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Entwicklung, Prüfung und Serienfertigung von passiven und reaktiven ballistischen Schutzelementen für Militärfahrzeuge
GEKE Schutztechnik GmbH
Lichtenau (Gewerbegebiet Leihbühl)Neu auf Amplifa
Über GEKE Schutztechnik
Die GEKE Schutztechnik GmbH mit Hauptsitz in Lichtenau (Westfalen) entwickelt, prüft und produziert passive und reaktive Schutzelemente für den Rundumschutz von Luft-, See- und Landstreitkräften. Das Produktspektrum umfasst Dachschutz gegen Artilleriesplitter und Bomblets, passiven und reaktiven Seitenschutz gegen KE-, EFP- und Hohlladungsbedrohungen nach STANAG 4569, Minenschutz gegen Blast und projektilbildende Minen sowie Innenraum-Liner auf Aramid- oder UHMWPE-Basis. Verarbeitet werden Stahl, Aluminium, Keramiken, Aramid, Dyneema (UHMWPE) und Elastomere; ein patentiertes Autoklav-Vulkanisationsverfahren (EP 1 882 573 B1) erlaubt die Fertigung von Schutzplatten in Dimensionen bis 5 × 2 Meter. Die gesamte Wertschöpfung vom Protection Design über Prototyping und ballistische Tests bis zur Serienfertigung, Wartung und Instandsetzung erfolgt inhouse auf 4.800 m² Produktions- und Bürofläche. Schutzmodule sind unter anderem im SPz Puma, KPz Leopard 2, PzH 2000 und GTK Boxer im Einsatz. Seit 2020 hält die FFG Flensburger Fahrzeugbau Gesellschaft mbH 51 % der Unternehmensanteile.
- Standort
- Lichtenau
- Verfahren
- Entwicklung und Fertigung von passiven und reaktiven Schutzelementen (Schutzplatten), Dachschutz (RoofProtect, Störkörper IGEL) gegen Artillerie-Splitter, Bomblets, AP/APDS, Seitenschutz passiv und reaktiv gegen KE, EFP und Hohlladungen (STANAG 4569), Minenschutz gegen Blast und projektilbildende Minen (SPz PUMA, Serienfertigung), Innenraum-Liner gegen Splitter (Aramidbasis / UHMWPE), Prototyping / Herstellung von Prototypen und Versuchsmustern, Ballistic Tests (ballistische Prüfung), CNC-Bearbeitung (Lohnfertigung)
- Werkstoffe
- Aramid, Dyneema (UHMWPE), Keramiken, Stahl, Aluminium, Elastomere
- Zertifikate
- Ballistische Prüfung (STANAG 4569, VPAM)
- Gegründet
- 2008
- Mitarbeiter
- 25
- Branchen
- Verteidigung/Militärtechnik, Militärfahrzeuge (Luft-, See- und Landstreitkräfte), Verteidigung/Militärtechnik (Rüstung)
- 01
Protection Design / Auslegung
- 02
Prototyping / Musterfertigung
- 03
Ballistische Prüfung
- 04
Serienfertigung (CNC, Wasserstrahl, Keramikbearbeitung, Kleben, Vulkanisation)
- 05
Lackierung & Beschichtung
- 06
Montage
- 07
Wartung & Instandsetzung / After-Sales-Support
Werkstoffe & Verfahren
Aramid
Leichtbauwerkstoff für Liner und Schutzaufbauten mit hohem Splitterabwehr bei niedrigem Flächengewicht.
Dyneema (UHMWPE)
Faserverbundwerkstoff für Innenraum-Liner und Leichtschutzanwendungen.
Keramiken
Werkstoffkomponente ballistischer Schutzplatten, auch konfektionierbar via Keramikbearbeitung.
Stahl
Grundwerkstoff passiver und reaktiver Schutzelemente gegen KE- und Hohlladungsbedrohungen.
