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Familiengeführter Hersteller von Nadellattenbändern, Lattenbändern und Zubehör für die Textil- und Vliesindustrie seit 1945.
Georg Koinzer GmbH & Co. KG
Bebra (Hessen)Neu auf Amplifa
Über Georg Koinzer
Die Georg Koinzer GmbH & Co. KG produziert seit über 70 Jahren Nadellattenbänder und Lattenbänder für die Textilindustrie. Die Bänder werden in Öffnern, Kastenspeisern, Mischern, Zwischenbändern und Kreuzlegern aller bekannten Textilmaschinenhersteller eingesetzt und dienen dem Transport von Fasern, Vlies und gewebten Stoffen. Gefertigt wird nach Maschinentyp und Baujahr des Kunden individuell, unter anderem aus Aluminium (z. B. PAS2411, PAS3020, PAT5030), PVC (z. B. PKS3020, PKG2410), Polyethylen, Transilon sowie Holz wie Buche, Esche und Schichtholz. Zum Portfolio gehören zudem Ersatzteile wie Nadelleisten, Zahnbänder, Schrauben, Nieten und Abschlagleisten sowie Endlosverbindungen. Das Schwesterunternehmen tambula GmbH fertigt Nadelbretter für Tamboure, bietet Neubeschlagung von Tambouren sowie Perforationstechnik mit Nadelwalzen, Kaltnadel- und Heißperforationsvorrichtungen. Kunden sind Textil- und Vlieshersteller weltweit, unter anderem in der Vlies-, Web- und Textilrecyclingproduktion, in Spinnereien, der Hygiene-, Woll- und Papierfilzindustrie. Das über 20-köpfige Team produziert in Bebra in Hessen.
- Standort
- Bebra
- Verfahren
- Herstellung von Nadellattenbändern (Aluminium, PVC, Holz, kombinierte Materialien), Herstellung von Lattenbändern (PE, PVC, Holz), Schreinerei / Holzbearbeitung (Fertigung von Holz- und Holzkernlattenbändern), Herstellung von Nadelbrettern aus Holz und Aluminium für Tamboure, Neubeschlagung von ganzen Tambouren, Nadelwalzen-Herstellung, Kaltnadelperforation (inline und freistehend), Heißperforation (komplette Vorrichtungen)
- Werkstoffe
- Aluminium, PVC, Holz (Buche, Esche, Schichtholz), Polyethylen (PE), Transilon, Polyestergewebe, Polyamid, Polychrom
- Zertifikate
- Eigenfertigung in Deutschland mit geprüften Standardkomponenten (Nadelgrößen,
- Gegründet
- 1945
- Mitarbeiter
- über 20
- Branchen
- Textilindustrie, Vliesstoffindustrie, Weberei, Textilrecycling, Spinnereien, Hygieneindustrie
- 01
Anfrage per Fragebogen mit Maschinentyp, Baujahr und Dimensionen
- 02
Konstruktion und Auswahl der Leistenprofile
- 03
Fertigung der Leisten (Schreinerei, Kunststoffverarbeitung)
- 04
Aufbau der Bänder mit Riemen, Nadeln und Gewebeunterlage
- 05
Endlosverbindung (Überlappung, Haken-, Scharnier- oder Nieka-Verbinder)
- 06
Versand weltweit über Vertretungen
Werkstoffe & Verfahren
Aluminium
Hohlprofile für Nadellattenbänder wie PAS2411, PAS3020 und PAT5030; robust, leicht und stabil.
PVC
Leisten mit oder ohne Holzkern für Nadellattenbänder und Lattenbänder, z. B. PKS3020 und PKG2410.
Polyethylen (PE)
Rein kunststoff- und edelstahlkomponentiger Hygiene-Aufbau, reinigungsfreundlich und chemikalienbeständig.
Transilon
Bandmaterial für Nadellattenbänder mit durchstoßenden Nadeln, chemikalienbeständig und gut abdichtbar.
