Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Eigene Eisengießerei für Grauguss, Sphäroguss und Hartguss sowie Landmaschinen für die Bodenbearbeitung.
Gebr. Tigges GmbH & Co. KG
Oelde (Oelde-Sünninghausen), WestfalenNeu auf Amplifa
Eisengießerei & Maschinenfabrik seit 1854
Die Gebr. Tigges GmbH & Co. KG ist ein 1854 gegründetes, mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Oelde-Sünninghausen (Westfalen). Im Kern steht eine eigene Eisengießerei, in der maschinell und handgeformte Gussteile aus Grauguss (EN-GJL), Sphäroguss (EN-GJS) und verschleißfestem Hartguss (EN-GJN) gefertigt werden – von der Einzelfertigung bis zur Serie, mit Stückgewichten von 0,5 kg bis 8.000 kg. Das Leistungsspektrum umfasst Modellbau und Modelllager (ca. 8.000 Modelle), Kernmacherei, mechanische Bearbeitung bis Ø 3.000 mm Umlaufdurchmesser, Schweißen und Aufpanzern, Wärmebehandlung sowie Lackierung inklusive Tauchgrundierung. In der Maschinenfabrik entstehen Landmaschinen für die Bodenbearbeitung (Untergrundpacker, Saatbettkombinationen, Grubber, Walzen), Gitterroste für Stalleinrichtungen, Komponenten für Pressschneckenseparatoren und Kettenrollen für Becherwerke. Daneben bietet das Unternehmen Lohnfertigung verschiedenster Bauteile aus Stahl, Edelstahl und Eisen-Gusswerkstoffen nach Kundenvorgabe an. Abnehmer stammen vor allem aus der Landtechnik, Landwirtschaft, Separatoren- und Fördertechnik sowie der Stalleinrichtungsbranche.
- Standort
- Oelde
- Verfahren
- Grauguss (Sandguss, maschinell und handgeformt), Sphäroguss (Sandguss, maschinell und handgeformt), Hartguss (Sandguss, im Gusszustand min. 340 HB), Maschinelle Gießerei (Vacupress-Formanlage, Bentonitgebundener Formsand), Formmaschinen (Rüttelpress, Bentonitgebundener Formsand), Handformerei (Furanharzgebundener Formsand), Modellbau (Kunststoff, Holz, Metall, Polystyrol), Kernmacherei (Kernschießautomaten, Cold-Box-M-Verfahren sowie Handkernmacherei Furanharz)
- Werkstoffe
- Grauguss, Sphäroguss, Hartguss, Stahl (Erzeugnisse), Edelstahl (Erzeugnisse), Eisen-Gusswerkstoffe, Präzisionsstahl, hochfest (Wellen), Grauguss EN-GJL-150 (GG 15)
- Zertifikate
- DIN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1854
- Branchen
- Landtechnik/Landmaschinenhersteller, Landwirtschaft, Separatoren-/Fördertechnik, Stalleinrichtungen, Garten- und Landschaftsbau/Gemüseanbau, Separatoren-/Fördertechnik (Pressschneckenseparatoren, Becherwerke)
- 01
Modellbau
- 02
Kernmacherei
- 03
Schmelzbetrieb (Kupolöfen)
- 04
Formen (Vacupress, Rüttelpress, Handformerei)
- 05
Gießen
- 06
Putzen & Strahlen
- 07
Wärmebehandlung
- 08
Mechanische Bearbeitung
- 09
Schweißen/Panzern
- 10
Beschichtung/Lackierung
- 11
Montage
Werkstoffe & Verfahren
Grauguss EN-GJL-150 (GG 15)
Graugussqualität für Bauteile mit Stückgewichten von 0,5 bis 8.000 kg.
Grauguss EN-GJL-250 (GG 25)
Standardqualität für Maschinen- und Verschleißteile in Einzel- und Serienfertigung.
Grauguss EN-GJL-300 (GG 30)
Festigkeitssteigernde Graugussqualität für höher beanspruchte Gussteile.
Sphäroguss EN-GJS-400 (GGG 40)
Zäher Sphäroguss, gefertigt seit der Erweiterung des Schmelzbetriebs 1993.
Sphäroguss EN-GJS-700 (GGG 70)
Höherfeste Sphärogussqualität, z. B. für Lagergehäuse und landtechnische Komponenten.
Hartguss EN-GJN-HB340
Verschleißfester Hartguss mit garantiert durchgehender Härte von min. 340 HB im Gusszustand.
Hartguss EN-GJN-HB400
Hartgussqualität für stark verschleißbeanspruchte Bauteile wie Packerringe.
Stahl (Erzeugnisse)
Verarbeitung in Lohnfertigung: Zuschnitt, spanende Bearbeitung, Schweißen.
Edelstahl (Erzeugnisse)
Schwerpunkt beim Schweißen, Hartauftragsschweißen und Aufpanzern.
Sandguss (maschinell & handgeformt)
Bentonitgebundener Formsand auf Vacupress-Formanlage und Rüttelpress-Maschinen; Furanharz-Handformerei bis 5800 × 1600 mm.
