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Lohnwärmebehandlung und Glühen von Stahl, Guss, Aluminium-, Titan- und Kupferlegierungen bis 14 m Bauteillänge

Gebr. Löcher Glüherei GmbH

Hilchenbach (Mühlenseifen 2) · Hilchenbach (Mühlenweg 30) · Hilchenbach (Mühlenweg 31)Neu auf Amplifa

1872Gegründet

3.000–4.500 tGlühgut pro Monat

bis 14.000 × 4.200 × 3.000 mmBauteilabmessungen

bis 100 tStückgewicht (200 t Chargengewicht)

5Wärmebehandlungsöfen

Über die Gebr. Löcher Glüherei GmbH

Die Gebr. Löcher Glüherei GmbH mit Sitz in Hilchenbach (Kreis Siegen-Wittgenstein) ist ein auf Lohnwärmebehandlung spezialisierter Dienstleister. Das 1872 gegründete Unternehmen war bis zum Jahr 2000 auf die Fertigung von Befestigungselementen wie Drahtstiften und Schrauben ausgerichtet und stellt seitdem vollständig auf kundenindividuelle Glühungen im Lohn um. Behandelt werden Stahlbehälter, Stahlkonstruktionen, Schweißteile, Gussstücke, Schmiedestücke, Maschinenteile und Alu-Blöcke mit Abmessungen bis 14.000 mm Länge, 4.200 mm Breite und 3.000 mm Höhe sowie Stückgewichten bis 100 t. Das Verfahrensspektrum umfasst unter anderem Spannungsarmglühen, Weichglühen, Normalglühen, GKZ-Glühen, Diffusions- und Homogenisierungsglühen, Grobkornglühen, Rekristallisationsglühen, Ferritisieren, Perlitglühen, Wasserstoff-Effusionsglühen und Vergüten. Monatlich werden je nach Auslastung 3.000 bis 4.500 t Glühgut wärmebehandelt; Aufenthaltsdauern reichen von einem Tag bis zu vierzehn Tagen. Kunden kommen aus dem regionalen und gesamtdeutschen Raum, vorwiegend aus Behälter- und Apparatebau, Gießereien, Röhrenherstellung, Maschinenbau und Kfz-Zulieferung.

Standort: Hilchenbach
Verfahren: Spannungsarmglühen, Weichglühen, Normalglühen, GKZ Glühen, Diffusionsglühen, Homogenisierungsglühen, Glühen von Aluminium, Grobkornglühen
Werkstoffe: Stahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, Gußeisen (spezielles, perlitisch Schockgeglüht), Sprengstoffplattierte Stahlwerkstoffe mit hohem Titan- oder Kupferanteil, Gußeisen / Guss
Zertifikate: DIN EN ISO 9001:2015, AD 2000 Merkblatt HP 7/1 i. V. m. DIN EN ISO 17663 (Ofen I, III, V), ISO 9001, AD 2000 HP 7/1 / EN ISO 17663, IATF 16949, EN 9100
Gegründet: 1872
Branchen: Behälter- und Apparatebau, Gießereien, Röhrenherstellung, Maschinenbau, Kfz-Zulieferer, Stahl- und Nicht-Eisenmetalle

01
Auftragsannahme und fachliche Beratung zu Werkstoff und Verfahren
02
Anlieferung des Glühguts
03
Einplanung und Chargenbildung
04
Wärmebehandlung im Herdwagen- bzw. Haubenofen
05
Messung von Ofenraum- und Materialtemperatur
06
Abholung des wärmebehandelten Glühguts durch den Kunden

Werkstoffe und Wärmebehandlungsverfahren

Stahl

Hauptwerkstoff für Spannungsarm-, Weich-, Normal-, GKZ-, Diffusions-, Grobkorn- und Rekristallisationsglühen sowie Vergüten.

Guss

Gußeisen / Guss

Perlitisch schockgeglühte Gußeisenteile (u. a. für Bosch-Rexroth) sowie Gusswalzen im Homogenisierungsglühen.

Aluminiumlegierungen

Glühen von Alu-Blöcken und Aluminium-Präzisions-Gussplatten.

Titanlegierungen

Wärmebehandlung titanhaltiger Werkstoffe, auch in sprengstoffplattierten Stahlwerkstoffen.

Kupferlegierungen

Glühen kupferlegierter Bauteile, auch in sprengstoffplattierten Stahlwerkstoffen.

