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Fertigung von Codier- und Taktscheiben, Reflexscheiben, Linealen, Blenden sowie Präzisionsvorlagen für optoelektronische Anwendungen
Gebrueder Mayer GmbH
Konstanz (Wollmatinger Str. 70, 78467)Neu auf Amplifa
Über Gebrueder Mayer
Die Gebrueder Mayer GmbH in Konstanz ist ein Spezialbetrieb für Codierscheiben, Taktscheiben, Reflexscheiben, Impulslineale und Blenden auf Photobasis für optoelektronische Anwendungen im Durchlicht- und Reflexbereich. Das 1958 gegründete Unternehmen fertigt von Prototypen bis zur Massenproduktion und erreicht Auflösungen von bis zu 100.000 dpi sowie optische Toleranzen unter einem Mikrometer. Die Fertigung umfasst Photoplot und Direktbelichtung von Film und Photoglas (Filmformate bis 1200 x 1600 mm), Lithografie, Ätzen von Chromglas und Metall, additives Electroforming (Feinnickel) sowie CNC-Fräsen komplexer Figuren inklusive kameragestützter Positioniersysteme. Werkstoffe sind Polycarbonat (Mayplex-C), Plexiglas HT (Mayplex-M), Polyesterfilm, Chromglas, Metall und Aluminium. Zu den Kunden zählen Drehgeberhersteller weltweit sowie Hersteller von medizinischen Geräten, optischen Kontroll- und Prüfsystemen und Positioniersystemen. Ergänzend bietet das Unternehmen CAD-Konstruktion, Reprodienstleistungen und Barcode-Filmmaster und EPS-Files an.
- Standort
- Konstanz
- Verfahren
- Herstellung Codierscheiben, Taktscheiben, Blenden, Impulslineale auf Photobasis, CAD-Konstruktion / Datenerstellung Filmvorlagen, Photoplot / Direktbelichtung von Film, Photoplot HR-Film, Belichtung Photoglas, Lithografie (Mayplexc), Lithografie (Plexiglas), Lithografie (Film)
- Werkstoffe
- Polycarbonat (Mayplex/Mayplexc), Plexiglas HT (Mayplexm), Polyesterfilm, Chromglas, Metall (Feinnickel), Aluminium (Naben), Photoglas, Polycarbonat mit Photoschicht
- Zertifikate
- CCG-Testat (normgerechte Barcode-Filme)
- Gegründet
- 1958
- Branchen
- Drehgeberhersteller, Medizintechnik, Optische Kontrollsysteme, Optische Prüfsysteme, Positioniersysteme, Druckindustrie / Barcode
- 01
CAD-Konstruktion / Datenerstellung
- 02
Photoplot / Direktbelichtung von Film und Photoglas
- 03
Reprobearbeitung, Kontaktkopien, Step & Repeat
- 04
Lithografie / Ätzen / Electroforming
- 05
CNC-Fräsen der Konturen
- 06
Montage (Naben, Klebefolien)
Werkstoffe und Verfahren
Polycarbonat mit Photoschicht
Eigenes seit 1995 hergestelltes Material für Codier- und Taktscheiben im Durchlicht, flexibel und bis 100 °C einsetzbar.
Plexiglas HT mit Photoschicht
Alternative zu Mayplex-C, einsetzbar bis 85 °C.
Polycarbonat/Plexiglas mit Reflexschicht
Für reflektierende Scheiben in bauraumkritischen Anwendungen.
Floatglas mit aufgedampfter Chromschicht
Ermöglicht Ätzen mit Schlitzbreiten unter 0,005 mm bei 0,001 mm Toleranz.
Polyesterfilm (0,18 mm) mit Photoschicht
Klassische Trägermaterial-Variante einsetzbar bis ca. 60 °C.
Metall (Electroforming)
Additiv gefertigte Teile mit Schlitzbreite ab 0,10 mm.
Aluminium (Naben)
Für verklebte Befestigungsnaben mit Feststellschraube.
Photoglas
Trägermaterial für hochauflösende Belichtungen auf Anfrage.
