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Entwicklung, Fertigung und Vertrieb automatisch einstellbarer Kühlmittelringe für Werkzeugmaschinen
Gerald Sebert GmbH
74321 Bietigheim-Bissingen, Daimlerstraße 3/1Neu auf Amplifa
Über die Gerald Sebert GmbH
Die Gerald Sebert GmbH mit Sitz in Bietigheim-Bissingen entwickelt, fertigt und vertreibt technische Produkte, im Kern einen patentierten, automatisch einstellbaren Kühlmittelring für Werkzeugmaschinen. Das System passt die Position der Kühlmitteldüsen selbsttätig an die jeweilige Werkzeuglänge an und steigert damit Prozesssicherheit und Standzeiten beim Spanen. Die mechanischen Komponenten der Kühlmittelringe werden in der eigenen Fertigung hergestellt, unter anderem mit roboterunterstützten Bearbeitungszentren in Lohnfertigung. Die Präzisions-Verzahnung der Düsenmechanik (Modul 1) wird durch Zirkularfräsen gefertigt; die Düsenposition lässt sich über eine Fanuc-Steuerung mit App automatisch aus den Werkzeugdaten steuern. Abnehmer sind Maschinenbauer sowie die spanende Fertigung und Hydraulikindustrie; die Fertigung mechanischer Komponenten erfolgt über Asch & Sebert am selben Standort.
- Standort
- Bietigheim-Bissingen
- Verfahren
- Fräsen (Zirkularfräsen von Verzahnungen, Modul 1), Eigene Fertigung mechanischer Komponenten (Kühlmittelringe, Langzeittests auf eigenen Maschinen), Entwicklung und Vertrieb technischer Produkte (Kühlmittelring für Werkzeugmaschinen), Entwicklung technischer Produkte, Vertrieb technischer Produkte, Individuelle Lösungen für Werkzeugmaschinen (Kühlmittelringe), Eigene Fertigung mechanischer Komponenten (über Asch & Sebert)
- Werkstoffe
- Zirkularfräsen (Modul 1)
- Branchen
- Werkzeugmaschinenbau, Zerspanung / spanende Fertigung, Hydraulikindustrie, Maschinenbau
- 01
Entwicklung und Konstruktion
- 02
Zerspanung der mechanischen Komponenten (Zirkularfräsen der Verzahnung)
- 03
Montage des Kühlmittelsystems
- 04
Langzeittests auf eigenen Maschinen
- 05
Vertrieb und Integration (u. a. Fanuc-App-Anbindung)
Verfahren und Fertigung
Zirkularfräsen (Modul 1)
Fertigung der Präzisions-Verzahnung der Stellmechanik des Kühlmittelrings mit dem Horn-Zirkularfrässystem 623.
Standort
Bietigheim-Bissingen
DEHauptsitz, Entwicklung, Fertigung und Vertrieb
- Losgröße
- Kleinserie
- Werkstoffe
- Metall (mechanische Komponenten)
- Roboterunterstütztes Bearbeitungszentrum (Lohnfertigung)
- Fanuc-Steuerung mit App zur automatischen Düsensteuerung
- Horn-Zirkularfrässystem 623
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsen (Zirkularfräsen von Verzahnungen, Modul 1)Zerspanung | μ-genauer Rund- und Planlauf (kein exakter Toleranzwert) | – | – | – | – |
| Eigene Fertigung mechanischer Komponenten (Kühlmittelringe, Langzeittests auf eigenen Maschinen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Vertrieb technischer Produkte (Kühlmittelring für Werkzeugmaschinen)Engineering | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bearbeitungszentrum (BAZ, Lohnfertigung, roboterunterstützt; Kühlmittelringe im Einsatz) | – | – | – | – | Bietigheim-Bissingen |
| Fanuc-Steuerung mit App zur automatischen Steuerung der Kühlmitteldüsenposition über Werkzeugdaten | Fanuc | – | – | – | Bietigheim-Bissingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 2009
Idee zur Entwicklung eines automatisch einstellbaren Kühlmittelrings bei Asch & Sebert aufgrund schlechter Auftragslage
- 2015
Gerald Sebert meldete das Kühlmittelsystem zum Patent an