm, max. 1.500 kg | – | Borken |
| Flachschleifmaschine | Blohm | – | 800×400×465 mm, max. 750 kg | – | Borken |
| Drahterodiermaschine | Robofil 440 | – | 550×350×400 mm, max. 1.500 kg | – | Borken |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist seit 1996 nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (TÜV NORD CERT), ergänzt um DIN EN ISO 14001:2015. Die Qualitätssicherung umfasst Wareneingangsprüfung, definierte Verfahrensanweisungen und lückenlose Dokumentation; in der Medizintechnik wird in Reinräumen nach DIN EN ISO 14644 innerhalb des nach DIN EN ISO 13485 zertifizierten QM-Systems der Partnerfirma Absolute Medical Germany produziert.
| Nachweis | Borken-Weseke |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 13485 (Partner Reinräume) |
Historie
- 1846
Erste Aufzeichnungen; Beginn mit Holzmöbeln, später Zubehör für mechanische Webstühle.
- 1900
Erweiterung um metallbasierte Ersatzteile für die Textilindustrie.
- 1945
Brand zerstört den ursprünglichen Standort im Ortskern von Borken-Weseke.
- 1948
Neuanfang am heutigen Standort Hauptstraße 64; Aufgabe der Möbelproduktion zugunsten Textilmaschinenzubehör.
- 1974
Zweiter Brand am Standort; Wiederaufbau und Erweiterung um zwei Hallen.
- 1984
Entwicklung und Patentierung des Klöcker K-MAG® Kantenapparats.
- 1990
Führungswechsel an Matthias Klöcker und Dr. Christoph Schwemmlein.
- 1995
Verlagerung der Webschützenproduktion nach Bandung (PT. SKD), ca. 6.000 m².
- 1996
Erstzertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001.
- 1997
Innovationspreis für den Klöcker Propellerdreher®.
- 2000
Qualitätsmanagement-Zertifizierung nach TÜV-Prüfung.
- 2011
Gründung von Klocker Bros. Design & Build LLC in den USA.
- 2012
Umzug des Bandunger Betriebs in den Bandung BizPark.
- 2017
Eröffnung des eigenen Büro- und Werkstattgebäudes in Huntingdon, PA.
- 2026
PT. SKD firmiert als AMG – Klöcker; Adrian Klöcker wird stellvertretender Betriebsleiter (Unternehmensnachfolge).