Holz (Buche, Esche, Schichtholz)
Leistenmaterial für Holz- und Holzkernlattenbänder je nach Belastung.
Polyamid und Polyestergewebe
Endkappen sowie Gewebestreifen zwischen den Leisten als Unterlage.
Leder
Historischer Ursprung der Fertigung und Material in der Perforationstechnik von tambula.
Edelstahl
Komponenten in der Hygiene-Ausführung der Nadellattenbänder.
Standort
Bebra
DEHauptsitz, Produktion, Verwaltung, Lager
- Werkstoffe
- Aluminium, PVC, PE, Transilon, Holz
- Produktionshalle mit Kran (ab 2000)
- Fertigungshalle für Kunststofflattenbänder
- Schreinerei
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Nadellattenbändern (Aluminium, PVC, Holz, kombinierte Materialien)Montage | – | – | – | – | Aluminium, PVC, Holz, Polyethylen, Transilon, Polyestergewebe, Schichtholz, Buchenholz, Polyamid |
| Herstellung von Lattenbändern (PE, PVC, Holz)Montage | – | – | – | – | Polyethylen, PVC, Buche, Esche, Holz, Transilon, Polychrom |
| Schreinerei / Holzbearbeitung (Fertigung von Holz- und Holzkernlattenbändern)Fügen | – | 17m × 15m | – | – | Buchenholz, Schichtholz, Esche, Holz |
| Herstellung von Nadelbrettern aus Holz und Aluminium für TamboureMontage | – | – | – | – | Holz, Aluminium |
| Neubeschlagung von ganzen TambourenMontage | – | – | – | – | – |
| Nadelwalzen-HerstellungMontage | – | – | – | – | – |
| Kaltnadelperforation (inline und freistehend)Fügen | – | – | – | – | Kunststoff, Vlies, Aluminium, Leder |
| Heißperforation (komplette Vorrichtungen)Fügen | – | – | – | – | Kunststoff, Vlies, Aluminium, Leder |
| Verarbeitung von technischen LederproduktenFügen | – | – | – | – | Leder |
| Endlosverbindung von Bändern (verschraubte Überlappung, Hakenverbindung, Scharnierverbinder, NiekaFügen | – | – | – | – | Aluminium, PVC, Holz, PE, Transilon |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kran in Produktionshalle | – | – | – | 2000 | Bebra |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Produkte werden in Bebra unter hohen Qualitätsanforderungen gefertigt; die Qualität beruht auf jahrzehntelanger Erfahrung und der Zusammenarbeit mit bekannten Textilmaschinenherstellern.
| Nachweis | Bebra |
|---|---|
| Eigenfertigung in Deutschland mit geprüften Standardkomponenten (Nadelgrößen, |
Historie
- 1945
Gründung durch Georg Koinzer in Bad Hersfeld; Start mit technischen Lederprodukten, danach Spezialisierung auf Lattenbänder für die Textilindustrie
- 1962
Produktion des ersten PVC-Lattenbands in Bad Hersfeld
- 1965
Umzug nach Bebra und Bau einer neuen Lagerhalle
- 1973
Nach dem Tod des Gründers führen Paula Koinzer und Prokurist Hans Braun das Unternehmen
- 1986
Erweiterung um eine Fertigungshalle für Kunststofflattenbänder und Modernisierung der Schreinerei
- 1987
Fertigung eines 15 m breiten und 17 m langen Holzlattenbands; erste modulare Nadellattenbänder (PAS2411) an Rieter geliefert
- 1988
Gerald Koinzer übernimmt die Geschäftsführung in der zweiten Generation
- 1995
Kauf von tambula (Nadelbretter, seit 1999 Nadelwalzen); gemeinsame Nutzung von Infrastruktur und Gebäuden
- 2000
Bau einer neuen Produktionshalle mit Kran für größere Teile
- 2012
Kauf einer nebenstehenden Produktionshalle für tambula; Renovierung der Bürofront
- Heute
Übergabe an die dritte Generation