Standorte und Ofenanlagen

Hilchenbach

Verwaltung, Fertigung und Glüherei (Hauptstandort, Mühlenseifen 2)

Stückgewicht / Größe: Stückgewichte bis 100 t, Chargen bis 200 t
Losgröße: Einzelteile bis Großchargen (3.000–4.500 t Glühgut/Monat)
Werkstoffe: Stahl, Guss, Aluminium-, Titan-, Kupferlegierungen

Ofen I – Herdwagenofen, 13.600×3.600×3.000 mm, bis 920 °C, 190 t Beladung
Ofen II – Herdwagenofen, 3.500×2.400×1.600 mm, bis 950 °C, 20 t Beladung
Ofen III – Haubenofen, 14.000×3.600×3.000 mm, bis 760 °C, 230 t Beladung
Ofen IV – Herdwagenofen, 6.500×3.000×2.900 mm, bis 1050 °C, 80 t Beladung
Ofen V – Herdwagenofen, 14.000×3.600×3.000 mm, bis 1000 °C, 200 t Beladung

Wärmebehandelte Kundenprodukte

**Geschweißte Stahlrohre im Glühofen**Wasserstoff-Effusionsglühen · Röhrenherstellung

**Alu-Blöcke**Glühen von Aluminium · Gießereien

**Guss-Exzenterrad**Perlitglühen · Maschinenbau

**Rohrglühung**Wärmebehandlung · Röhrenherstellung

Einblicke in die Fertigung

150-jähriges Firmenjubiläum 2022 mit Dr. Ulrich Löcher und IHK Siegen

Branchen

Behälter- und ApparatebauGießereienRöhrenherstellungMaschinenbauKfz-ZuliefererStahl- und Nicht-Eisenmetalle

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
SpannungsarmglühenWärmebehandlung	–	14.000 mm × 4.200 mm × 3.000 mm	200 t Chargengewicht / 100 t	–	Stahl, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen, Gußeisen
WeichglühenWärmebehandlung	–	14.000 mm × 4.200 mm × 3.000 mm	200 t Chargengewicht / 100 t	–	Stahl
NormalglühenWärmebehandlung	–	14.000 mm × 4.200 mm × 3.000 mm	200 t Chargengewicht / 100 t	–	Stahl
GKZ GlühenWärmebehandlung	–	14.000 mm × 4.200 mm × 3.000 mm	200 t Chargengewicht / 100 t	–	Stahl
DiffusionsglühenWärmebehandlung	–	14.000 mm × 4.200 mm × 3.000 mm	200 t Chargengewicht / 100 t	–	Stahl
HomogenisierungsglühenWärmebehandlung	–	14.000 mm × 4.200 mm × 3.000 mm	200 t Chargengewicht / 100 t	–	Stahl, Guss (Gusswalzen)
Glühen von AluminiumWärmebehandlung	–	14.000 mm × 4.200 mm × 3.000 mm	200 t Chargengewicht / 100 t	–	Aluminium
GrobkornglühenWärmebehandlung	–	14.000 mm × 4.200 mm × 3.000 mm	200 t Chargengewicht / 100 t	–	Stahl
RekristallisationsglühenWärmebehandlung	–	14.000 mm × 4.200 mm × 3.000 mm	200 t Chargengewicht / 100 t	–	Stahl
FerritisierenWärmebehandlung	–	14.000 mm × 4.200 mm × 3.000 mm	200 t Chargengewicht / 100 t	–	Stahl, Guss
Perlitglühen (Perlitisieren)Wärmebehandlung	–	14.000 mm × 4.200 mm × 3.000 mm	200 t Chargengewicht / 100 t	–	Gußeisen, Stahl
Ferritisch-Perlitisches Glühen (FP-Glühen)Wärmebehandlung	–	14.000 mm × 4.200 mm × 3.000 mm	200 t Chargengewicht / 100 t	–	Stahl, Gußeisen
Wasserstoff-EffusionsglühenWärmebehandlung	–	14.000 mm × 4.200 mm × 3.000 mm	200 t Chargengewicht / 100 t	–	Stahl, Geschweißte Stahlrohre
VergütenWärmebehandlung	–	14.000 mm × 4.200 mm × 3.000 mm	200 t Chargengewicht / 100 t	–	Stahl