Standort
Konstanz
DEHauptsitz / Fertigung
- Losgröße
- Prototyp bis Massenproduktion
- Werkstoffe
- Mayplex-C/M, Chromglas, Film, Feinnickel, Aluminium
- Photoplotter (Film bis 1200 x 1600 mm, HR-Film bis 600 x 850 mm)
- Laserbelichter
- CNC-Fräsmaschinen
- CNC-Maschinen mit kameragestützten Positioniersystemen
- CAD-Anlage mit Bildschirm-Arbeitsplätzen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung Codierscheiben, Taktscheiben, Blenden, Impulslineale auf PhotobasisEngineering | optisch <1 µm, mechanisch <10 µm | – | – | Prototyp – Massenproduktion | Polycarbonat (Mayplex), Plexiglas HT (Mayplexm), Film (Polyester), Chromglas |
| CAD-Konstruktion / Datenerstellung FilmvorlagenEngineering | – | 1600 mm | – | – | – |
| Photoplot / Direktbelichtung von FilmEngineering | Strichtoleranz 5 my (Barcode) | 1200 mm × 1600 mm | – | – | Film |
| Photoplot HR-FilmEngineering | – | 600 mm × 850 mm | – | – | HR-Film |
| Belichtung PhotoglasEngineering | Auflösung bis 100.000 dpi | – | – | – | Photoglas |
| Lithografie (Mayplexc)Oberfläche | Schlitzbreite 0,020 mm, Toleranz 0,003 mm | – | – | – | Mayplexc (Polycarbonat) |
| Lithografie (Plexiglas)Oberfläche | Schlitzbreite 0,025 mm, Toleranz 0,005 mm | – | – | – | Plexiglas |
| Lithografie (Film)Oberfläche | Schlitzbreite 0,025 mm, Toleranz 0,005 mm | – | – | – | Film |
| Ätzen (Chromglas)Oberfläche | Schlitzbreite <0,005 mm, Toleranz 0,001 mm | – | – | – | Chromglas |
| Additiv (Metall, Electroforming/Feinnickel)Additiv | Schlitzbreite 0,10 mm, Toleranz 0,01 mm | – | – | – | Metall, Feinnickel |
| Ätzen (Metall)Oberfläche | Schlitzbreite 0,12 mm, Toleranz 0,01 mm | – | – | – | Metall |
| CNC-Fräsen komplexer FigurenZerspanung | Zentrumsbohrung 0,01 mm | – | – | – | Polycarbonat, Plexiglas |
| Kontaktkopien, Step and Repeat, ReprobearbeitungEngineering | – | – | – | – | Film |
| Barcode-Erstellung (EPS-Files und Filmmaster)Engineering | Strichtoleranz 5 my | – | – | – | – |
| Muster-Leiterplattenfertigung Klein- und GroßserienEngineering | – | – | – | Kleinserie – Großserie | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsmaschine | – | – | – | – | Konstanz |
| CNC-Maschine mit kameragestütztem Positioniersystem | – | – | – | – | Konstanz |
| Photoplotter | – | – | Film bis 1200 x 1600 mm, HR-Film bis 600 x 850 mm | – | Konstanz |
| Laserbelichter | – | – | – | – | Konstanz |
| CAD-Anlage mit Bildschirm-Arbeitsplätzen | – | – | – | – | Konstanz |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Fertigung erreicht optische Toleranzen unter einem Mikrometer und mechanische Toleranzen unter zehn Mikrometern; Zentrumsbohrungen werden mit 0,01 mm Toleranz gefertigt. Für normgerechte Barcode-Filmmaster mit 5 µm Strichtoleranz wurde das Unternehmen mit dem CCG-Testat ausgezeichnet.
| Nachweis | Konstanz |
|---|---|
| CCG-Testat (normgerechte Barcode-Filme) |
Historie
- 1958
Gründung durch Herrn Mayer sen. für seine beiden Söhne; Ausbau zum Spezialbetrieb für Präzisionsvorlagen unter Leitung von Helmut E. Mayer
- 1962
Spezialisierung auf Layouts für gedruckte Schaltungen
- 1963
Artwork-Erstellung mit Tuscheleiterbahnen auf Alukarton-Leiterplatten
- 1965
mayprint: erster europäischer Hersteller mit über 80 Glitternetzarten
- 1966
Präzisions-Reprographie; Erweiterung durch Kunden aus Optik, Mess-, Regel- und Satellitentechnik
- 1967
Schaltungsdrucke; Präzisions-Originale für 20-Zoll-Multilayer mit 5 µm Genauigkeit
- 1968
maytape-Produktion für Sondersymbole; mayscope: Spezialvorlagen wie Polarteilungen, Codierscheiben, Lineale
- 1972
Herstellung eigener GM-Maßstäbe in Chromglas
- 1973
Ausbau der Codier- und Impulsscheiben sowie Taktlineale
- 1981
Einführung von CAD mit eigener Software-Ergänzung
- 1982
Ausbau der Muster-Leiterplattenfertigung in Klein- und Großserien (bis 2020)
- 1985
Erweiterung der CAD-Anlage mit Bildschirm-Arbeitsplätzen
- 1987
Fusion von EDC + SCS
- 1988
Ausbau neuer CAD-Systeme; AUTOCAD für Sondervorlagen-Konstruktion
- 1995
Entwicklung des eigenen Materials Mayplex-C (Polycarbonat mit Photoschicht)
- 1997
Markteinführung Mayplex-C und Mayplex-M
- 2000
Umzug in größere Räumlichkeiten
- 2003
CNC-Fräsmaschinen für komplexe Figuren
- 2010
Erweiterung mit CNC-Maschinen mit kameragestützten Positioniersystemen
- 2015
Erweiterung der Produktpalette mit reflektierenden Scheiben