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Sondermaschinen für die Herstellung von Metall- und Kartonverbundverpackungen – Made in Germany seit 1861
Gebrüder Leonhardt GmbH & Co. KG Blema Kircheis
08280 Aue-Bad Schlema · 72072 TübingenNeu auf Amplifa
Über BLEMA Kircheis
Die Gebrüder Leonhardt GmbH & Co. KG Blema Kircheis ist ein familiengeführter Sondermaschinenbauer für Metall- und Kartonverbundverpackungen mit Standorten in Aue-Bad Schlema (Sachsen) und Tübingen (Baden-Württemberg). Das Programm umfasst Kartonbodensiegelmaschinen (VUSM, VSS), Kombidosenmaschinen für Bördeln, Membransiegeln und Schnappdeckelaufschleppen, Schneid- und Teilmaschinen für Papierhülsen, Etikettier- und Teilmaschinen (EAS), Hülsenveredelmaschinen, Maschinen für Eiscremedeckel, Panettone-Backformen sowie Direktsiegel- und Verschließmaschinen für Metallverpackungen. Das Leistungsspektrum reicht von Einzelmaschinen bis zu schlüsselfertigen, verketteten Produktionslinien. Alle Maschinen werden in eigener Konstruktion, Teilefertigung und Montage hergestellt und beim Kunden in Betrieb genommen. Das Verfahrensbild basiert auf Spiralwickeln, Wärmekontaktsiegeln, Umformen (Bördeln, Kalibrieren, Stanzen, Prägen) und mechanisch getakteten bzw. Karussellmaschinen für Papierverbund-, Kartonverbund- und Metallmaterialien. Kunden kommen aus der Verpackungsindustrie, Lebens- und Genussmittelbranche sowie der Textilindustrie und sind weltweit auf allen Kontinenten verteilt. Am Standort Tübingen (MAJER-Programm) entstehen rund 30–50 Maschinen pro Jahr.
- Standort
- Aue-Bad Schlema
- Verfahren
- Spiralwickeln von Dosenkörpern/Hülsen (Verpackungsmaschinen), Kartonbodensiegeln im Wärmekontaktverfahren (VUSM), Kartonbodensiegeln im Wärmekontaktverfahren (VSS), Bördeln / Flangen / Kalibrieren von Dosenkörpern, Membransiegeln (flache Membran VRZS, tiefgezogene Membran VRS) im Wärmekontaktverfahren, Kombinieren: Bördeln, Membransiegeln, Schnappdeckel-Aufschleppen (VRMK3, LFM-4), Einzelmesser-Schneiden (Ablängen) von Papierrohren, Mehrmesser-Schneiden (Teilen) von spiralgewickelten Rohren
- Werkstoffe
- Papierverbund, siegelbarer Kartonverbund, Papieretikett (vollflächig bedruckt, 80…120 g/m², mit Drucklack), Aluminium mit Siegelschicht, Kunststoff (Membran), Kunststoff (Schnappdeckel), glattes Papier, onduliertes Papier (Papier mit einseitiger Welle)
- Gegründet
- 1861
- Branchen
- Sondermaschinenbau, Verpackungsmaschinenbau, Metall- und Kartonverbundverpackungen, Kombidosen, Tubes & Cores, Textilindustrie (Papierhülsen)
- 01
Konstruktion und Entwicklung
- 02
Teilefertigung
- 03
Montage
- 04
Inbetriebnahme und Aufstellung beim Kunden
- 05
After Sales: Wartung, Retrofit, Ersatzteile, Fernwartung, Schulungen
Werkstoffe & Verfahren
Papierverbund
Dosenkörper aus spiralgewickeltem Papierverbund (0,7–1,0 mm), mit oder ohne Etikett, für Kartonbodensiegel- und Kombidosenmaschinen.
siegelbarer Kartonverbund
Werkstoff für vorgestanzte Kartonböden (0,3–0,8 mm), versiegelt im Wärmekontaktverfahren.
Aluminium mit Siegelschicht
Membranmaterial für gasdichte Dosenverschlüsse bei Siegel- und Kombinationsmaschinen.
Kunststoff
Schnappdeckel und Kunststoffmembranen für Kombidosen.
glattes und onduliertes Papier, Wellpappe
Materialien für Panettone-Backformen (Mantel und Boden).
Pappe/Karton
Deckelscheiben für die Herstellung von Eiscremedeckeln.
Metall
Deckel und Böden für Direktsiegelmaschinen (RHO) und Verschließer (BETA).