Standorte
Oelde (Oelde-Sünninghausen)
DEStammwerk: Eisengießerei & Maschinenfabrik
- Stückgewicht / Größe
- Guss 0,5–8.000 kg; Bearbeitung bis Ø 3.000 mm
- Losgröße
- Einzel- bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Grauguss, Sphäroguss, Hartguss, Stahl, Edelstahl
- 2 Kaltwind-Kupolöfen (je 6 t Flüssigeisen/h)
- Vacupress-Formanlage Künkel-Wagner (1350×750×150/150 mm)
- 6 Rüttelpress-Formmaschinen Künkel-Wagner
- Kernschießautomaten Laempe (5 l und 20 l, Cold-Box)
- Handformerei mit Durchlaufwirbelmischer (Furanharz)
- Strahlhaus, Muldenband- und Raupenbandstrahlanlage
- Kopfdrehbank bis Ø 3.000 mm über Grube
- Konventionelle Bohr-, Fräs-, Nut-, Karussell- und Längsdrehmaschinen
- CNC-Drehmaschinen
- MIG/MAG- und WIG-Schweißausrüstungen
- Tauchanlage (Tauchgrundierung RAL 8004)
- Spektrometer (16 Elemente)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Grauguss (Sandguss, maschinell und handgeformt)Guss | – | – | 0,5 kg – 8.000 kg | Einzelfertigung – Serienfertigung | Grauguss EN-GJL-150, Grauguss EN-GJL-200, Grauguss EN-GJL-250, Grauguss EN-GJL-300 |
| Sphäroguss (Sandguss, maschinell und handgeformt)Guss | – | – | 0,5 kg – 1.000 kg | Einzelfertigung – Serienfertigung | EN-GJS-400, EN-GJS-500, EN-GJS-600, EN-GJS-700 |
| Hartguss (Sandguss, im Gusszustand min. 340 HB)Guss | – | – | 0,5 kg – 6.000 kg | Einzelfertigung – Serienfertigung | EN-GJN-HB340, EN-GJN-HB400 |
| Maschinelle Gießerei (Vacupress-Formanlage, Bentonitgebundener Formsand)Guss | – | 1350 x 750 x 150/150 mm (Formkasten) | 0,5 kg – 120 kg | Serienfertigung | Grauguss, Sphäroguss |
| Formmaschinen (Rüttelpress, Bentonitgebundener Formsand)Guss | – | z. B. 650 x 520 x 300/300 mm bis 1350 x | 0,5 kg – 120 kg | – | Grauguss, Sphäroguss |
| Handformerei (Furanharzgebundener Formsand)Guss | – | Formkasten bis 5800 x 1600 mm | 0,5 kg – 8.000 kg (Grauguss) | Einzel-/Kleinserien | Grauguss, Sphäroguss, Hartguss |
| Modellbau (Kunststoff, Holz, Metall, Polystyrol)Guss | – | – | – | – | Kunststoff, Holz, Metall, Polystyrol |
| Kernmacherei (Kernschießautomaten, Cold-Box-M-Verfahren sowie Handkernmacherei Furanharz)Guss | – | – | – | – | Formsand (Cold-Box, Furanharz) |
| Strahlen (Strahlhaus, Muldenband-Strahlanlage, Raupenbandstrahlanlage, Stahlkies)Oberfläche | – | – | – | – | Eisen-Gusswerkstoffe |
| Putzen (Putzkabinen, Kleingussputzplätze)Oberfläche | – | – | – | – | Eisen-Gusswerkstoffe |
| Mechanische Bearbeitung von GussteilenZerspanung | – | – | 0,1 kg – 7.000 kg | Einzelfertigung – Serienfertigung | Grauguss, Sphäroguss, Hartguss |
| Zuschnitt (Brenn- oder Scherzuschnitt von Blechbauteilen; Sägen und Profilscheren fürZerspanung | – | – | – | Einzelfertigung – Serienfertigung | Stahl, Edelstahl |
| Spanende Bearbeitung (Bohren, Fräsen, Nuten, Karussell- und Längsdrehen)Zerspanung | – | 3150 mm (Spitzenweite Kopfdrehbank) × 2000 mm Umlaufdurchmesser über | – | Einzelfertigung – Serienfertigung | Stahl, Edelstahl, Eisen-Gusswerkstoffe |
| Schweißen (MIG/MAG und WIG)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Hartauftragsschweißen / Aufpanzern (verschleißfeste Schichten)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Bauteilbeschichtung / Lackierung (kunstharzbasierte oder 2K-Lacke, manuelles Spritzverfahren,Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Eisen-Gusswerkstoffe |
| 3D-Vermessung (protokolliert)Prüfung | – | – | – | – | – |
| WärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | Eisen-Gusswerkstoffe |
| Werkstoff- und Qualitätsprüfung (Spektrometer 16 Elemente, thermische Analyse, Metallographie,Prüfung | – | – | – | – | Grauguss, Sphäroguss, Hartguss |
