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Gießerei für kundenindividuelle Eisengussteile aus Grauguss und Sphäroguss, vom Handformguss bis zur Serienfertigung.
Georg Funk Eisengießerei GmbH & Co. KG
Aalen (Turnstraße 39)Neu auf Amplifa
Spezialist für komplizierte Gussteile seit 1949
Die Georg Funk Eisengießerei GmbH & Co. KG ist ein 1949 gegründetes, mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Aalen (Baden-Württemberg) und auf komplizierte, kundenindividuelle Eisengussteile spezialisiert. Gefertigt wird Gusseisen mit Lamellengraphit (EN-GJL 150–350, inklusive Sonderlegierungen) bis 7.000 kg Stückgewicht sowie Gusseisen mit Kugelgraphit (EN-GJS 400 bis 700) und mischkristallverfestigtes ferritisches Gusseisen (MKV) bis 3.000 kg, auf der Startseite sind bis zu 9 t im Handformguss ausgewiesen. Die Fertigung reicht vom Handformguss im kaltharzgebundenen Sand über die maschinelle Serienfertigung mit einer vollautomatischen Formanlage (Heinrich Wagner Sinto, Teile bis ca. 80 kg) und Rüttelpress-Maschinen (bis 200 kg) bis zur eigenen Kernmacherei (Hand- und Maschinenkerne, Novanolverfahren). Das Schmelzen erfolgt in einem sauerstoffangereicherten Kaltwindkupolofen mit beheiztem Vorherd; pro Monat liegt die Kapazität bei 800 Tonnen. Zum Leistungsumfang gehören Konstruktionsberatung mit Magmasoft-Simulation, Gussnachbehandlung, Lackiererei, Wärmebehandlung, einbaufertig bearbeitete Teile mit Kooperationspartnern, hauseigene Logistik sowie eine umfangreiche Qualitätssicherung mit mechanisch-technologischen und zerstörungsfreien Prüfverfahren. Kunden stammen vor allem aus dem Maschinen- und Anlagenbau, darunter Werkzeugmaschinen-, Sondermaschinen-, Antriebs- und Getriebebau, Nahrungsmittel- und Verpackungsindustrie, Infrastruktur sowie Musikinstrumentenbau.
- Standort
- Aalen
- Verfahren
- Handformguss (Handformen, kaltharzgebundener Sand), Maschinengeformter Guss (vollautomatische Formanlage), Guss mit Rüttelpress-Maschinen (tongebundener Sand), Handkernmacherei (Furanharz), Maschinenkernmacherei (Novanolverfahren), Schmelzen mit Kaltwindkupolofen (Magnesiumbehandlung via Drahteinspul-Verfahren), Gussnachbehandlung: Entgraten, Schleiferei, Strahlen, Grundierung und Lackierung (Tauch- und Spritzanlage)
- Werkstoffe
- Gusseisen mit Lamellengraphit EN-GJL 150 (GGL 15), Gusseisen mit Lamellengraphit EN-GJL 200 (GGL 20), Gusseisen mit Lamellengraphit EN-GJL 250 (GGL 25), Gusseisen mit Lamellengraphit EN-GJL 300 (GGL 30), Gusseisen mit Lamellengraphit EN-GJL 350, Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS 400-18 (GGG 40.3), Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS 400-15 (GGG 40), Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS 500-7 (GGG 50)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1949
- Mitarbeiter
- 100
- Branchen
- Werkzeugmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Antriebs- und Getriebebau, Nahrungsmittel- und Verpackungsindustrie, Infrastruktur (Wasserkraftwerke, Schleusenbau, Kanalisationswerke), Musikinstrumente
- 01
Konstruktionsberatung / Machbarkeitsanalysen (3D-CAD, Magmasoft-Simulation)
- 02
Modellbau (Kunstharz, Holz, Styropor; zwei eigene Modellbauer)
- 03
Kernmacherei (Hand- und Maschinenkerne, Furanharz / Novanolverfahren)
- 04
Formen (Handformguss, vollautomatische Formanlage, Rüttelpress-Maschinen)
- 05
Schmelzen (Kaltwindkupolofen, Magnesiumbehandlung per Drahteinspul-Verfahren)
- 06
Putzerei / Rohgussnachbehandlung (Strahlen, Entgraten, Schleiferei)
- 07
Wärmebehandlung (Spannungsarm-, ferritisches, perlitisches Glühen, ADI)
- 08
Lackiererei (Tauch- und Spritzanlage)
- 09
Einbaufertige Bearbeitung (mit Kooperationspartnern)
- 10
Qualitätsprüfung und Abnahmeprüfzeugnisse nach DIN EN 10204
- 11
Logistik (hauseigene Lastzüge, frachtfreier Versand)
Standort
Aalen
DEGießerei und Hauptsitz
- Stückgewicht / Größe
- Handformguss bis 9 t; Maschinenguss bis ca. 200 kg
- Losgröße
- 1–1.000 Stück (Handformguss ab 1 Stück, Maschinenformerei ab 10 Stück)
- Werkstoffe
- EN-GJL 150–350, EN-GJS 400-18 bis 700-2, MKV-Sorten, Sonderlegierungen, ADI
- Kaltwindkupolofen (Ø 800 mm, 5 t/h, Sauerstoffanreicherung, beheizter Vorherd)
- Vollautomatische Formanlage Heinrich Wagner Sinto (bis ca. 80 kg, 60 Kasten/h)
- Rüttelpress-Maschinen (bis 200 kg)
- Mehrstempelform-Maschine
- 5 Kernschießmaschinen (Novanolverfahren, Kerne bis 20 Liter)
- Handkernmacherei (Furanharz, Kerne bis 10 t)
- Schleuderstrahlanlage und Raupenbandtrommel-Maschine
- Tauch- und Spritzanlage (Lackiererei)
- Entstaubungsanlage (Schmelzanlage)
