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Formenbau und technischer Spritzguss von Präzisionsteilen, Hybridbauteilen und Baugruppen aus einer Hand.
Geiger Gruppe (HG Hans Geiger Spritzgießtechnik GmbH)
Nürnberg · HilpoltsteinNeu auf Amplifa
Über die Geiger Gruppe
Die Geiger Gruppe ist ein 1961 als Formenbau gegründetes, familiengeführtes mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Nürnberg und über 200 Mitarbeitern. Die Unternehmensgruppe umfasst die HG Hans Geiger Formenbau GmbH, die HG Hans Geiger Spritzgießtechnik GmbH in Nürnberg sowie die Reiter HG Geiger Kunststofftechnik GmbH am Standort Hilpoltstein. Gefertigt werden technische Präzisionsteile im Spritzguss, darunter Bauteile aus anspruchsvollen Hochtemperaturwerkstoffen wie PEEK, Trilliant, PA66, PBT und LCP, sowie Hybridbauteile mit umspritzten Metall-Einlegeteilen aus Messing oder Aluminium. Die Wertschöpfung reicht von der Beratung und Werkzeugentwicklung über den Formenbau mit bis zu 108 Kavitäten, den Spritzguss inklusive In-Mold-Montage und Reel-to-Reel-Bandumspritzung bis zur Montage von Baugruppen mit bis zu 29 Einzelteilen, Konfektionierung, Verpackung und Logistik. Kunden kommen aus den Branchen Automobilzulieferer, Medizintechnik, Sicherheitstechnik, Elektrotechnik, Batterietechnik, Hörgeräte-Akustik und Maschinenbau.
- Standort
- Nürnberg
- Verfahren
- Beratung und Konzeption (Produktdesign-Beratung), Formenbau / Werkzeugentwicklung und -konstruktion (Spritzwerkzeuge), Spritzguss technischer Präzisionsteile aus thermoplastischen Kunststoffen (inkl., In-Mold-Montage (Montagespritzgießen, Montage im Spritzgusswerkzeug, z. B. 4+4-fach Werkzeug), Reel-to-Reel Bandumspritzung (Umspritzen von Stanzband, 8-fach Bandumspritzung), Umspritzen von Einlegeteilen / Hybridbauteile (Metall-Kunststoff, z. B. Messingbuchsen,, Automatische und manuelle Montage von Baugruppen (bis zu 29 Einzelteile), Strahlenvernetzung von Spritzgussteilen (nach dem Spritzguss, verleiht Duroplast-Eigenschaften)
- Werkstoffe
- PEEK, Trilliant, PA 66 / PA66, PA66 GF13 (PA 66 mit 13 % Glasfaseranteil), PA66 strahlenvernetzt, PBT mit V0 Flammschutz, LCP, Messing (Messingbuchsen in Steckverbindern)
- Zertifikate
- ISO 14001
- Gegründet
- 1961
- Mitarbeiter
- über 200
- Branchen
- Automobilzulieferer, Medizintechnik, Sicherheitstechnik, Elektrotechnik, Batterietechnik, Hörgeräte-Akustik / audiologische Technik
- 01
Beratung und Konzeption
- 02
Werkzeugentwicklung und -konstruktion
- 03
Formenbau
- 04
Spritzguss (inkl. In-Mold-Montage, Reel-to-Reel)
- 05
Weiterverarbeitung und Montage
- 06
Qualitätsprüfung
- 07
Konfektionierung, Verpackung und Logistik
Werkstoffe und Verfahren
PEEK
Hochtemperaturwerkstoff für technische Präzisionsteile mit hohen thermischen Anforderungen.
Trilliant
Hochleistungs-Hochtemperaturwerkstoff für anspruchsvolle Spritzgussanwendungen.
PA66
Standardwerkstoff für technische Präzisionsteile, z. B. Dichtelemente für Batterien.
PA66 GF13
PA 66 mit 13 % Glasfaseranteil, z. B. für MCP-Steckergehäuse im Automotive-Bereich.
PA66 strahlenvernetzt
Wird nach dem Spritzguss strahlenvernetzt und erhält dadurch Duroplast-Eigenschaften.
PBT mit V0 Flammschutz
Flammschutzgeschütztes Werkstoffsystem für Steckverbinder im Maschinenbau.