Fertigungsstandorte
Aue-Bad Schlema
DEHauptstandort: Teilefertigung, Montage, Vertrieb (BLEMA Kircheis)
- Werkstoffe
- Stahl, Gussteile, Zukaufkomponenten
- Montagehallen für komplette Produktionsanlagen
- eigene Lehrausbildung
Tübingen
DEStandort BLEMA/MAJER: Vertrieb, Konstruktion, Montage, Service, Ersatzteile
- Losgröße
- Einzelmaschinen und Kleinserien
- Büro- und Montagehallen
- ca. 40 Mitarbeitende
Produktprogramm
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spiralwickeln von Dosenkörpern/Hülsen (Verpackungsmaschinen)Umformung | – | – | – | – | Papierverbund, Kartonverbund, Wellpappe, Kunststoff |
| Kartonbodensiegeln im Wärmekontaktverfahren (VUSM)Fügen | – | – | – | – | Papierverbund (Dose 0,7…1,0 mm), siegelbarer Kartonverbund (Boden 0,3…0,8 mm) |
| Kartonbodensiegeln im Wärmekontaktverfahren (VSS)Fügen | – | – | – | – | Papierverbund (Dose 0,7…1,0 mm), siegelbarer Kartonverbund (Boden 0,3…0,8 mm) |
| Bördeln / Flangen / Kalibrieren von DosenkörpernUmformung | – | – | – | – | Papierverbund, mit oder ohne Etikett |
| Membransiegeln (flache Membran VRZS, tiefgezogene Membran VRS) im WärmekontaktverfahrenFügen | – | – | – | – | Aluminium mit Siegelschicht, Kunststoff, Papierverbund |
| Kombinieren: Bördeln, Membransiegeln, Schnappdeckel-Aufschleppen (VRMK3, LFM-4)Fügen | – | – | – | – | Papierverbund mit Etikett, Aluminium mit Siegelschicht, Kunststoff |
| Einzelmesser-Schneiden (Ablängen) von PapierrohrenZerspanung | – | – | – | – | Papierverbund |
| Mehrmesser-Schneiden (Teilen) von spiralgewickelten RohrenZerspanung | – | – | – | – | Papierverbund, Kartonverbund |
| Etikettieren (Paralleletikett auf zylindrische Papphülse) und Teilen (EAS)Montage | – | – | – | – | Papieretiketten 80…120 g/m² mit Drucklack, Papphülse |
| Hülsenveredeln: Bördeln, Polieren, Stanzen (Fadenführungskerbe, Fensterloch), Prägen (Rillen)Oberfläche | – | – | – | – | Papierhülsen |
| Herstellung von Eiscremedeckeln: Ringeteilen und Deckelformen (Bördeln, Beleimen, Rillendrücken)Umformung | – | – | – | – | Pappe, Karton |
| Herstellung von Panettone-Backformen: Stanzen, Wickeln, Beleimung, VerpressenUmformung | – | – | – | – | glattes Papier, onduliertes Papier, Wellpappe |
| Verschließen von Dosen mit Metallböden (BETA Verschließer)Fügen | – | – | – | – | Metall |
| Direktsiegeln von Metallverpackungen (RHO III, RHO V Ledge)Fügen | – | – | – | – | Metall |
| Sondermaschinenbau und schlüsselfertige Produktionsanlagen für Metall- und KartonverbundverpackungenEngineering | – | – | – | – | Metall, Kartonverbund, Papier |
| After Sales: Wartung, Instandhaltung, Modernisierung/Retrofit, Fernwartung, SchulungenEngineering | – | – | – | – | – |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kartonbodensiegelmaschine (VUSM2/VUSM-Serie) | BLEMA Kircheis VUSM2 160/3, 160/4, 160/6, 160/8, VUSM 160/12, VUSM2 160/16; auch VUSM2 | – | Dosendurchmesser Ø 65…160 mm (bzw. Ø 55…127), Dosenhöhen (60) 80…250 mm | – | Aue / Tübingen |
| Kartonbodensiegelmaschine (VSS-Serie) | BLEMA Kircheis VSS1-LC, VSS1, VSS2-1, VSS2, VSS2-2 | – | Dosendurchmesser Ø 55…160 mm, Dosenhöhen 60…300 mm | – | Aue / Tübingen |
| Bördelmaschine / Flanger | BLEMA Kircheis B-BSK, VRBH1 | – | B-BSK: Ø 45…127 mm, Höhe 60…250 mm; VRBH1: Ø 52…99 mm, Höhe 80…300 mm | – | Aue / Tübingen |
| Siegelmaschine für Kombidosen | BLEMA Kircheis VRZS, VRS2 | – | VRZS: Ø 52…99 mm, Höhe 80…250 mm, max. 400 Dosen/min; VRS2: Ø 65…99 mm, Höhe 70…250 mm, max. 150 | – | Aue / Tübingen |