| Lohnfertigung unterschiedlichster Bauteile nach KundenvorgabeZerspanung | – | – | – | Einzelfertigung – Serienfertigung | Stahl, Edelstahl, Eisen-Gusswerkstoffe |
| Fertigung Landmaschinen für Bodenbearbeitung (Untergrundpacker, Saatbettkombinationen, Grubber,Montage | – | – | – | – | Stahl, Grauguss, Sphäroguss, Hartguss |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kaltwind-Kupolofen (Sekundärwind) | – | 2 | Schmelzleistung 6 t/h je Ofen | 1978 | Oelde-Sünninghausen |
| Automatische Formanlage Vacupress | Künkel-Wagner Vacupress | 1 | Formkasten 1350 x 750 x 150/150 mm | 1981/2012 | Oelde-Sünninghausen |
| Rüttelpress-Formmaschine | Künkel-Wagner | 6 | Formkasten z. B. 650 x 520 x 300/300 mm; 1350 x 675 x 300/300 mm; Ø 720 x 360/360 mm; Ø 1100 x | 2003 moder | Oelde-Sünninghausen |
| Kernschießautomat | Laempe | – | 5 Liter und 20 Liter | 1992 | Oelde-Sünninghausen |
| Strahlhaus | – | 1 | – | 1983 | Oelde-Sünninghausen |
| Muldenband-Strahlanlage | – | 1 | – | – | Oelde-Sünninghausen |
| Raupenbandstrahlanlage | – | 1 | – | 2001 | Oelde-Sünninghausen |
| Kopfdrehbank | – | 1 | Werkstücke bis 3000 mm Umlaufdurchmesser über Grube, bis 550 mm Werkstücklänge; Umlaufdurchmesser | – | Oelde-Sünninghausen |
| Konventionelle Bohr-, Fräs-, Nut-, Karussell- und Längsdrehmaschinen | – | – | – | – | Oelde-Sünninghausen |
| CNC-Drehmaschine | – | – | – | 1991 (erst | Oelde-Sünninghausen |
| Schweißausrüstungen MIG/MAG | – | – | – | – | Oelde-Sünninghausen |
| Schweißausrüstungen WIG | – | – | – | – | Oelde-Sünninghausen |
| Tauchanlage (Tauchgrundierung Kunstharzbasis) | – | 1 | – | – | Oelde-Sünninghausen |
| Durchlaufwirbelmischer (Handformerei/Handkernmacherei, Furanharz) | – | – | – | – | Oelde-Sünninghausen |
| Durchlaufkühler mit automatischer Wasserdosierung (Formsandaufbereitung) | – | 1 | – | 2010 moder | Oelde-Sünninghausen |
| Mechanische Regenerierung furanharzgebundener Formsand | – | 1 | – | – | Oelde-Sünninghausen |
| Spektrometer (Werkstoffanalyse, 16 Elemente) | – | 1 | – | – | Oelde-Sünninghausen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Gießerei ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Die Qualitätssicherung umfasst Spektrometeranalyse (16 Elemente), thermische Analyse, Metallographie, mechanische Prüfung, Ultraschall-, Riss- und Härteprüfung (Brinell), Magnetpulververfahren sowie Zeugnisse nach EN 10204 2.1/2.2/3.1.
| Nachweis | Oelde (Oelde-Sünninghausen) |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1678
Schmiedemeister Stephan Tigges lässt sich in Sünninghausen nieder.
- 1820
Johann Bernhard Tigges entwickelt einen Bandpflug mit geschmiedetem Streichbrett.
- 1854
Gründung der Firma GEBR. TIGGES am 15.07. in Oelde-Sünninghausen; Übergabe an Gerhard und Eduard Tigges.
- 1860
Errichtung einer eigenen Eisengießerei.
- 1865
Anschaffung der ersten Dampfmaschine.
- 1880
Produktionsbeginn Ziegeleimaschinen; 1885 Weltausstellung London.
- 1900
Aufbau der Abteilung Zementmaschinen mit Steinbrechern und Zementmühlen.
- 1974
Ulrich Tigges übernimmt die Geschäftsleitung.
- 1978
Inbetriebnahme zweier Kupolöfen (je 6 t Flüssigeisen/Stunde).
- 1981
Inbetriebnahme der vollautomatischen Formanlage Vacupress.
- 1989
Einstieg in die Separatorenfertigung.
- 1991
Modernisierung der Dreherei, erste CNC-Drehmaschine.
- 1992
Inbetriebnahme von Kernschießautomaten.
- 1993
Erweiterung des Schmelzbetriebs zur Produktion von Sphäroguss.
- 2007
Zertifizierung der Gießerei nach DIN ISO 9001.
- 2012
Modernisierung der vollautomatischen Formanlage.
- 2025
Händlertage mit Vorstellung der neuen Saatbettkombination „Kurant 8004“; Händler aus Belgien, Deutschland und den Niederlanden.