5 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Herdwagenofen	Ofen I	1	13.600 mm (L) / 3.600 mm (B) / 3.000 mm (H), Temperaturen bis 920 °C	–	Hilchenbach
Herdwagenofen	Ofen II	1	3.500 mm (L) / 2.400 mm (B) / 1.600 mm (H), Temperaturen bis 950 °C	–	Hilchenbach
Haubenofen	Ofen III	1	14.000 mm (L) / 3.600 mm (B) / 3.000 mm (H), Temperaturen bis 760 °C	–	Hilchenbach
Herdwagenofen	Ofen IV	1	6.500 mm (L) / 3.000 mm (B) / 2.900 mm (H), Temperaturen bis 1050 °C	–	Hilchenbach
Herdwagenofen	Ofen V	1	14.000 mm (L) / 3.600 mm (B) / 3.000 mm (H), Temperaturen bis 1000 °C	–	Hilchenbach

Zusatzleistungen

Lohnglühung / kundenindividuelle WärmebehandlungSpannungsarmglühenWeichglühenGKZ-GlühenNormalglühenDiffusionsglühenHomogenisierungsglühenGlühen von AluminiumGrobkornglühenRekristallisationsglühenFerritisierenPerlitglühen (Perlitisieren)Ferritisch-Perlitisches Glühen (FP-Glühen)Wasserstoff-EffusionsglühenVergütenFachberatung zu Werkstoffen und WärmebehandlungTemperaturmessung (Ofenraum- und Materialtemperatur)

Referenzkunden

Bosch-Rexroth (Gießerei)

Qualität und Zulassungen

Die Ofenanlagen sind TÜV-zugelassen nach AD 2000 Merkblatt HP 7/1 in Verbindung mit DIN EN ISO 17663 (Öfen I, III und V). Das QM-System ist nach DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV CERT) zertifiziert; Ofenraum- und Materialtemperatur werden gemessen, die Temperaturgleichmäßigkeit der Öfen ist überwacht.

Nachweis	Hilchenbach
ISO 9001
AD 2000 HP 7/1 / EN ISO 17663
IATF 16949
EN 9100

Firmengeschichte

1872
Gründung in Hilchenbach-Vormwald durch die Herren Weiß und Münker; Herstellung von Drahtstiften.
1981
Übernahme und Kauf der Firma zur Herstellung von Befestigungselementen durch die Familie Löcher.
1982
Umbenennung in „Gebr. Löcher GmbH & Co. KG Befestigungselemente“; Kommanditisten Rudolf Löcher und Ernst-Otto Löcher.
1983
Neues Verwaltungs- und Fertigungsgebäude Mühlenseifen 2; Aufbau des Produktionsbereichs „Glüherei“ und Installation von Ofen I.
1984
TÜV-Zulassung von Ofen I nach AD 2000 Merkblatt HP7/1.
1994
Bau der Produktionshalle „Mühlenweg 30“.
1995
Installation von Ofen II.
1999
Firmierung als „Gebr. Löcher Glüherei GmbH & Co. KG“.
2000
Auflösung des Produktionsbereichs „Befestigungselemente“; vollständige Umstellung auf Lohnwärmebehandlung.
2004
Neue Produktionshalle mit Ofen III (Haubenofen) und Ofen IV.
2005
Kauf der angrenzenden Immobilie Mühlenweg 31 (ehemals Ahlborn/Tepa).
2007
Neue Produktionshalle und Installation von Ofen V (Herdwagenofen, Chargen bis 200 t).
2008
Umwandlung in Gebr. Löcher Glüherei GmbH; Geschäftsführung Rainer Löcher und Dr. Ulrich Löcher.
2013
Zulassung von Ofen III nach DIN EN ISO 17663 i. V. m. AD 2000 Merkblatt HP7/1.
2017
Zulassung der Öfen I und V nach DIN EN ISO 17663 i. V. m. AD 2000 Merkblatt HP7/1.
2018
Neuer Servicepartner für Wartung der Ofenanlagen; sukzessive Modernisierung der Ofensteuerungen.
2019
100 % der Gesellschaftsanteile beim Gesellschafterfamilienstamm Rudolf Löcher.
2022
150-jähriges Firmenjubiläum.
2026
Übergabe der „Heiligen Barbara“ durch Bosch-Rexroth zur 100. Glühung (perlitisches Schockglühen von Gußeisen).