General Industries Deutschland GmbH

Über General Industries Deutschland

Die General Industries Deutschland GmbH (GID) mit Standorten in Kassel und Eschwege ist auf das Recycling von expandierten Partikelschaumstoffen EPP, EPE und_EPS spezialisiert. Aus Einweg- und Mehrwegsystemen – insbesondere Ladungsträgern aus der Automobilindustrie sowie Verpackungs- und Produktionsresten – erzeugt das Unternehmen farbreine Regranulate aus Polypropylen und Polyethylen. Am Zentralstandort Eschwege werden jährlich rund 12.000 Tonnen Vorwaren unter anderem auf einer Kunststoffaufbereitungs- und Recyclinganlage von Starlinger mit C-VAC-Entgasung und Maag/Ettlinger-Schmelzefilter verarbeitet, wodurch auch problembehaftete Materialien mit Fremdstoffen wie Papier, Metall oder Gummi aufgearbeitet werden können. Mit dem LION 400 Rücknahmesystem, dezentraler Verdichtung an 25 Kompaktoren sowie eigener Laborqualitätssicherung bedient GID die komplette Wertschöpfungskette vom Sammeln über das Sortieren und Kompaktieren bis zur Regranulierung. Zu den Partnern zählen JSP International und Wetropa; die PCR-Rezyklate sind nach EuCertPlast und RecyClass zertifiziert, das Regranulat ARcycle (rEPP) ist von JSP für die EPP-RE-Produktion freigegeben.

Standort

Kassel

Verfahren

EPP/EPE/EPS Schaumstoff-Recycling zu farbreinen Regranulaten, EPP-Rücknahmesystem (LION 400) für Ladungsträger, Granulierung & Filtration, Labor (Qualitätsprüfung von Kunststoffen), Full-Service Recycling, EPE-Recycling / Verdichtung (Pressen, Ladegewicht ca. 22 t pro Lkw), Regranulierung von PCR-Material inkl. Filtration von Fremdstoffen (Papier, Metall, Gummi), EPP-Rücknahmesystem (LION 400 Standard, Silo, Container)

Werkstoffe

EPP (expandiertes Polypropylen), EPE (expandiertes Polyethylen), EPS (expandiertes Polystyrol), Polypropylen (Regranulat), Polyethylen (Regranulat), Arpro 5134 RE (EPP mit 25% Rezyklatanteil, JSP), ARcycle rEPP (Premium Quality rPP-Regranulat), ARcycle rEPP (Premium-rEPP)

Zertifikate

EuCertPlast, RecyClass (Zertifizierung der PCR-Streams), RecyClass (PCR-Streams)

Branchen

Automobilindustrie, Verpackungsindustrie, Kunststoffverarbeitung

1. 01

   Sammlung/Rücknahme (EPP-Rücknahmesystem LION 400)

2. 02

   Sortierung

3. 03

   Kompaktierung/Verdichtung

4. 04

   Regranulierung

5. 05

   Filtration

6. 06

   Labor-Qualitätsprüfung

7. 07

   Lieferung von Regranulaten

Werkstoffe und Verfahren

Standorte

Eschwege

DE

Produktionsstandort (Zentralregranulierung, Kunststoffaufbereitungs- und Recyclinganlage)

Werkstoffe

EPP, EPE, EPS, PP, PE

• Starlinger-Kunststoffaufbereitungs- und Recyclinganlage mit C-VAC-Entgasung
• Maag/Ettlinger-Schmelzefilter
• Labor
• Kompaktoren (dezentral, 25 Stück)

Kassel

DE

Standort (Verwaltung/Kontakt)

Bauteile

Einblicke in die Fertigung

Verfahren & technische Grenzen

4 Anlagen & Maschinen

Qualität

Jedes Material durchläuft ein eigenes Labor zur Sicherung einer gleichbleibenden Qualität der Kunststoffe. Die PCR-Rezyklate sind nach EuCertPlast und RecyClass zertifiziert; die Rückverfolgbarkeit über den gesamten Recyclingprozess und die Lieferkette wird dokumentiert.

Historie

1. 2015

   Gründung/Fachbetrieb für Entsorgung (2025: zehn Jahre Fachbetrieb ohne genaues Gründungsjahr)

2. 2020

   Partnerschaft mit JSP International zur EPP-Kreislaufwirtschaft im Automotive-Sektor (ca. 4.500 t/a); Übernahme der EPP-Behälter in Frankreich, Polen und Italien angekündigt

3. 2021

   EPE-Kreislaufprojekt mit Wetropa; Verarbeitung von EPE-Produktionsresten zu Regranulat in Eschwege

4. 2023

   EuCertPlast-Zertifizierung der PCR-Rezyklate; Inbetriebnahme der neuen Starlinger-Anlage in Eschwege (Mai), Volumen nahezu verdoppelt, 20 neue Arbeitsplätze

5. 2024

   Launch von ARcycle (Premium-rEPP) auf der PRSE 2024; RecyClass-zertifizierte PCR-Streams; JSP-Approval für EPP-RE

6. 2025

   Start der Industrie-Initiative EPP LOOP; Jens Grunwald verstärkt die strategische Ausrichtung