LCP
Flüssigkristallpolymer für filigrane Bauteile wie Kontaktträger für Hörgeräte.
Messing
Umgossene Messingbuchsen in Steckverbindern (Hybridbauteile).
Aluminium
Umgossener Metallpartner in Kunststoff-Metall-Hybridbauteilen.
In-Mold-Montage
Montage von Bauteilen bereits während des Spritzprozesses im Werkzeug, z. B. als 4+4-fach Werkzeug.
Reel-to-Reel-Bandumspritzung
Umspritzen von Stanzband im Bandlauf, u. a. 8-fach für Kontaktschieber.
Standorte
Nürnberg
DEStammstandort mit HG Hans Geiger Formenbau GmbH und HG Hans Geiger Spritzgießtechnik GmbH sowie Lager- und
- Formenbau
- Spritzgussmaschinen
- Lager- und Logistikzentrum
Hilpoltstein
DEProduktionsstandort der Reiter HG Geiger Kunststofftechnik GmbH (Neubau seit 2012)
- Spritzgussmaschinen
- Automatisierungsanlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Beratung und Konzeption (Produktdesign-Beratung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Formenbau / Werkzeugentwicklung und -konstruktion (Spritzwerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | Stahl (Werkzeugstahl, nicht explizit genannt) |
| Spritzguss technischer Präzisionsteile aus thermoplastischen Kunststoffen (inkl.Kunststoff | – | – | – | – | PEEK, Trilliant, PA66, PA66 GF13, PA 66, PBT V0 Flammschutz, LCP |
| In-Mold-Montage (Montagespritzgießen, Montage im Spritzgusswerkzeug, z. B. 4+4-fach Werkzeug)Kunststoff | minimalste Versatztoleranzen (kein Zahlenwert genannt) | – | 0,1 g (kleinstes genanntes – 7,7 g (genanntes Bauteilgewicht) | – | PA66 GF13 |
| Reel-to-Reel Bandumspritzung (Umspritzen von Stanzband, 8-fach Bandumspritzung)Kunststoff | – | – | – | – | PA66 strahlenvernetzt |
| Umspritzen von Einlegeteilen / Hybridbauteile (Metall-Kunststoff, z. B. Messingbuchsen,Fügen | – | – | – | – | Messing, Aluminium, LCP |
| Automatische und manuelle Montage von Baugruppen (bis zu 29 Einzelteile)Montage | – | – | – | – | – |
| Strahlenvernetzung von Spritzgussteilen (nach dem Spritzguss, verleiht Duroplast-Eigenschaften)Oberfläche | – | – | – | – | PA66 |
| LaserbeschriftungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung von Baugruppen und Artikeln (u. a. Prozessüberwachung mit Innendrucksensoren)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Konfektionierung, Endverpackung (an der Maschine, Tape-and-Reel) und LogistikMontage | – | – | – | – | – |
| Werkzeugauslegung mit bis zu 108 Kavitäten (108-fach Werkzeug für Dichtelemente mit Membran)Kunststoff | minimalste Versatztoleranzen der Werkzeughälften (kein | – | 0,1 g | – | PA 66 |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Geiger Gruppe verfolgt eine Null-Fehler-Philosophie mit aktiver Fehlervermeidung ab Prozessbeginn; der Spritzprozess wird u. a. mit Innendrucksensoren überwacht, und jede Baugruppe durchläuft eine Qualitätsprüfung. Als Lieferant für Automobilzulieferer, Medizintechnik und Sicherheitstechnik steht Produktqualität und -sicherheit an erster Stelle.
| Nachweis | Nürnberg |
|---|---|
| ISO 14001 |
Historie
- 1961
Gründung der HG Hans Geiger Formenbau GmbH durch Hans Geiger als Formenbau in Nürnberg
- 1968
Gründung der Reiter Kunststofftechnik
- 1976
Entstehung der HG Hans Geiger Spritzgießtechnik GmbH am Standort Nürnberg
- 1986
Bau eines Lager- und Logistikzentrums am Standort Nürnberg
- 2004
Zusammenschluss mit der Reiter Kunststofftechnik zur heutigen Geiger Gruppe
- 2012
Umzug in Neubau am Standort Hilpoltstein mit mehr Platz und Kapazitäten