- 3D-CAD und Simulation Magmasoft
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Handformguss (Handformen, kaltharzgebundener Sand)Guss | – | – | 7000 kg (GJL) bzw. 3000 kg (GJS); | 1 Stück | EN-GJL 150-350, EN-GJS 400-18 bis 700-2, MKV (mischkristallverfestigtes Gusseisen) |
| Maschinengeformter Guss (vollautomatische Formanlage)Guss | – | – | ca. 80 kg | ab 10 Stück – 1000 Stück | EN-GJL, EN-GJS |
| Guss mit Rüttelpress-Maschinen (tongebundener Sand)Guss | – | – | bis 200 kg | ab 10 Stück | EN-GJL, EN-GJS |
| Handkernmacherei (Furanharz)Guss | – | – | Kerne bis 10 Tonnen | – | – |
| Maschinenkernmacherei (Novanolverfahren)Guss | – | – | Kerne bis 20 Liter | – | – |
| Schmelzen mit Kaltwindkupolofen (Magnesiumbehandlung via Drahteinspul-Verfahren)Guss | – | – | – | – | Gusseisen |
| Gussnachbehandlung: Entgraten, Schleiferei, StrahlenOberfläche | – | – | – | – | Gusseisen |
| Grundierung und Lackierung (Tauch- und Spritzanlage)Oberfläche | – | – | – | – | Gusseisen |
| Wärmebehandlung: SpannungsarmglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | EN-GJL, EN-GJS |
| Wärmebehandlung: ferritisches GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | EN-GJS |
| Wärmebehandlung: perlitisches GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | EN-GJS |
| Wärmebehandlung für ADI (Austempered Ductile Iron, bainitisches Gusseisen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | EN-GJS |
| Bearbeitung einbaufertiger Teile (mit Kooperationspartnern)Zerspanung | – | – | – | – | EN-GJL, EN-GJS |
| Konstruktionsberatung / Machbarkeitsanalysen (3D-CAD, Simulation Magmasoft)Engineering | – | – | – | – | – |
| Zugversuch (auch Warmzug bis 400 °C, Dauerfestigkeit)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Kerbschlagbiegeversuch (bis -75 °C)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Ultraschallprüfung (UT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Röntgenprüfung (RT) und Durchleuchtungsprüfung (DR)Prüfung | – | – | – | – | – |
| SpektralanalysePrüfung | – | – | – | – | – |
| Gefügeuntersuchung / Metallographie (Schliffbild, Makro-/Mikroschliff, Rasterelektronenmikroskopie)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Farbeindringprüfung (PT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Magnetpulverprüfung (MT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Computertomographie (CT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Härteprüfung (Brinell, Rockwell B/C, Vickers)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Maßprüfung / optische 3D-Messtechnik / taktile MesstechnikPrüfung | – | – | – | – | – |
| DichtheitsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Sichtprüfung (VT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Modellbau (Kunstharz-/Exporit-, Holzmodelle, Styropormodelle für Einzelfertigung)Engineering | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kaltwindkupolofen (mit Sauerstoffanreicherung, beheizter Vorherd) | – | 1 | Durchmesser 800 mm, Stundenleistung 5 Tonnen | – | Aalen |
| Vollautomatische Formanlage | Heinrich Wagner Sinto | 1 | Gussteile bis ca. 80 kg, 60 Kasten pro Stunde | – | Aalen |
| Rüttelpress-Maschine (Formmaschine) | – | – | Gussteile bis 200 kg, spezielle Kastengrößen | – | Aalen |
| Mehrstempelform-Maschine | – | – | – | – | Aalen |
| Kernschießmaschine | – | 5 | Kerne bis 20 Liter (Novanolverfahren) | – | Aalen |
| Schleuderstrahlanlage | – | – | – | – | Aalen |
| Raupenbandtrommel-Maschine | – | – | – | – | Aalen |
| Tauch- und Spritzanlage (Lackiererei) | – | – | – | – | Aalen |
| Entstaubungsanlage (Schmelzanlage) | – | – | – | – | Aalen |
| 3D-CAD / Simulation (Magmasoft) | Magmasoft | – | – | – | Aalen |
| Halbautomatische Formmaschine | – | – | – | – | Aalen |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Die produktionsbegleitende Qualitätssicherung umfasst mechanisch-technologische Prüfungen (Zugversuch, Kerbschlagbiegeversuch, Härteprüfung, Spektralanalyse, Metallographie) sowie zerstörungsfreie Verfahren wie Ultraschall, Röntgen, Computertomographie, Magnetpulver und Farbeindringprüfung, ergänzt durch 3D-Maßprüfung und Abnahmeprüfzeugnisse nach DIN EN 10204.
| Nachweis | Aalen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1949
Gründung der Eisengießerei Funk durch Georg Funk in Aalen; anfangs Produktion einfacher Serienteile wie Waffel- und Bügeleisen.
Nach Tod des Gründers treten Neffen Josef Funk und Dr. Paul Funk in das Unternehmen ein; Etablierung als Spezialist für anspruchsvolle, komplizierte Gussteile mit Kundenkreis im deutschen Maschinen- und Anlagenbau