Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Hersteller von starren und flexiblen LAST-A-FOAM® Polyurethan-Schäumen sowie Build-to-Print-Verbundbaugruppen und maßgefertigten Teilen.
General Plastics Manufacturing Co.
Tacoma, WA (USA)Neu auf Amplifa
Über General Plastics
General Plastics Manufacturing Co. produziert seit über 85 Jahren starre und flexible Polyurethan-Schäume der Marke LAST-A-FOAM® in Tafeln, Blöcken und als formgegossene Sonderteile. Das Unternehmen fertigt zudem Build-to-Print-Verbundbaugruppen und komplette Kundenteile. Die Fertigung umfasst CNC-Bearbeitung (auch 5-Achsen), Vakuum-Thermoformen von ABS, Polycarbonat, Acryl und PVC/ABS, Gießen und Formen flexibler sowie semiflexibler PU-Schäume, Werkzeug- und Formenbau, komplexe Laminate, 3D-Druck von Werkzeugmustern, Lackierung, Verklebung verschiedenster Materialien sowie die Montage von Unterbaugruppen. Die Schäume werden unter anderem als Tränk- und Stoßschutzmaterial in Transportbehältern für radioaktive Stoffe (seit 1971), als dielektrisches Material in Radomen und Antennen, als Kernmaterial für Sandwichpaneele sowie als Werkstoffplatten für Verbundwerkzeuge eingesetzt. Abnehmer kommen aus Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Schiffbau, Nuklearindustrie, Medizin, Elektronik und dem Bauwesen; Boeing zeichnet General Plastics erneut 2024 als Premier Bidder aus. Produziert wird am Standort Tacoma, Washington (USA).
- Standort
- Tacoma, WA, USA
- Verfahren
- Machining (CNC, incl. 5-axis), Thermoforming / vacuum forming, Cast / molded parts (flexible & semi-flexible PU foam, built-to-print), Sub-assembly fabrication, Complex laminates (build-to-print, standard and custom), Tooling: part design, tool design, mold tooling manufacture, 3D printing of tooling patterns, Painting and finishing
- Werkstoffe
- LAST-A-FOAM® rigid polyurethane foam, LAST-A-FOAM® flexible polyurethane foam, LAST-A-FOAM® FR-3700 Performance Core, LAST-A-FOAM® FR-4500 Tooling Board, LAST-A-FOAM® FR-4500 Tooling Board, 15 lb density (FR-4515), LAST-A-FOAM® FR-4600, LAST-A-FOAM® FR-4700, LAST-A-FOAM® FR-6700
- Zertifikate
- ISO 9001:2015 / AS9100D, Mil-I-45208A, Boeing D6-82479, ITAR-Compliant, FAA-zertifiziertes Testlabor (laut Columbiana Hi Tech Case Study), ISO 9001:2015, AS9100D, FAA-zertifiziertes Testlabor
- Branchen
- Verteidigung/Defense, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau/Marine, Nuklearindustrie (RAM-Verpackung), Medizin/Pharma, Bau/Construction
- 01
Materialentwicklung (PU-Formulierungen)
- 02
Schäumung zu Tafeln/Blöcken bzw. Gießen/Formen
- 03
CNC-Bearbeitung (inkl. 5-Achsen)
- 04
Thermoformen / Laminate
- 05
Lackieren & Finish
- 06
Verklebung / Fügeverfahren
- 07
Sub-Assembly-Montage
- 08
Versand fertiger Kundenteile
Standorte
Tacoma
USProduktion, CNC-Bearbeitung, Thermoformen, Montage und Vertrieb
- Werkstoffe
- LAST-A-FOAM® (starr/flexibel), ABS, PC, Acryl, PVC/ABS
- CNC-Maschinen verschiedener Größen (inkl. 5-Achsen)
- 3D-Druckmaschinen für Werkzeugmuster
- Vakuumformanlage
- Gieß-/Formanlagen für PU-Schaum
- FAA-zertifiziertes Prüflabor (Brand- und Druckfestigkeitsprüfung)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Machining (CNC, incl. 5-axis)Zerspanung | – | – | – | – | rigid polyurethane foam, flexible polyurethane foam |
| Thermoforming / vacuum formingUmformtechnik | – | – | – | – | ABS, polycarbonate, acrylic, PVC/ABS mix |
| Cast / molded parts (flexible & semi-flexible PU foam, built-to-print)Ur-/Umformtechnik | – | – | – | – | flexible polyurethane foam, semi-flexible polyurethane foam |
| Sub-assembly fabricationMontage | – | – | – | – | – |
| Complex laminates (build-to-print, standard and custom)Faserverbund | – | – | – | – | – |
| Tooling: part design, tool design, mold tooling manufactureWerkzeugbau | – | – | – | – | polyurethane tooling board |
| 3D printing of tooling patternsAdditive Fertigung | – | – | – | – | – |
| Painting and finishingBeschichtung | – | – | – | – | – |
| Bonding dissimilar materialsFüge-/Montagetechnik | – | – | – | – | – |
| Foam molding/pour-in-place for composite tooling and moldsWerkzeugbau | – | – | – | – | rigid polyurethane foam |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Fertigung ist nach ISO 9001:2015/AS9100D sowie Mil-I-45208A zertifiziert, erfüllt die Boeing-Spezifikation D6-82479 und ITAR-Anforderungen; ein FAA-zertifiziertes Prüflabor führt Brand- und Druckfestigkeitsprüfungen durch.
| Nachweis | Tacoma |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| AS9100D | |
| Mil-I-45208A | |
| Boeing D6-82479 | |
| ITAR-Compliant | |
| FAA-zertifiziertes Testlabor |
Historie
- ca. 1939
Unternehmensgründung; Firma besteht laut Website seit über 85 Jahren.
- 1971
Beginn der Belieferung von Verpackungsmaterial für radioaktive Materialtransportsysteme.
- 2013
Langjähriger Kunde Columbiana Hi Tech (Nuklearverpackungen) wird von AREVA-TN übernommen.
- 2024
General Plastics erneut als Boeing Premier Bidder anerkannt.