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Komponenten für Hochstromanlagen aus Kupfer und Aluminium – Dehnungsverbinder, Stromschienen, Sonderbauteile seit 1922
Gebr. Kunz GmbH
Maxdorf/Pfalz · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über die Gebr. Kunz GmbH
Die Gebr. Kunz GmbH entwickelt und fertigt Komponenten für Hochstromanlagen aus Kupfer und Aluminium. Seit Ende der 1960er Jahre bildet die Entwicklung und Produktion von Hochstromkomponenten das Kerngeschäft. Das Portfolio umfasst Dehnungsverbinder (GKKP, GKKS, GKAS, GKKH, GKKN), Stromschienen (Busbars), Lamellenstromschienen, Erdungsstraps sowie Drehteile, Frästeile, Schweißteile und Sonderkomponenten. Die Fertigung erfolgt ausschließlich in Deutschland im mehrschichtigen Betrieb und reicht vom Prototyp über Kleinserien bis zur Großserienfertigung mit Just-in-time-Lieferung. Ergänzend bietet das Unternehmen Engineering von Hochstromanlagen, Erstellung von Fertigungszeichnungen, Revision sowie Montage vor Ort an. Kunden kommen aus Schienentechnik, Wind- und Solarenergie, Energieinfrastruktur, Chemieindustrie, Schaltanlagenbau, Automotive/E-Mobility und Batteriespeicher. Das mittelständische Unternehmen mit über 50 Mitarbeitenden wird in dritter Generation geführt und beliefert Kunden in Deutschland und weltweit.
- Standort
- Maxdorf/Pfalz
- Verfahren
- Pressure-welded copper expansion connectors (GKKP), Inert-gas-welded copper expansion connectors (GKKS), Inert-gas-welded aluminum expansion connectors (GKAS), Pressure-riveted copper expansion connectors (GKKN), Highly-flexible copper expansion connectors (GKKH), Busbars (Herstellung), Laminated busbars (Herstellung), Grounding straps (Herstellung)
- Werkstoffe
- Cu-HCP, Kupfer (highly conductive copper), Aluminium, Kupfer
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-3, EN 15085-2 CL2, ISO 9001, Sonstiges (DIN EN ISO 3834-3), Sonstiges (EN 15085-2 CL2)
- Gegründet
- 1922
- Mitarbeiter
- 50+
- Branchen
- Schweißtechnik, Schienen- & Verkehrstechnik, Wind- & Solarenergie, Netzausbau & Energieinfrastruktur, Primär- & Chemieindustrie, Schaltanlagen & Schaltgeräte
- 01
Beratung / Consulting
- 02
Engineering & Erstellung von Fertigungszeichnungen
- 03
Fertigung (Zerspanung, Schweißen, Nieten)
- 04
Just-in-time-Lieferung
- 05
Montage vor Ort / Revision
Werkstoffe & Verfahren
Cu-HCP
Hochleitfähiges Kupfer, als Folien 0,05–0,5 mm für pressgeschweißte Dehnungsverbinder nach DIN 46 276
Kupfer
Hochleitfähiges Kupfer für Dehnungsverbinder, Stromschienen, Lamellenstromschienen und Erdungsstraps
Aluminium
Werkstoff für schweißbare Dehnungsverbinder (GKAS), Stromschienen und Schweißbauteile
Standorte
Maxdorf
DEHauptsitz / Produktion
- Losgröße
- Prototypen, Klein- und Großserien
- Werkstoffe
- Kupfer, Aluminium
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Pressure-welded copper expansion connectors (GKKP)Fügen | – | – | – | – | Cu-HCP (Folie 0,05–0,5 mm) |
| Inert-gas-welded copper expansion connectors (GKKS)Fügen | – | – | – | – | Kupfer |
| Inert-gas-welded aluminum expansion connectors (GKAS)Fügen | – | – | – | – | Aluminium |
| Pressure-riveted copper expansion connectors (GKKN)Fügen | – | – | – | – | Kupfer |
| Highly-flexible copper expansion connectors (GKKH)Fügen | – | – | – | – | Kupfer |
| Busbars (Herstellung)Engineering | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium |
| Laminated busbars (Herstellung)Engineering | – | – | – | – | Kupfer |
| Grounding straps (Herstellung)Engineering | – | – | – | – | Kupfer |
| Drehteile (Turned items)Zerspanung | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium |
| Frästeile (Milled items)Zerspanung | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium |
| Schweißteile / welded items und SonderkomponentenFügen | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium |
| Engineering of High Current InstallationsEngineering | – | – | – | – | – |
| Revision von HochstromanlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Mounting / on-site assemblyMontage | – | – | – | – | – |
| Welding of rolling stock (EN 15085-2 CL2)Fügen | – | – | – | – | – |
| Welding specialists (DIN EN ISO 3834-3)Fügen | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung folgt einem QM-System nach DIN EN ISO 9001:2015 entlang des gesamten Prozesses von der Auftragsannahme über die Fertigung bis zur Auslieferung. Schweißarbeiten erfolgen nach DIN EN ISO 3834-3 sowie EN 15085-2 CL2 (Schweißen von Schienenfahrzeugen).
| Nachweis | Maxdorf |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| Sonstiges (DIN EN ISO 3834-3) | |
| Sonstiges (EN 15085-2 CL2) |
Historie
- 1922
Gründung der Gebr. Kunz GmbH, zunächst handwerklicher Betrieb
- 1960er
Beginn der Entwicklung und Produktion von Komponenten für Hochstromanlagen
Führung des Unternehmens in 3. Generation