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Lohnfertigung von Präzisionsteilen durch CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Rundschleifen und Montage in allen Losgrößen aus sämtlichen gängigen Werkstoffen
Gebrüder Schäfer GmbH
72189 VöhringenNeu auf Amplifa
Über Gebrüder Schäfer
Die Gebrüder Schäfer GmbH ist ein 1965 gegründeter Lohnfertiger von Präzisionsteilen mit Sitz in Vöhringen (Baden-Württemberg). Das Unternehmen fertigt mechanische Teile aus sämtlichen gängigen Werkstoffen in allen Losgrößen – von Einzelanfertigungen und Kleinserien bis hin zu größeren Stückzahlen. Das Fertigungsspektrum umfasst CNC-Drehen (Stangenteile bis 65 mm, Futterteile bis 400 mm Durchmesser), CNC-Fräsen auf 4-Achsen-Bearbeitungszentren, Automatendrehteile, Rundschleifen, Honen sowie Schweißen und Hartlöten. Wärmebehandlungen und Oberflächenbehandlungen werden in Zusammenarbeit mit langjährigen Partnern durchgeführt. Darüber hinaus montiert das Unternehmen komplette Baugruppen und fertigt Kleinmaschinen-Sonderanfertigungen sowie Prototypen, auch mit Unterstützung im Entwicklungs- und Problemlöseprozess. Kunden stammen aus verschiedenen Branchen im gesamten Bundesgebiet, im europäischen Wirtschaftsraum und in den USA. Seit November 2018 produziert das Unternehmen auf einem neuen Standort mit rund 2000 m² Fertigungsfläche in der Maybachstraße 9. Zum 01.11.2020 wurde die Gebrüder Schäfer GmbH von der HuMa-Technik GmbH übernommen und wird von Jens und Maik Mail geführt.
- Standort
- Vöhringen
- Verfahren
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Automatendrehteile, Rundschleifen, Honen, Schweißen, Hartlöten, Härten und Oberflächenbehandlungen (mit Partnern)
- Werkstoffe
- sämtliche / alle gängigen Werkstoffe, Sämtliche gängige Werkstoffe, CNC-Drehen, Automatendrehen, CNC-Fräsen, Rundschleifen, Honen, Schweißen und Hartlöten
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015 (Umweltmanagementsystem, Selbsterklärung /, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1965
- Branchen
- verschiedene Branchen im Bundesgebiet, im europäischen Wirtschaftsraum und in, verschiedene Branchen bundesweit, im europäischen Wirtschaftsraum und in den
- 01
Auftragsprüfung und Prototypenerstellung
- 02
CNC-Drehen (Stange, Futter, zweispindlig, Automaten)
- 03
CNC-Fräsen (4-Achsen-Bearbeitungszentren)
- 04
Rundschleifen und Honen
- 05
Schweißen und Hartlöten
- 06
Härten und Oberflächenbehandlung (mit Partnern)
- 07
Montage von Baugruppen und Kleinmaschinen
- 08
Qualitätsprüfung und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Sämtliche gängige Werkstoffe
Präzisionsteile werden nach Kundenvorgabe aus allen gängigen Werkstoffen gefertigt.
CNC-Drehen
Drehen von der Stange bis 65 mm, zweispindlig bis 60 mm, Futter bis 400 mm Durchmesser sowie Spitzendrehen bis 1000 mm Drehlänge.
Automatendrehen
Kurvengesteuerte Traub-Drehautomaten (A25, TD26, TD36) bis 36 mm und kurvenlos gesteuerte Drehautomaten bis 42 mm Durchmesser für Serienteile.
CNC-Fräsen
4-Achsen-Bearbeitungszentren mit Bearbeitungsraum bis 1800 x 400 x 400 mm für komplexe Frästeile.
Rundschleifen
Rundschleifmaschinen mit 130 mm Spitzenhöhe und 500 mm Schleiflänge für Präzisionsfinishing.
Honen
Honen zur Erzielung enger Toleranzen und feiner Oberflächen.
Schweißen und Hartlöten
Fügeprozesse für Baugruppen und Bauteilverbindungen.
Härten und Oberflächenbehandlung
Wärme- und Oberflächenbehandlung erfolgt in Zusammenarbeit mit langjährigen Partnern.
Montage
Montage kompletter Baugruppen und Kleinmaschinen-Sonderanfertigungen.