| Kombinationsmaschine (Form- und Verschließmaschine) | BLEMA Kircheis VRMK3, LFM-4 | – | VRMK3: Ø 52…99 mm, Höhe 80…300 mm, max. 400 Dosen/min; LFM-4: Ø 65…127 mm, Höhe 100…250 mm, max. 80 | – | Aue / Tübingen |
| Einzelmesser-Schneidwerk | BLEMA Kircheis MS-3/P | – | Rohrdurchmesser Ø 35…165 mm, Wandstärke max. 3 mm, max. 60 Rohrmeter/min | – | Aue / Tübingen |
| Mehrmesser-Schneidwerk | BLEMA Kircheis QS7 | – | Rohrdurchmesser Ø 60…120 mm, Wandstärke max. 1,2 mm, max. 120 m/min, Abschnitte max. 2.100 mm | – | Aue / Tübingen |
| Teilmaschine für Hülsen | BLEMA Kircheis SAS-1251, RAS-1251 | – | SAS-1251: Ø 40…140 mm, Wandstärke max. 15 mm; RAS-1251: Ø 40…150 mm, Wandstärke max. 10 mm | – | Aue / Tübingen |
| Etikettier- und Teilmaschine | BLEMA Kircheis EAS-1, EAS-2, EAS-3, EAS-4 | – | Rohhülsenlänge 350…1020 mm, Hülsen-Innendurchmesser 35…153 mm, 10…40 Takte/min | – | Tübingen (MAJER) |
| Hülsenveredelmaschine | BLEMA Kircheis SVZ-4 | – | Hülsendurchmesser Ø 45…145 mm, Hülsenlänge 145…380 mm, max. 100 Hülsen/min, Wandstärke max. 5 mm | – | Aue / Tübingen |
| Ringeteilmaschine | BLEMA Kircheis RC-L-500 | – | Rohrdurchmesser Ø 50…165 mm, Wandstärke 0,5…2,5 mm, Ringlänge 18…25 mm, max. 100 Ringe/min | – | Tübingen (MAJER) |
| Deckelformmaschine | BLEMA Kircheis (MAJER) LFM-1 | – | Deckeldurchmesser Ø 50…165 mm, Deckelhöhe 20…45 mm, max. 100 Deckel/min | – | Tübingen (MAJER) |
| Backformenmaschine | BLEMA Kircheis (MAJER) PAN-SR8, PAN-SR10, PAN-O, PAN-C | – | PAN-SR8: Ø 50…185 mm, Höhe 40…165 mm, 120 Takte/min; PAN-SR10: Ø 50…110 mm, 180 Takte/min; PAN-O: Ø | – | Tübingen (MAJER) |
| Direktsiegelmaschine (Metall) | BLEMA Kircheis RHO III, RHO V (Ledge) | – | – | – | Aue |
| Verschließer (Metallböden) | BLEMA Kircheis BETA | – | – | – | Aue |
| Abrollungen, Spiralwickler, Teilmaschinen für Eiscremedeckellinie | BLEMA Kircheis (MAJER) | – | – | – | Tübingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1861
Firmengründung durch Erdmann Kircheis in Aue/Sachsen; Herstellung von Blechbearbeitungsmaschinen (Sickenmaschinen, Tafelscheren, Spindelpressen, Abkantmaschinen).
- 1880
Bau der ersten Maschine zum dichten Verschließen von Konservendosen; Gründung der Abteilung für Blechumhüllung.
- 1884
Errichtung einer eigenen Gießerei.
- 1922
112 Patente, 1.200 Mitarbeiter, größter Blechbearbeitungsmaschinenhersteller Europas.
- 1946
Betrieb wird in Volkseigentum überführt.
- 1967
Spezialisierung auf Emballagenmaschinen und Fertigungsstraßen zur Dosenherstellung.
- 1971
Einsatz der ersten numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen.
- 1989–1990
Treuhandübernahme, Bildung einer GmbH, Trennung der Betriebe.
- 1995
Konkursanmeldung von Blema, Fortführung durch den Konkursverwalter bis 1997.
- 1997
Kauf von Grundstücken, Gebäuden, Maschinen, Patenten und Marken durch die neu gegründete Gebrüder Leonhardt GmbH & Co. KG; Uwe Leonhardt übernimmt als CEO.
- 1997–2001
Aufbau weltweiter Vertriebsorganisation, Profilierung als Maschinenbauer für Siegeltechnologien; Mitarbeiterzahl steigt von 40 auf über 200.
- 2001
1. Preis beim Exportpreis des BDI.
- 2002
Jahrhundertflut verwüstet den Standort Aue; Beginn eines dreijährigen Wiederaufbaus.
- 2005
Abschluss des Wiederaufbaus; zeitweise über 300 Mitarbeiter; eigene Lehrausbildung mit über 30 Ausbildungsplätzen.
- 2006
Beteiligung der Leonhardt Holding an der Soudronic AG Schweiz.
- 2011
150. Jahrestag der Gründung.