Aluminium
Leichtmetallwerkstoff für Schutzaufbauten an mittleren und leichten Militärfahrzeugen.
Elastomere
Werkstoffbasis der Autoklav-Vulkanisation zur Absorption starker Schockbelastungen (EP 1 882 573 B1).
Standorte
Lichtenau
DEHauptsitz, Fertigungs- und Bürostandort
- Stückgewicht / Größe
- Schutzplatten bis 5 × 2 m
- Losgröße
- Prototyp bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Keramiken, Aramid, Dyneema, Elastomere
- Autoklav (Vulkanisation)
- CNC-Bearbeitungsmaschinen
- Wasserstrahlschneidanlage
Schutzkomponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung und Fertigung von passiven und reaktiven Schutzelementen (Schutzplatten)Engineering | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Keramiken, Aramid, UHMWPE (Dyneema), Elastomere |
| Dachschutz (RoofProtect, Störkörper IGEL) gegen Artillerie-Splitter, Bomblets, AP/APDSMontage | – | – | – | – | Aramid, Dyneema, Keramiken, Stahl, Aluminium |
| Seitenschutz passiv und reaktiv gegen KE, EFP und Hohlladungen (STANAG 4569)Montage | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Keramiken, Aramid |
| Minenschutz gegen Blast und projektilbildende Minen (SPz PUMA, Serienfertigung)Montage | – | – | – | – | – |
| Innenraum-Liner gegen Splitter (Aramidbasis / UHMWPE)Montage | – | – | – | – | Aramid, UHMWPE (Dyneema) |
| Prototyping / Herstellung von Prototypen und VersuchsmusternEngineering | – | – | – | – | – |
| Ballistic Tests (ballistische Prüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| CNC-Bearbeitung (Lohnfertigung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| WasserstrahlschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| KeramikbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Keramiken |
| KlebetechnikenFügen | – | – | – | – | – |
| SandstrahltechnikenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Lackierungen & BeschichtungenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Vulkanisation (Autoklav-Vulkanisation, patentiertes Fertigungsverfahren EP 1 882 573 B1)Kunststoff | – | 5 m (Schutzplatten in großen × 2 m | – | – | Elastomere |
| Fertigung von Schutzplatten in großen Dimensionen (5×2 m)Fügen | – | 5 m × 2 m | – | – | Stahl, Aluminium, Keramiken, Aramid, Dyneema, Elastomere |
| Wartung & Instandsetzung von SchutzkomponentenMontage | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Autoklav (Vulkanisation) | – | – | – | – | Lichtenau |
| CNC-Bearbeitungsmaschinen | – | – | – | – | Lichtenau |
| Wasserstrahlschneidanlage | – | – | – | – | Lichtenau |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Schutzsysteme werden für den Bereich STANAG 4569 und VPAM sowie normunabhängig gegen Impact- und Blastbedrohungen ausgelegt und in ballistischen Tests geprüft.
| Nachweis | Lichtenau |
|---|---|
| Ballistische Prüfung (STANAG 4569, VPAM) |
Historie
- 1988
Gründung des GEKE Ingenieurbüros durch Dr.-Ing. Gerd Kellner
- 1999
Gründung der GEKE Technologie GmbH mit Hauptsitz in Freiburg
- 2001
Außenstelle für Musterfertigung auf dem Gelände der IABG in Lichtenau (Kompetenzzentrum Schutz)
- 2008
Gründung der GEKE Schutztechnik GmbH; RUAG Land Systems AG beteiligt sich mit 26 %
- 2009
RUAG Land Systems AG erwirbt mit 51 % die Mehrheit; F&E, Test und Produktion mit Schwerpunkt SPz PUMA
- 2012
Errichtung einer neuen Fertigungsstätte für Minen- und Dachschutz SPz Puma im Gewerbegebiet Leihbühl in Lichtenau
- 2020
RUAG AG verkauft ihre 51 % Anteile an die FFG Flensburger Fahrzeugbau Gesellschaft mbH