Standort Vöhringen
Vöhringen
DEVerwaltungs- und Produktionsstandort (Hauptsitz)
- Stückgewicht / Größe
- Drehteile bis 400 mm Durchmesser; Spitzendrehen bis 1000 mm
- Losgröße
- Einzelanfertigung bis Großserie
- Werkstoffe
- Sämtliche gängige Werkstoffe
- CNC-Drehmaschinen (Stange bis 65 mm, zweispindlig bis 60 mm, Futter bis 400 mm)
- Spitzendrehmaschinen (bis 220 mm Spitzenhöhe, 1000 mm Drehlänge)
- Traub-Drehautomaten A25, TD26, TD36 (bis 36 mm)
- Kurvenlos gesteuerte Drehautomaten (bis 42 mm)
- 4-Achsen-Bearbeitungszentren (bis 1800 x 400 x 400 mm)
- Universal-Fräsmaschinen (Tisch bis 300 x 1300 mm)
- Rundschleifmaschinen (130 mm Spitzenhöhe, 500 mm Schleiflänge)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | sämtliche Werkstoffe |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | sämtliche Werkstoffe |
| AutomatendrehteileZerspanung | – | – | – | – | sämtliche Werkstoffe |
| RundschleifenZerspanung | – | – | – | – | sämtliche Werkstoffe |
| HonenOberfläche | – | – | – | – | – |
| SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| HartlötenFügen | – | – | – | – | – |
| Härten und Oberflächenbehandlungen (mit Partnern)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Präzisionsteilen aus sämtlichen Werkstoffen in allen Losgrößen (auchZerspanung | – | – | – | – | sämtliche Werkstoffe |
| Herstellung von PrototypenEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage kompletter Baugruppen und Kleinmaschinen-SonderanfertigungenMontage | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine (von der Stange) | – | – | bis 65 mm Durchmesser | – | Vöhringen |
| Zweispindlige CNC-Drehmaschine | – | – | bis 60 mm Durchmesser | – | Vöhringen |
| CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen (Futter) | – | – | bis 400 mm Durchmesser | – | Vöhringen |
| Spitzendrehmaschine | – | – | bis 220 mm Spitzenhöhe, bis 1000 mm Drehlänge | – | Vöhringen |
| Universal-Fräsmaschine | – | – | Tischgröße bis 300 x 1300 mm | – | Vöhringen |
| Rundschleifmaschine | – | – | 130 mm Spitzenhöhe, 500 mm Schleiflänge | – | Vöhringen |
| Bearbeitungszentrum 4 Achsen | – | – | 600 x 450 x 450 mm | – | Vöhringen |
| Bearbeitungszentrum 4 Achsen | – | – | bis 1800 x 400 x 400 mm | – | Vöhringen |
| Kurvengesteuerter Drehautomat | Traub A25, TD26, TD36 | – | bis 36 mm Durchmesser | – | Vöhringen |
| Kurvenlos gesteuerter Drehautomat | – | – | bis 42 mm Durchmesser | – | Vöhringen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung erfolgt nach zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem DIN EN ISO 9001:2015 (Erstzertifizierung 12.06.2006, aktuelle Zertifizierung durch Intertek, Reg.-Nr. 2021-0097592, gültig bis 11.06.2024). Das Qualitätswesen wird von der Betriebsleitung und der Produktionsleitung betreut; zudem besteht ein Umweltmanagementsystem nach DIN EN ISO 14001:2015 auf Basis einer Selbsterklärung mit First-Party-Certification.
| Nachweis | Vöhringen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Firmenhistorie
- 1965
Gründung der Firma Gebrüder Schäfer durch Dieter und Manfred Schäfer; Beginn mit der Fertigung von Drehteilen.
- 1968
Errichtung des ersten Firmengebäudes.
- 1972
Bau eines zweigeschossigen Gebäudes.
- 1978
Anschaffung der ersten NC-gesteuerten Drehmaschine.
- 1983/1984
Bau einer Fertigungserweiterung.
- 1990
Umwandlung von der Personengesellschaft in eine GmbH.
- 2002
Bau einer Halle für Materiallagerung sowie Späne- und Abfallentsorgung; Manfred Schäfer tritt in den Ruhestand, Dieter Schäfer führt das Unternehmen allein weiter.
- 2006
Einführung eines Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001 (Erstzertifizierung 12.06.2006).
- 2010
Einführung eines Umweltmanagementsystems nach DIN ISO 14001.
- 2011
Thomas Schäfer und Siegbert Reule treten der Geschäftsleitung bei.
- 2014
Erwerb eines Betriebsgrundstücks im örtlichen Gewerbegebiet.
- 2015
50-jähriges Firmenjubiläum am 12. Juni 2015; Wiederholungsaudit DIN EN ISO 9001 zum vierten Mal bestanden.
- 2017
Baubeginn des neuen Produktions- und Verwaltungsstandorts mit ca. 2000 m² Fertigungsfläche; Förderung durch ELR-Programm und KfW-Sonderprogramm Energieeffizienz.
- 2018
Umzug und Produktionsbeginn am neuen Standort in der Maybachstraße 9 im November.
- 2020
Übernahme der Gebrüder Schäfer GmbH durch die HuMa-Technik GmbH zum 01.11.2020; Jens und Maik Mail übernehmen die Geschäftsführung, Dennis Klein wird Betriebsleiter.
- 2021
Erneute ISO-9001-Zertifizierung durch Intertek (Reg.-Nr. 2021-0097592, gültig bis 11.06.2024); ISO-14001-Selbsterklärung vom 22.05.2021.